煤矿用高压电缆产品检验规程完整.docx
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煤矿用高压电缆产品检验规程完整
额定电压6-10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆
产品检验规程
（附产品质量缺陷分级表）
编号：
HF/QS0324.11
编制：
谭本乃
标准化：
汤敏
会签：
审核：
批准：
恒飞电缆有限责任公司
二〇一〇年十月
检验规程编制说明…………………………………………………………………………………………1~2
原材料进货检验……………………………………………………………………………………………3~5
中间控制
拉丝工序…………………………………………………………………………………………………6
罐式退火及连拉连退软化工序…………………………………………………………………………7
导电线芯绞合工序………………………………………………………………………………………8
绝缘挤出工序……………………………………………………………………………………………9
蒸汽交联（一步法）……………………………………………………………………………………10
火检复绕分盘……………………………………………………………………………………………11
绞合成缆…………………………………………………………………………………………………12
垫层挤出工序…………………………………………………………………………………………13
金属丝、带铠装工序……………………………………………………………………………………14
外护套挤包………………………………………………………………………………………………15
出厂检验…………………………………………………………………………………………………16
成品型式试样和抽样试验…………………………………………………………………………………17
产品质量缺陷分级指导书…………………………………………………………………………………18~21
1、本卡片依据MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》和MT818.13-1999《额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆》的规定及要求，以及根据ISO9001质量认证体系上的要求而编制，目的是保持该产品在生产制造过程中质量控制的严肃性、规性和统一性。
本卡片作为产品质量控制的指导性文件。
2、本文件引用以下最新有效版本标准及工艺文件，当下列标准和工艺文件发生修订变化时应使用最新版本:
MT818.11-2009
煤矿用电缆第11部分：
额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定
MT818.13-2009
煤矿用电缆第13部分：
额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB/T2951-2008
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
GB/T3952-2008
电工用铜线坯
GB/T3956-2008
电缆的导体
GB/T8815-2002
电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T2952-2008
电缆外护层
GB/T1409-2006
电工绝缘材料通用电性能试验方法
GB/T3953-2009
电工圆铜线
GB/T4909-2009
裸电线试验方法
HF/QS04G2010G-B
额定电压6-10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺守则
HF/QS0211
不合格品控制程序
HF/QS0379-2009
原材料采购规（标准）
3、在生产制造过程中，操作者、检验员（包括半成品、成品及中心试验室）应严格执行本卡片规定的检验项目、方法、检验频次及产品技术要求。
不合格品应按不合格品控制程序处理。
4、为了提高检验质量，更好的控制产品质量，本次修订时增加了重要工序的首检要求，对巡检中的重点控制项目，给予了提示，供检验员在质量控制中进行参考。
5、抽样试验频次在执行过程中可视产品质量情况实行加严、正常、放宽检查，若因不具备检测设备的试验项目可进行委托检验。
当工艺、结构、材料等生产条件发生变化时，相关影响项目随时抽样检测。
6、型式试验针对每种产品每年进行一次。
若原材料、工艺、结构发生改变时，产品生产出来应立即进行型式试验，型式试验抽样按当时生产车间现有规格抽测，型式试验通过后，才能正式批量生产，因不具备检测设备的试验项目可进行委托检验。
7、为了便于生产管理和控制产品质量，有些标准中没有要求的项目，本检验规程在工序控制中也作了规定，这些项目不作为出厂检验的依据，只在生产过程中用于半成品的质量控制，以保证产品质量的稳定。
8、本检验规程分进厂的原材料、工序生产的半成品、出厂的成品编写，便于整个产品从原材料进厂、各工序的半成品、到成品各阶段供检验员、操作者按本检验规程执行检验工作。
9、不合格品参照附录A进行产品质量缺陷分级。
10、本检验规程自发放之日起执行。
材料名称
检验项目
技术要求
检验制度、频次
检验方法及工具
不合格时处理程序、方法
1、电工用铜线坯
T1，TU1
T2，TU2
T3，
1.1尺寸（直径d）
1.2抗拉强度
伸长率
1.3扭转试验
1.4电阻率
1.5表面质量
GB/T3952-2008《电工用铜线坯》
1.1逐卷
1.2～1.4以每一批次为一检验单位，每5卷或每30t取一个试样。
1.5逐卷
按GB/T4909.2-2009《裸电线试验方法》、GB/T3048.2-2009《金属导体材料电阻率试验方法》中规定。
千分尺
拉力机
扭转试验机
双臂电桥
外观目视
1.1尺寸偏差不合格时，判该卷不合格
