中建材水泥分厂生产设备巡检标准书.docx
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中建材水泥分厂生产设备巡检标准书
1范围
1.1本规程适用于日产7500吨水泥粉磨生产线各设备的巡检，是巡检岗位的巡检作业指导书。
1.2本标准书说明了巡检工的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准和处理方法。
1.3 本标准规定了水泥磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等。
1.4设备分类
设备分为A、B、C、特护设备四类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备；C类设备即一般设备；特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。
1.4.1A类设备（重要设备）：
水泥磨、辊压机、定量给料机、螺杆式空压机、石膏破碎机。
1.4.2B类设备（主要设备）：
提升机、组合式选粉机、皮带输送机、斜槽、V型选粉机、小型离心风机、低压电机
1.4.3C类设备（一般设备）：
百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、回转下料器及非标件。
1.4.4特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。
1.5设备分类的点检频度
1.5.1重要设备每两小时点检一次。
1.5.2主要设备每四小时点检一次。
1.5.3一般设备每八小时点检一次。
1.5.4特护设备两小时点检一次
1.6点检手段
1.6.1看：
看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。
1.6.2摸：
手感设备有无震动、温度等是否正常。
1.6.3听：
耳听设备运转有无异常响声。
1.6.4闻：
运转中的设备有无异常味道。
1.7设备巡检所需工具
手锤一把、扳手两把、螺丝刀一把、手电一把、工具袋一个及其它所需工具。
1.8设备巡检分三级，一级巡检由岗位工和班长巡检，按生产设备巡检标准每小时进行；二级为分厂级巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次；三级巡检为公司领导或生产技术部巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次。
2.注意事项
2.1开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；
2.2停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。
3.岗位和巡检记录表
3.1巡检记录表根据生产设备巡检标准书制定，把容易出故障的列出做为班组记录的凭据，原则上巡检需根据巡检生产设备巡检标准书的要求巡检。
3.2水泥磨分为6个岗位，分别为熟料输送、脱硫石膏、配料站、石膏破碎、1#2#磨房、3#磨房共6个岗位。
生产不正常时分10个岗位，分别多加磨房二楼2个岗位，粉煤灰2个岗位。
3.3水泥磨共需8张巡检记录表，分别为《熟料输送系统巡检记录表》、《脱硫石膏系统巡检记录表》、《配料站系统巡检记录表》、《石膏破碎系统巡检记录表》、《1#2#一楼磨房系统巡检记录表》、《1#2#二楼磨房巡检记录表》、《3#一楼巡检记录表》、《3#二楼磨房巡检记录表》，磨房岗位填写两张记录表，其他岗位填写一张。
3.4看3#磨岗位工兼顾空压机房和水泥库顶。
3.5巡检记录表要按规定、按时间进行巡检并填写巡检记录表，班长和值班厂长或工段长巡检过后都必须在巡检记录表上签字确认。
3.6机械工段工段长和设备厂长每天必须安排一人巡检，并且要在巡检记录签字确认。
3.7巡检记录表悬挂地点
序号
巡检表名称
悬挂地点
1
《熟料输送系统》
H15皮带头部墙上
2
《石膏破碎机系统》
石灰石破碎机旁
3
《脱硫石膏岗位系统》
2#石膏秤头部墙上
4
《配料站岗位系统》
3#磨地坑皮带头部墙上
5
《1#2#磨二楼系统》
大布袋两列收尘器中部
6
《3#磨二楼系统》
大布袋两列收尘器中部
7
《1#2#一楼系统》
2#磨电动葫芦旁墙上
8
《3#一楼系统》
3#磨电动葫芦旁墙上
4点检内容
4.1设备名称：
V型选粉机级别：
C
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
V型选粉机本体
进料口
每班2次
目测
无磨穿冒灰、漏料
汇报并采取临时堵漏
进料口温度
每班2次
手感
宽度方向上是否温度一样
汇报、检修处理
2
出料口
每班2次
目测
无磨穿冒灰、漏料
汇报并采取临时堵漏
3
选粉机内部
每班2次
耳听
无异响
有异响则汇报
4
各地脚螺栓、连接螺栓
每班1次
手感、目测
无松动
若松动则拧紧
5
打散格磨损
停机时
目测
磨损尚可
磨损过大则汇报
3.2设备名称：
板式喂料机级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机、电机地脚螺检是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动紧固
2
减速机油位、油温、异音
每2小时
