护坡桩技术交底修改.docx
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护坡桩技术交底修改
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013-7-7
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要
护坡桩施工
交底内容：
一、施工准备：
1、护坡桩施工机械：
护坡桩施工机械必须具备产品合格证书，机械操作人员需持相关资格证件并报监理验收合格后，方可进场施工。
设备名称
设备型号
数量
长螺旋钻机
KLB630
2台
混凝土输送泵
HBT80
2台
小挖掘机
0.2m3
2台
履带起重机
50t
1台
说明：
以上机械设备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。
2、加工钢筋笼所需材料和设备：
图纸中要求的钢筋（HRB33522、HRB33514、HPB300φ8），必须有出厂质量证明书（合格证）。
钢筋无老锈及油污，钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。
加工设备需具备产品合格证，加工人员须持相关资格证并报监理验收后上岗。
设备名称
设备型号
数量
钢筋调直机
CT40/14
1台
钢筋弯曲机
GW40B
1台
电焊机
BX1-500
2台
气割枪
1套
钢筋切割机
GJ51-32
1台
3、测量设备
测量设备需具有产品合格证，测量人员需持相关资格证书并报监理验收合格后上岗。
设备名称
设备型号
数量
全站仪
BTS-812CLA
1
水准仪
DIN110
1
经纬仪
TDJ6E
1
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013-7-7
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要
护坡桩施工
交底内容：
2、施工工艺流程
长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013-7-7
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要
护坡桩施工
交底内容：
3、护坡桩施工要点
⑴测量放线：
①按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，验收合格后方可施工。
施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。
②按照设计图采用全站仪、钢尺放桩位。
在桩位上用竹筷子打入200mm深，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。
施工方作好记录，校验、复验完毕，填写《工程定位测量记录》。
验收合格进行下一道工序。
⑵ 设备安装：
①开钻前进行混凝土地泵的安装。
地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。
混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。
②混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。
泵管向下倾斜时，应固定好泵管。
③砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆（强度等级与桩身砼强度等级相同），使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。
④砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
⑶ 成孔：
采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。
成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。
①钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。
就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
②开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。
③开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。
钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。
④根据设计的桩长确定钻孔深度。
质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。
当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。
⑤由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。
钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，及时填写《桩基施工记录》，验收合格达到标准后进行下道工序。
⑥将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013-7-7
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要
护坡桩施工
交底内容：
⑷ 压灌砼
①桩身采用C25商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。
混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为200±20mm（180-220mm）,混凝土粗骨料最大粒径不大于30mm。
②钻机成孔达到设计深度后（大于设计深度约300mm-500mm，确保钢筋笼下到位），钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.1～0.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。
③钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按一定的提升量进行控制,提钻速度控制在1.2～1.5m/min。
钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。
地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。
若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。
单桩灌注砼时间控制在2个小时以内。
④若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。
⑤砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。
如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。
⑥压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～0.8m。
长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数控制在1.0～1.2。
⑸ 钢筋笼制作
①进场钢筋规格应符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材试验及焊接接头检验。
②钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。
钢筋加工前进行除锈、调直。
钢筋严格按设计图纸下料，主筋按设计要求配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上。
③钢筋笼主筋采用15Φ22钢筋，内加强筋采用Φ14@2000钢筋，外环形箍筋采用Φ8@200。
④钢筋笼可采用机械连接或焊接（如果为焊接，钢筋搭接倍数单面焊不小于10d，双面焊不小于5d），相邻两接头竖向间距不小于900mm。
⑤加强筋与主筋采用点焊方式连接，箍筋与主筋采用铁丝绑扎方式固定。
⑥钢筋笼制作完毕，质检员填写《隐蔽工程检查记录》。
验收合格后，马上进行吊装。
⑹ 钢筋笼吊放成桩
①压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013-7-7
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要
护坡桩施工
交底内容：
②钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
③钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。
吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。
激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。
钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。
拔出振动导管时应边拔边振。
④吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。
下放到一定高度，再开启激振器。
若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼，钢筋笼插入速度控制在1.2～1.5m/min。
⑤钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
⑥为了防止钢筋笼在放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15°。
⑦压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。
⑻质检员将成桩过程中所有数据填入《桩基施工记录》，压灌砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。
四、护坡桩施工技术及质量要求
⑴测量放线：
桩位以钢筋或灰柱为标志，误差不大于20mm。
⑵地下障碍物处理：
表层障碍物清理、挖除，回填素土，挖掘机压实。
⑶设备安装：
采用长螺旋钻机成孔。
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
⑷成孔：
钻孔钻至设计孔深，超打0.5m-0.8m左右。
施工时应进行跳打，相邻桩的成桩时间不得小于24小时。
⑸钢筋笼制作：
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。
钢筋笼保护层采用钢筋耳朵，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。
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