混凝土工程主要施工方法.docx
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混凝土工程主要施工方法
混凝土工程主要施工方法
5.1混凝土的运输及泵送
5.1.1混凝土的运输
为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。
混凝土出厂至到达现场时间不得超过40分钟，且两车间隔时间不得超过15分钟。
值班施工员应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。
5.1.2混凝土输送方式的选择
泵送混凝土：
楼层较低时，使用汽车泵分区浇筑，楼层较高时采用地泵浇筑，楼层上搭设临时浇砼便道。
便道高度离浇捣楼面约30～40㎝。
5.1.3混凝土泵送
1、泵送砼坍落度根据现场浇筑部位及施工环境确定，现场坍落度宜采用160mm±20mm。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3、开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。
检测坍落度并作好记录，按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。
4、泵送砼要连续进行；遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。
短时间停泵再运转时注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5、泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。
6、当混凝土泵管堵塞时，用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
7、泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土妥善处理。
可预制沉降后浇带封口板、砌筑墙洞过梁、门窗洞口预制预制块等。
8、卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。
5.2混凝土的浇注
5.2.1一般要求
1、混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2、保证水电供应
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
3、掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
4、对模板、钢筋、预埋件的检查
1）、检查模板的标高、位置和构件的截面尺寸必须符合设计要求。
2）、检查模板支撑体系是否稳定，模板的固定是否可靠。
3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4）检查钢筋规格、间距、绑扎是否符合设计及规范要求。
5）预埋管道、预留孔洞埋设完毕
5、砼浇筑过程中应派专人看模，发现模板支撑有异常情况应立即停止浇筑，及时对模板重新加固，支撑牢固后方可进行继续浇筑。
6、基础底板砼浇筑
底板砼应分层浇筑，阶梯式推进，在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣器时，分层浇筑的厚度为400mm~500mm。
浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。
由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑及电梯井内浇筑并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇筑，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇筑侧壁混凝土，并振捣密实。
基础底板的具体施工工艺详见底板专项施工方案、313A-01地块底板跳仓法施工方案。
7、墙、柱砼浇筑
墙体混凝土浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时采用标杆（钢筋上用红油漆画出标高控制线）控制，同时沿墙长度方向必须均匀浇筑，下料点均匀布置，且布料点间距不得超过2m，严禁混凝土一次浇筑过高，任由混凝土自由流动造成混凝土来不及振捣而出现冷缝。
柱为一次浇筑完成。
因柱截面较大，且高度高，混凝土浇筑时施工难度、危险性较大。
故柱浇筑前必须搭设好操作平台（操作平台搭设见5.2节模板工程）。
柱混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。
柱必须分层浇筑，每层厚度控制在500mm，每层必须振捣到位，严禁漏振、少振或超振，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
对墙混凝土的浇筑还应注意以下两点：
①洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。
②浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
③剪力墙上端的≥300的过梁应视为竖向构件，应随墙体浇筑，在允许与顶板同时浇筑的过梁，必须在两端墙支座处规范的留梁窝，杜绝后剔凿。
8、楼层梁、板混凝土浇筑
楼层梁、板混凝土采用汽车泵进行浇筑。
梁、板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
将标高50线引测于墙、柱钢筋上，振捣完毕后拉通线先用2m的刮杠刮平，等表面收浆后，用木抹子搓压表面，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。
9、墙柱与梁板核心区混凝土强度不同时
本工程柱、剪力墙强度等级为C60～C35，梁板混凝土强度等级为C35～C30，混凝土等级相差1~2两个等级。
根据05SG109-3、13G101-11中的规定以混凝土强度等级级差5N／mm2为一级，墙柱与梁板混凝土等级不相同时，高强度等级混凝土与低强度等级混凝土之间采取分隔措施，梁柱节点核心区的混凝土宜按墙柱混凝土强度等级单独浇筑如下图所示，在墙柱混凝土初凝前即浇筑浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
5.2.2施工缝浇筑
1、地下室外墙与基础底板交接的施工缝
地下室外墙与底板交接处水平施工缝留置在基础板面上300mm处，采用4*300mm止水钢板沿墙长通长布置，施工缝处剔除浮浆及软弱层并清理干净，浮浆剔凿时，砼强度不低于1-2Mpa。
浇砼前先在墙底施工缝处铺50mm厚与墙体混凝土同强度等级的砂浆，再浇筑墙体砼。
2、地下室外墙水平施工缝
地下室底板、楼板、顶板与外墙交接的施工缝设在墙上，均需预留止水钢板止水钢板。
3、楼板板面施工缝浇筑之前，应先在施工缝处弹剔凿边线，采用云石机切割一道5mm深的剔凿线，然后进行剔凿，以确保接口处顺平。
5.3混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
5.3.1插入式振动器
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层砼内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
5.3.2平板式振动器
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现乏浆、冒泡为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在双筋的平板中有效作用深度约为120mm。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.4混凝土的养护
养护是保证混凝土质量的重要一环，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程混凝土浇筑后采用覆盖养护方式，在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d，底板混凝土养护见大体混凝土方案，对普通混凝土养护时间不小于7d，缓凝性混凝土养护不小于14d，后浇带养护不小于28d。
1、混凝土养护采用覆盖浇水和薄膜布相结合养护方式（非冬期施工）