1.2～1.4不合格时应在同一卷上再抽2个试样检测，仍有不合格则判该批次不合格，
1.5不合格时，允许供方切除不合格部分重新检验，合格交货。
不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2、交联聚乙烯绝缘料（YJ-10）
2.1密度
2.2抗强度
2.4断裂伸长率
2.5老化后抗强度变化率
2.6老化后断裂伸长率变化率
2.7热延伸荷载下最大伸长率
2.8热延伸冷却后最大永久伸长率
2.9吸水试验
2.10收缩试验
2.11体积电阻率
2.12击穿强度
MT818.11-2009《煤矿用电缆第11部分：
额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》。
按GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》以及GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》中相关规定。
按《不合格品控制程序》处理。
3、聚氯乙烯护套料
3.1密度
3.2抗强度
3.3断裂伸长率
3.4老化后抗强度变化率
3.5老化后断裂伸长率变化率
3.6热失重试验最大允许失重量
3.7高温压力试验
3.8低温弯曲试验
3.9低温拉伸试验
3.10低温冲击试验
3.11抗开裂试验
3.12吸水试验
MT818.11-2009《煤矿用电缆第11部分：
额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》。
按GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》中相关规定。
按《不合格品控制程序》处理。
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
1
拉丝
工序
导体分厂
1.1导体尺寸
（直径d）
HF/QS04G2010E-01拉丝（铜线大拉）工艺守则HF/QS04G2010E-02拉丝（铜线中小拉）工艺守则
自检、专检
自检：
首件开机前，每盘下线后。
专检：
下线后按10%抽取，首件必须检测。
按GB/T4909.2-2009《裸电线试验方法第2部分：
尺寸测量》中规定。
千分尺
a.首检合格才能开机，不合格时从成品模具直到各个导轮和收线盘力逐个检查。
b.不合格品由车间隔离堆放并作好标识，报检验员填产品质量问题处理单处理。
1.2椭圆度
（f值）
GB/T3953-2009电工圆铜线中第5.2条规定。
专检：
下线后按10%抽取。
同上
同上
1.3、外观
应符合应符合HF/QS04G2010E-01拉丝（铜线大拉）、HF/QS04G2010E-02拉丝（铜线中小拉）工艺守则工艺要求
“导体拉丝工序工艺要求：
外观”。
自检、专检
自检：
每盘开机前，下线后，100%检。
专检：
100%检
目测
同上
工序号
工序名称
生产车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
2
罐式退火及连拉连退的软化工序
导体分厂
2.1外观
HF/QS04G2010E-03退火工艺守则“外观”的要求。
自检、专检
自检：
每桶（盘）100%检验
专检：
连拉连退软化工序生产中巡视。
目视
a.连拉连退工序开机中出现氧化时操作者应立即调试，仍不合格应停机调整解决；罐式退火导体氧化要查明原因。
不合格品生产者要在自检卡片上注明情况。
b.已生产的不合格品由车间隔离堆放并作好标识，报检验员填产品质量问题处理单按不合格品控制程序处理。
2.2伸长率
HF/QS04G2010E-03退火工艺守则“退火软化工序工艺卡片：
1、机械性能”的要求。
2.2专检，自检
专检：
罐式退火每炉抽1%，但至少每炉不少于3盘；连拉连退软化工序抽检10%但每班不少于3盘；3盘以下全测。
自检：
连拉连退软化工序开机时及每盘下线后。
按GB/T4909.3-2009中规定
拉力机
不合格时在同一盘（圈）上加倍抽测，再不合格则填单处理，未处理前不可使用。
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
3
导电线芯绞合
导体
分厂
塑缆
分厂
3.1圆单线结构尺寸
3.1绞前单线同。
3.1自检，专检
自检：
每盘上盘时
专检：
生产过程巡检。
3.1按GB/T4909.2-2009标准进行
千分尺
3.1a、混规格应立即停机，不合格品按不合格品控制程序处理。
b、拉细超差应调整放线力。
3.2导电线芯结构根数，节距绞向排列方式，层次。
3.2应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“导体”相应规格的规定
3.2自检，专检
自检：
每班开机前，下盘后100%检验。
专检：
生产过程巡检、首检。
3.2按GB/T4909.2-2009标准进行；绞线节距用划印法，其余用正常目力按工艺要求测量。
千分尺或钢尺
3.2不合格品按不合格品控制程序处理。
3.3、绞合紧压尺寸
外径
高度
宽度
角度
3.3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“导体”相应规格的规定。
3.3、自检、专检
自检：
每盘开机前、下盘时。
经自检、专检首检合格才能开机。
专检：
生产过程巡检、首检。
3.3、按GB/T4909.2-2009标准规定
游标卡尺
3.3、首检合格才能开机，不合格应更换紧压绞拉模、压轮或调节紧压高度等，并进行导体直流电阻或称重验证。
3.4、外观
3.4、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“导体”规定。
3.4、自检、专检
自检：
每班开机前、下盘时。
专检：
生产过程巡检、首检。
3.4、正常视力
3.4、外观不光滑，有毛刺应检查压轮、紧压绞拉模等，不合格品应填质量单按不合格品控制程序处理。
3.5、导体直流电阻
3.5、应符合GB/T3956-2008标准表2的规定。