看、听、摸
油标致2/3、＜60°C、无异音
油少补油，高温检查润滑，异音汇报
3
电机温度、有无异振
每2小时
目测、手感
＜60°C无异振
温高及异振汇报
4
头、尾轮部分
轴承座温度、润滑是否正常
每2小时
手感
＜60°C
高于60°C检查润滑并汇报
5
轴承座螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动、振动
若松动则紧固，振动汇报
6
进出料口是否流畅
每1小时
目测
无堵料
堵料清除，料湿时随时注意
7
裙板
裙板连接螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动
若松动，监护待停机时处理并汇报
8
滚轮是否转动灵活
每班2次
目测
转动自如
若加油后仍不转，待停机后处理
9
裙板有无变形翘起
每2小时
目测
无变形及翘起
若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报
10
头轮与链条啮合情况
每班2次
目测
无异音及啮合错位
若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报
11
裙板张紧程度
每班2次
目测
无松动
若松弛调节尾部丝杆
3.3设备名称：
定量给料机级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机电机地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则紧固
2
减速机油位、油温、异音
每2小时
看、听、摸
油标2/3、＜60°C、无异音
油少补油、温高检查润滑，异音汇报
3
电机温度，有无振动
每班2次
目测、手感
＜60°C，无振动
温高、异振汇报
4
头、尾轮部分
轴承座温度、润滑是否正常
每班2次
手感
＜60°C，2/3油腔
高于60°C检查润滑并汇报
5
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动及振动
若松动则紧固
6
进出料口是否流畅
每2小时
目测
无堵料
堵料清除，否则影响计量精度。
雨季料湿特别注意
7
皮带
皮带有无起毛，破损，翘起
每班2次
目测
完好
起毛、翘起、划痕汇报
8
运行时有无跑偏
每班2次
目测
无跑偏
若跑偏则调节调正，跑偏严重时则汇报
9
皮带张紧程度
每班1次
目测
无松弛
若有汇报处理
10
各托辊是否运转自如，磨损
每班2次
目测
运转自如，无磨损
若不转待停机时更换
11
清料器是否工作正常
每班2次
目测
无损坏，清料正常
若损坏待停机时处理
12
计量
计量传感器是否正常
每班2次
目测
无损坏、缺件、有无卡物
异常汇报，卡物清理
3.4设备名称：
板链式斗提级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机、电机地脚螺栓是否松动
每班2次
手感
松动
若松动则紧固
2
减速机运行是否平稳
每班2次
手感、耳听
无振动、异音
振动紧固地脚螺栓，异音汇报
3
减速机油位、油温
每班2次
目测、手感
油标2/3，＜60℃
油少补油，温高检查润滑并汇报
4
逆止棘爪工作是否正常
每班2次
目测
完好
温度高则汇报
5
传动链条润滑、张紧程度
每班2次
目测
润滑正常，链条无抖动
油少补油，链条抖动则汇报
6
电机温度，振动异音
每班2次
目测
＜60℃，无振动、异音
温高及振动则汇报
7
头轮部分
轴承座温度是否正常
每班2次
手感
＜60℃
＞60°C检查润滑并汇报
8
轴承座螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动、振动
若螺栓松动则拧紧,振动汇报
9
尾轮部分
配重滑动是否自如
每班2次
目测
无倾斜、憋劲现象
异常汇报
10
轴承座温度是否正常
每班2次
手感
＜60℃
＞60℃检查润滑并汇报
11
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动、无振动
若松动则拧紧
12
尾轮是否积料
停机时
目测
无积料
积料清除
13
头轮齿链板
齿及链板是否磨损过大
停机
目测
磨损尚可
磨损过大则汇报
14
料斗
是否变形，料斗螺栓是否松动
停机时
目测
料斗无变形，螺栓无松动
若有则汇报
3.5设备名称：
组合式选粉机级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
电机温度、振动、异音
每班2次
手感、目测
＜60℃无振动、异音
温高、异音、振动则汇报
2
减速机运行是否平稳
每班2次
手感、耳听
无振动、异音
振动则紧固螺栓，异音汇报
3
减速机油位、油温
每班2次
目测、手感
油标2/3，＜60℃
油少补油，温高检查润滑并汇报
4
各地脚螺栓有无松动
每班2次
手感、目测
无松动
若松动则紧固
5
稀油站
各阀开闭是否正确
开机前
目测
按规定开闭
开机前检查处理
6
油泵压力是否正常
每1小时
目测
在0.15～0.50MPa
油压低检查并汇报
7
各油管接头是否漏油
每2小时
目测
无漏油
漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报
8
油泵是否振动、异音
每1小时
手感
无振动及异音
紧固松动螺栓,仍振动、异音汇报
9