养护要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水养护时间抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土养护时间不小于7d，缓凝性混凝土养护不少于14d，养护期内保持混凝土处于湿润状态。
如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，浇筑后立即用薄膜布覆盖，避免发生混凝土表面因水分蒸发而产生裂缝；当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
2、各类混凝土构件的养护方式（非冬期施工）
1）柱构件：
模板拆除后在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，并在柱上端洒水保湿，要求混凝土的周围环境相对湿度达到80%，以避免混凝土表面产生干裂。
2）墙体：
墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（4MPa）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂麻袋覆盖持续喷水养护，避免阳光直晒。
3）楼板：
混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，浇水养护。
5.5试验
由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验的有关准备工作。
现场需制作足够数量的混凝土试块，混凝土取样必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，在常温下混凝土取样与试件留置应符合下列规定：
1、每一工作班、同一配合比混凝土每100m3留置一组标准养护试件；
2、每一工作班、同一配合比混凝土每100m³留置一组七天标准养护试件；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4、同一砼强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每一施工段连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，不足500m3也留置一组抗渗试件。
5、同条养护试件和结构实体试件的留置组数应根据规范要求和实际需要确定。
6、凡有砼浇筑的部位，不论其批量多少，务必按规定留制砼试块。
5.6季节施工的要求
5.6.1雨季施工的要求
1、与搅拌站签定技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。
2、预先了解天气情况，混凝土浇筑完毕后进行覆盖，避免被雨水冲刷。
3、水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
4、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
5.6.2冬季施工要求
（1）当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。
进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
（2）冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。
现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。
（3）冬季来临前，将及早按排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。
（4）做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。
混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。
5.6.3混凝土的控制
1、原材料的控制
本工程所用的混凝土均为商品混凝土，混凝土中所掺加的水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等原材料必须有厂家出示的原材试验报告，并且每批混凝土都应有开盘鉴定、配合比申请单、通知单及碱总含量计算书和氯总含量计算书。
特别是早强剂或早强型复合防冻剂等混凝土中使用的外加剂，应与砼生产厂家签订协议，必须有厂家保证其外加剂的质量对环保绝对无任何影响的承诺书。
2、混凝土运输过程控制
（1）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点到浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。
表5.6.3-1混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间表
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25℃
90
60
60
45
注：
掺有外加剂或采用快硬性水泥时延续时间应通过试验确定。
（2）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2-4r/min；整个输送过程中拌筒的转数应控制在300转以内。
（3）混凝土运送至浇筑地点，应检测其稠度。
分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，所检测的坍落度值应符合设计和施工要求。
5.6.4现场控制
1、保证现场水电的供应
在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备突然故障发生，事先安排好水电工随时待命。
2、并做好各项技术交底工作。
同时及时掌握天气变化情况，临时作以调整。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，检验模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目分别进行模板安装验收检验批和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
混凝土浇筑前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢、杂物应清除干净。
还应检查模板外侧保温材料是否齐全、有效。
不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。
备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。
5.6.5混凝土的浇筑
1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物泵送至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和密实性发生较大的变化，应及时处理。
2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜槽等下料。
3、浇筑竖向结构混凝土时，混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。
4、浇筑的同时，要派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6、梁和板应同时浇筑。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
7、混凝土浇筑层的厚度：
本工程采用插入式振动器来捣实混凝土，浇筑层厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍。
8、浇筑的间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间以缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
表5.6.4-1混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
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