潍坊瑞森华光厂房车间模板施工方案.docx
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潍坊瑞森华光厂房车间模板施工方案
潍坊瑞森华光工程模板施工方案
一、工程概况：
潍坊市瑞森华光车间厂房位于潍坊市开发区玉清街以北，东方路以东，建筑面积20000平方米。
框架结构，基础为独立基础。
该工程抗震设防基本烈度为7度，建筑抗震等级为三级。
二、项目部管理人员职能分工表：
：
序号
姓名
职务
序号
姓名
职务
1
孟庆忠
项目经理
9
李先超
设备管理员
2
魏国斌
项目副经理
10
刘秀梅
资料员
3
李健慧
项目技术负责人
11
郭涛
资料员
4
周德华
土建施工员
12
李生春
材料员
5
李金宝
土建施工员
13
李海廷
材料员
6
王元恒
土建施工员
14
朱子建
安全员
7
李海波
土建施工员
15
史廷贵
质检员
8
朱子丰
施工队长
三、模板工程施工方案：
1、施工方案：
模板工程选择：
本工程均采用10mm厚竹胶板、50*80方木和Φ48*3.0钢管脚手架支撑体系，框架柱模板均采用Φ48*3.0钢管加固：
板支撑体系采用满堂脚手架，间距不大于1米，详见计算书。
2、施工流程：
1）梁、板模板安装：
定位放线→满堂架搭设→柱子、梁底模就位→柱模加固→梁侧模就位→梁侧模加固→模板就位→调整标高、截面尺寸、垂直度等→检查验收→下道工序
2）模板拆除：
柱模板：
框架柱砼浇筑后常温（20℃）24h，以混凝土不缺棱掉角为宜。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆加固钢管，使模板向后倾斜与柱体脱开。
如果模板与混凝土柱面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体板。
拆除模板时，应先拆柱外侧模板，再拆除内侧模板。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
另外，模板拆除时，各构件砼须达到的强度如下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
三、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、竹胶板模板：
尺寸1220×2440mm，厚度为10mm。
2、方木：
50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
4、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
四、工艺流程：
（一）柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
（二）梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
（三）顶板模板安装
搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺
五、操作流程：
（一）柱子模板安装
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉
顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求，柱子底部与上部留清扫口，柱子底部两侧留设清扫口2-3mm，柱子上部在最大梁底下留10mm的清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
8、预防措施：
1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
（二）梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
7、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
8、预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
（三）顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高、并进行校证。
六、模板设计：
2、模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
3、模板安装的一般要求
1）模板安装的一般要求
等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2）模板安装顺序及技术要点
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
技术要点：
安装柱模前，要对柱体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）板模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板拼装→顶板内、外柱头模板龙内→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先从阴角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板拆除
1）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件混凝土强度达到1.2Mpa后，松开钢管加固卡口使用模板与柱体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模，拆除的模板及时清理清除衬模上的、残渣。
2）门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管顶托回撑。
3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试压试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的板当砼强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚。
4）后浇带模板拆除
柱体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画出剔凿后浇带处混凝土。
5）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰拉已安装好的模板和其他硬物。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与柱面粘贴时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、模板允许偏差及检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
2
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、模板施工的安全技术要求
1）模板制作加工严格按照图纸要求、施工方案、技术交底等施工进行。
加工区内施工机械、电动工具等专人损伤。
机具运转正常，安全防护符合要求。
2）模板上架设电线按照施工用电规范拉设。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。
5）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6）模板架子不能与外架子及安全防护架子连接。
7）安装墙柱模板时，随时临时支撑固定，防止倾覆。
安装整块柱模，不得将柱子钢筋筋代替临时支撑。
8）拆除承重模板时，按照“先搭后拆、后打先拆”原则，必须满足混凝土拆模强度。
拆除过程中必要的设临时支撑、防止突然整块塌落。
9）拆除模板时由专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非损伤人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔、拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固。
严防突然塌落、倒塌伤人。
10）拆模起吊前，确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
13）操作人员上下基坑时要设扶梯。
基坑上口边缘1米范围内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
15）模板安装时，采取用电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
16）清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
17）模板拆除时严禁使用大钎或重锤敲击。
拆除的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
18）板、梁保护三层支撑，且支撑点在同一位置。
7、模板计算书
7.1楼板模板计算
楼板厚度为180、150、120、100mm，模板板面采用10mm厚竹胶板，次龙骨采用50*80木方，间距200，E＝104N/mm2，I＝bh3/12=50*803/12=2.133*104mm3，主龙骨采用2Φ48*3mm间距400。
1、扣件钢管楼板模板支架计算书
2、模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
模板支架搭设高度为6.83米，搭设尺寸为：
立杆的纵距<1.0米，立杆的横距l<1.0米，横杆的间距h<1.5米。
采用的钢管类型为Φ48*3.0。
2、模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000*0.200*1+0.350*1=5.35KN/m。
活荷载标准值q2=（2.0+1.0）*1=3.0KN/m。
面板的载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W＝100*1.80*1.80.6=54cm3.