3.5、专检：
工艺结构、材料改变时或更换紧压绞拉模时必须首检合格才能开机。
3.5、按GB/T3048.4-2007标准
双臂电桥
3.5、不合格时应更换紧压绞拉模或调整线芯结构，不合格品按不合格品控制程序处理。
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
4
绝缘
挤出
塑缆
分厂
4.1、导电线芯规格及结构及寸
4.1、按MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》相应规格的规定。
4.1、自检
每班开机前。
4.1、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力
游标卡尺
4.1、自检不合格时，通知专检人员进行复测。
不合格品按不合格品控制程序处理。
4.2、塑料
4.2、应符合当班工艺卡片规定的塑料种类、颜色规定，塑料中应无杂物，包装完好无损。
4.2、自检：
每包使用前
4.2、正常视力，查袋中合格证标明的种类，颜色有无杂物等。
4.2、自检不合格时，不得投入使用并填写《原材料质量问题反馈单》。
4.3、绝缘厚度和偏芯度
4.3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“绝缘”相应规格的规定。
4.3、自检、专检
自检：
开机首检、下盘时对两端头检查。
专检：
首检、生产中巡检。
4.3、按GB/T2951.1-2008标准规定
游标卡尺、投影仪。
4.3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。
不合格品按不合格品控制程序处理。
4.4、外观
4.4、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“绝缘”的规定。
4.4、自检、专检
自检：
开机及中途随时检验。
专检：
生产中巡检。
4.4、正常视力
4.4、不合格品按不合格品控制程序处理。
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
5
蒸汽交联
塑缆
分厂
5.1、绝缘线芯头子封闭
5.1、应用热收缩套管密封电缆两端头，防止电缆头子进水。
5.1、自检：
100%
5.1、目视
5.1、密封不合格应重新封头。
5.2、蒸汽池中温度及压力和蒸汽时间
5.2、应符合当班工艺卡片的规定。
5.2、自检：
开机前，每盘100%检。
5.2、按工艺要求
5.2、不合格产品返工。
5.3、热延伸
5.3、应符合GB/T12706.1-2008表19的规定。
5.3专检：
抽检，每天和每批至少一盘。
5.3按GB/T2951.5-2008中第9章规定
热烘箱
5.3不合格产品返工，直至合格。
不合格品按不合格品控制程序处理。
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
6
火检复绕分盘
塑缆
分厂
6.1、火花检验
包括绝缘在线串联火检
6.1、火检电压应符合GB/T3048.9第4条“试验电压”表2规定
6.1、自检100%。
6.1、测量方法见GB/T3048.9《电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验方法》中规定。
火花试验机
6.1、a、在线火检击穿时作好标记在复绕时处理。
b、不合格品按不合格品控制程序处理。
绝缘标称厚度mm
试验电压有效值kv
0.5＜δ≤1.0
1.0＜δ≤1.5
1.5＜δ≤2.0
2.0＜δ≤2.5
2.5＜δ
6
10
15
20
25
6.2、绝缘厚度和偏芯度
6.2、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“绝缘”相应规格的规定。
6.2、自检、专检
自检：
复绕时首检、分盘时对端头检查。
专检：
每盘100%检。
6.2、按GB/T2951.1-2008标准规定
游标卡尺、投影仪。
6.2、不合格品按不合格品控制程序处理。
6.3、排线及外观
6.3、复绕分盘时排线平整，扇形线尖角朝上，不得翻边，
6.3、自检、专检
自检：
100%检验。
专检：
生产中巡检。
6.3、目测
6.3、排线不合格要返工重排。
工序号
工序名称
生产车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
7
绞合成缆
塑缆分厂
7.1、绝缘线芯规格及结构尺寸
7.1、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中相应规格的规定。
7.1、自检、专检
自检：
开机前每盘100%检。
专检：
首检、生产中巡检，重点控制不混规格。
7.1、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、游标卡尺
按工艺对照自检卡片，测量，防止混规格。
7.1、不合格时按不合格品控制程序处理。
7.2、绝缘相序排列、成缆方向、成缆节距；包带及填充绳结构。
7.2、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“缆芯、衬层及填充物”相应规格的规定。
7.2、自检、专检
自检：
开机前每盘100%检。
专检：
首检、生产中巡检，重点控制缆芯排列不错误和包带质量。
7.2、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、卷尺。
按工艺对照检验卡片，防止缆芯排列错误。
7.2、同上
7.3、缆芯外径及圆整度
7.3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“缆芯、衬层及填充物”相应规格的规定。
7.3、自检、专检
自检：
开机前每盘100%检。
专检：
首检、生产中巡检。
7.3、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力、游标卡尺
