改善报告书.pptx

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2017/5/28U-ENG1.6改善报告书制作审核审核批准1概述由于U-ENG1.6外圆在电镀后出现脱落较多现象，现更改万能机刀具尺寸，改变外圆倒角及深度，从而减少脱落。

同时电镀层的偏差大、工序别的管理不当也做出相应的改善措施，以降低不良率为核心进行生产加工。

2改善项目汇总万能机加工刀具尺寸变更电镀设备改善工序流程管理规范化改善后不良率业绩对比31.1.1.1.万能机刀具变更项万能机刀具变更项万能机刀具变更项万能机刀具变更项尺寸尺寸项改善前改善前刀齿高度0.20统一高度（且偏差大）造成产品外圆倒角处电镀脱落改善后产品加工尺寸符合标准刀齿高度以0.20、0.13间隔排列加工，刀齿宽度对应0.20、0.104改善前后外圆倒角量对比分析改善前后外圆倒角量对比分析改善前：

改善前：

（标准上：

准上：

0.30下：

下：

0.1）刀具：

）刀具：

0.20改善后：

改善后：

（标准上：

准上：

0.30下：

下：

0.1）刀具：

）刀具：

0.20与与0.13组合合批次号：

1704KT01-W13批次号：

1704KT01-W14倒角量：

上0.42倒角量：

上0.21下0.31下0.06批次号：

1704KT01-W1批次号：

1704KT01-W15倒角量：

上0.36倒角量：

上0.19下0.30下0.09批次号：

1704KT01-W2批次号：

1704KT01-W16倒角量：

上0.35倒角量：

上0.21下0.34下0.10批次号：

1704KT01-W5批次号：

1704KT01-W17倒角量：

上0.30倒角量：

上0.20下0.15下0.075外圆倒角量控制在标准尺寸2.2.2.2.电镀设备改善电镀设备改善电镀设备改善电镀设备改善6改善前：

一.1号槽5号棒、2号槽1号棒、3号槽15号棒、4号槽13号棒，均出现电镀层偏高。

二.最大偏差0.073电镀层过高在进行粗口时会导致砂轮崩裂修口卡环断环等问题改善后：

温州格罗孛活塞环有限公司7跟换电镀阳极棒降低电镀电流基本控制电镀层在要求范围内3号槽1号轴再次更换确认，杜绝电镀层过高现象改善前后数据改善前后数据对比分析比分析改善前标准:

0.130.17原因：

1.初步原因分析为电流过大，电镀时间未掌控2.电镀阳极棒需跟换措施：

1.更换电镀阳极棒为第一要务，作业时间及电流需重新确认，并制作作业标准书2.培训员工严格按照作业标准加工改善后标准：

0.130.171.基本解决了电镀层偏高问题，只有电镀3号槽1号棒出现问题，更换阳极棒及电流后再次确认。

2.电镀范围控制比较均匀。

出现不良棒数量10根出现不良棒数量1根不良最大值0.204不良最大值0.191最小值0.131最小值0.14偏差0.073偏差0.0513.3.3.3.工序加工规范化工序加工规范化工序加工规范化工序加工规范化8改善前：

产品方向性混乱，尺寸检查未全面，电镀厚度为未全面改善后：

方向性方向性统一一外外协入入库后后检查，制作成，制作成绩单电镀层批次批次内外仿后统一方向加工1.内外仿入库做全面尺寸检查2.万能机增加倒角检查3.电镀厚度分槽/棒抽检，持续改善电镀层厚度粗修口去毛刺后统一方向，外角大的一向统一，并标识4.锥面后电镀层控制在0.07以上4.4.4.4.不良率业绩对比不良率业绩对比不良率业绩对比不良率业绩对比9未包含过不足改善前后不良率对比图102.18%1.57%2-3月4-5月脱落0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%2.18%1.57%2-6月脱落不良情况月脱落不良情况0.61%84.37%87.96%90.35%91.09%90.28%93.00%91.00%89.00%87.00%85.00%83.00%2月3月4月5月6月合格率合格率合格率2.76%2.58%0.92%0.49%0.17%2.25%2.97%1.92%0.10%0.66%0.19%0.30%2.08%2.77%0.72%0.18%0.23%3.05%1.75%2.87%1.19%0.31%0.60%1.43%2.15%3.57%0.73%0.48%0.49%0.25%2月3月4月5月6月脱落沙孔外圆未加工变形单差划痕其他0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%各各项不良不良对比比未包含过不足总结通过对U-ENG1.6产品的刀具、工序管理以及电镀设施改善，大幅度降低了外圆脱落一现象。

但是扔存在一定的不良，在以后的生产与管理中将继续改善，圆满完成本年度生产品质目标。

对于仍有的脱落现象，进一步加强现场加工尺寸管理，现场自主检查品质确认，以及电镀作业标准化，望能彻底改善这一不良现象。

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