I=100*1.80*1.80*1.80/12=48.6cm4。
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中：
f－面板的抗弯强度计算值（N/mm2）：
M－面板的最大弯距（N.mm）：
W－面板的净截面抵抗矩：
[f]－面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2：
M=0.100ql2
其中q=荷载设计值（KN/m）：
经计算得到M=0.100*（1.2*.35+1.4*3）*0.300*0.300=0.096KN.m。
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.096*1000*1000/54000=1.777/mm2。
面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求。
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q＝0.600*（1.2*5.35+1.4*3.0）*0.300=1.912KN。
截面抗剪强度计算值T＝3*1912/（2*1000*18）=0.159N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]＝1.4N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求。
（3）挠度计算
V=0.677ql4/100EI<[v]＝l/250
面板最大挠度计算值：
V=0.677*6.680*3004/（100*6000*486000）=0.126mm。
面板的最大挠度小于300.0/250.满足要求。
3、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1）荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）：
qll=25.000*0.18*0.300=1.35KN/m
（2）模板的自重线荷载（KN/m）：
q12=0.350*0.300=0.105KN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）：
经计算得到：
活荷载标准值q2=（1.000+2.000）*0.300=0.900KN/m）
静荷载q1=1.2*1.35+1.2*0.105=1.746KN/m
活荷载q2=1.4*0.900=1.260KN/m
2）方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载q=2.549/1=2.549KN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1*3.19*1*1=0.319KN.m
最大剪力Q=0.6*1*2.543=1.529
最大支座力N=1.1*1*2.1219=2.804KN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W＝5.00*9.00*9.00/6=67.50cm3；
I＝5.00*900*9.00*9.00/12=303.75cm4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.204*106/67500.0=3.02N/mm2。
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求！
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下：
Q＝0.6ql
截面抗剪强度必须满足：
T＝3Q/2hb<[T]
截面抗剪强度计算值：
T＝3*1529/（2*50*80）=0.573N/mm2
截面抗剪强度设计值：
[T]＝1.30N/mm2。
方木的抗剪强度计算满足要求。
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.677*2.505*10004/（100*9500.00*3037500.0）=0.5877mm。
抗弯计算强度f=0.61*106/4491.0=135.20N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！
5、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：
R≤Rc
其中Rc－扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；
R－纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：
计算中R取最大支座反力，R＝8.0KN；
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！
当直角扣件的拧紧力矩达40－65N.m时，试验表明：
单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN；
双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0KN。
6、模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1）静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（KN）：
NG1＝0.149*6.300=0.938KN
（2）模板的自重（KN）：
NG2＝0.35*1*1=0.35KN
（3）钢筋混凝土楼板自重（KN）：
NG3＝25.000*0.18*1*1=4.5KN
经计算得到：
活荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＝5.788KN。
2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ＝（1.000+2.000）*1*1=3KN
3）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2*5.788+3*1.4=11.15KN。
7、立杆的稳定性计算
乘以分项系数：
4*1.4=5.6KN/M2
以上两项系数合计20.16+5.6=25.76KN/m
根据立档间距为600mm的条件：
则荷载为：
乘以折减系数，则q=17.184*0.9=15.4656n/mm
2、抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km,Kv,Kw与前述相同，设侧模用50mm厚
则：
m=k.ql2=－0.121*10.98*6002=478.29*103KN.mm
a=M/w=478.29*103*6/（600*402）=2.99n/mm2满足要求
3、抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56n=4.85KN
剪应力：
t=3v/（2bh）=3*4085/（2*600*40）=0.26/nm24、挠度验算
取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/m
W=0.967ql4/（100EI）=0.967*12.24*6004*12/（100*9*103*600*403）
=0.533mm<[w]=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）
3）梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130－2001）
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为6.8米，
基本尺寸为：
梁截面B*D＝240*400，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1米，立杆的步距h=1.2米。
梁底增加1道承重立杆。
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