7.3、同上
7.4、外观
7.4、同上
7.4、自检、专检
自检：
开机前每盘100%检。
专检：
首检、生产中巡检，重点控制缆芯不刮伤。
7.4、目视，缆芯成缆进入压模前及出压模后检查外观有无刮伤。
7.4、同上
工序号
工序
名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
8
垫层挤出工序
塑缆
分厂
8.1缆芯规格及结构尺寸
8.1、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“缆芯、衬层及填充物”相应规格的规定。
8.1、自检、专检
自检：
开机前每盘100%检。
专检：
首检、生产中巡检。
8.1、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、游标卡尺
按工艺对照自检卡片，测量，防止混规格。
8.1、不合格时按不合格品控制程序处理。
8.2、塑料
8.2、应符合当班生产工艺卡片规定的塑料种类及颜色规定。
8.2、自检：
每班开机前。
8.2、正常视力
8.2、品种不符应更换，不得使用。
8.3、垫层厚度、外径
8.3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“缆芯、衬层及填充物”相应规格的规定。
8.3、自检，专检
自检：
开机时线首端，下线时线尾端，每盘100%测，生产中巡检。
专检：
生产中巡检。
8.3按GB/T2951.1-2008中规定
正常视力、游标卡尺、π尺
8.3、不合格时按不合格品控制程序处理。
8.4垫层外观
8.4应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“缆芯、衬层及填充物”的规定。
8.4、自检，专检
自检：
每盘100%检。
专检：
生产中巡检。
8.4目视
8.4、产品有缺陷处应用红色胶带作好标记，以便下道工序识别处理。
工序号
工序名称
生产车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
9
金属丝、带
铠装
塑缆分厂
9.1、铠装前缆芯规格及结构及寸
9.1、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》工艺守则中“铠装”相应规格的规定。
9.1、自检：
开机前100%检。
9.1、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力、游标卡尺
9.1、自检不合格时，通知专检人员进行复测，仍不合格，不得流入下工序，按不合格品控制程序处理。
9.2、金属丝、金属带种类及尺寸
9.2、应符合当班生产工艺卡片规定的金属丝、带种类及尺寸规定。
9.2、自检、专检
自检：
每班开机前。
专检：
生产中巡检
9.2、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力、
游标卡尺
千分尺。
9.2、材料尺寸规格不符应更换，不得使用。
9.3、铠装结构尺寸及外观
9.3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》工艺守则中“铠装”相应规格的规定。
9.3、自检、专检
自检：
每班开机前、中途及停机时
专检：
巡检，重点检查铠装材料接头及缆芯铠装的圆整性。
9.3、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力、
游标卡尺
9.3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。
不合格品按不合格品控制程序处理。
工序号
工序名称
生产
车间
检验
项目
技术要求
检验制度、频次
检验工具及方法
不合格时处理程序、方法
10
外护套挤包
塑缆
分厂
10.1、护套前缆芯规格及结构及寸
10.1、按MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》相应规格的规定。
10.1、自检
每班开机前。
10.1、按GB/T4909.2-2009标准规定
正常视力、游标卡尺
10..1、自检不合格时，通知专检人员进行复测，不合格品，按不合格品控制程序处理。
10..2、塑料
10..2、应符合当班生产工艺卡片规定的塑料种类及颜色规定。
10..2、自检
每班开机前。
10..2、正常视力
10..2、品种不符应更换，不得使用。
10..3、护套厚度、外径、及电缆圆整度。
10..3、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》相应规格的规定。
10..3、自检，专检
自检：
开机时线首端，下线时线尾端，每盘100%测。
专检：
生产中巡检。
10..3、按GB/T2951.1-2008规定
目视、游标卡尺、π尺
10..3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。
10.4、印字标记及长度计米
10.4、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“护套”的规定。
长度误差：
≯5‰
10.5、自检、专检
自检：
每班开机前、中途及停机时，每盘100%测。
专检：
生产中巡检。
10.5、正常视力
1m钢皮尺
10.5、对不合格的印字应重新补印。
不合格品按不合格品控制程序处理。
10.5、外观及收排线质量
10.5、应符合MT818.11-2009《额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中“护套”的规定。
护套表面应光滑平整，色泽均匀，无机械损伤，杂物，截面无气孔，排线平整。
10.6、自检，专检
自检：
首件检查，每盘100
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