油泵电机有无异音、温度是否正常
每班2次
耳听、手感
无异音，＜60℃
异常汇报
10
油箱油位、油温
每2小时
目测
油标点3/4，≤50℃
油少加油，温高检查冷却水
11
下料
四根管温度是否一致
每2小时
手感
溜管温度不一样则堵料
汇报，检修处理
12
风阀
一次风、二次风、三次风
每2小时
目测
开度是否合适
汇报中控
3.6设备名称：
辊压机CLF180-100级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
主电机
地脚螺栓是否松动、振动
每班1次
手感
无松动、无振动
松动螺栓紧固后仍振动则汇报
2
电机碳刷有无打火
每2小时
目测、耳听
无打火、异音
若有则立即汇报
3
电机前后轴承温度
每1小时
手感、目测仪表
＜85℃
超温自动跳停，高于75℃检查润滑情况并汇报
4
电机运行声音、温度、电流是否正常
每1小时
手感、听
无异音，＜60℃，电流在额定范围
高于60℃检查润滑并汇报，若电流异常、异音立即汇报处理
5
辊压机减速机
各油管接头是否漏油
每1小时
目测
无漏油
若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理
6
轴承温度是否正常
每1小时
目测
＜70℃
超温自动跳停，达60℃，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑
7
减速机高速轴是否松动
每2小时
手感、目测
振动值在规定范围
振动较大立即汇报
8
减速机连接螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则紧固
9
减速机油位、油温
每1小时
手感、目测
≮1/2油标，＜65℃，无漏油
低于油标补油，高于60℃检查冷却水并汇报
10
稀油站油泵运行是否正常
每1小时
手感、目测
无异音、异振、油压正常
油压低，异音汇报并开备用泵
11
液压系统
各阀开闭是否正确
开机前
目测
按规定开闭
开机前检查处理
12
油泵，各油管接头是否漏油
每1小时
目测
无漏油
少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理
13
油泵是否振动
每1小时
手感
无振动
松动紧螺栓后，仍有则汇报
14
油泵有无异音
每1小时
耳听
无异音
若有异音立即汇报
15
油箱油位、油温
每2小时
目测、手感
油标3/4，≤50℃
油少补油，温高则检查冷却水
16
油泵电机有无异音，温度是否正常
每班1次
手感
无异音，＜60℃
若异常则汇报
17
高压过滤器压差发讯器是否报警
每1小时
目测
无报警
若报警则停机更换
18
干油润滑系统
各油管接头是否漏油
每2小时
目测
无漏油
大量漏油立即汇报停机处理
19
油泵电机是否定时工作
每班2次
目测仪表
每4h工作一次，每次15min
异常则汇报
20
油脂桶脂位
每班2次
目测
＞油标1/4
油脂少则汇报
21
供油压力
每班2次
目测仪表
0.4bar≤P≤0.5bar
异常则汇报
22
辊压机内部是否有物料
开机前
目测
内部无物料
若有则清理
23
进料口气动阀、棒阀
开机前
目测
气动阀关闭、棒阀打开
关闭气动阀、打开棒阀
24
蓄能器压力
开机前
目测仪表
4.5～5.4MPa
压力低则充氮气至要求压力值
25
辊缝是否在初始值
开机前
目测仪表
10±2mm
若不是初始辊缝值则恢复，恢复不了则汇报
26
工作辊缝
每1小时
目测仪表
25～50mm
若异常则汇报
27
工作辊缝差
每1小时
目测仪表
＜36mm
＞36mm自动跳停，＞18mm则汇报
28
工作压力
每1小时
目测仪表
7～9MPa
若异常则汇报
29
轴承温度
每1小时
目测仪表
＜65℃
超温自动跳停，高于60℃检查润滑及冷却水情况并汇报
30
各地脚螺栓、连接螺栓
每1小时
目测、手感
无松动
若松动则拧紧
31
辊压机运行过程中有无异常响声
每1小时
耳听
无异常响声
若有则立即汇报
32
万向联轴器
每1小时
目测、耳听
无异常摆动及异音
若有则立即汇报
33
侧挡板情况
停机后
目测
磨损正常、距离合适
调整间距、磨损大则汇报
34
辊面情况
停机后
目测
辊面磨损正常，无剥落
若有异常则汇报
5.7设备名称：
空气输送斜槽级别：
B
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
空气输送斜槽
各连接螺栓
每班1次
手感、目测
无松动
若松动则拧紧
2
壳体密封情况
每班2次
目测
无冒灰
若冒灰则临时堵塞，待停机重新密封
3
斜槽是否堵料
每1小时
手感
温度低则堵料
敲打斜槽壳体并汇报中控
4
下部空气室堵料
每2小时
敲击
声音沉闷
汇报，待停机更换透气帆布
5
收尘管是否堵料
每2小时
手感
温度低则堵料
敲打使其疏通
6
多孔板、缓冲板
停机
手感、目测
无松动、脱落
若松动、脱落则重新焊牢
5.8设备名称：
螺杆式空气压缩机级别：
A
序
号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理方法
1
电动机
电机温度、电流是否正常
每2小时
目测仪表
温度＜60℃，电流在额定范围内
超高则检查润滑并汇报
2
地脚螺栓是否松动及振动
每班2次
手感
无振动及螺栓松动
若松动紧固螺栓，仍振动则汇报
3
顶丝杆有无松动
每班2次
目测、手感
无松动
若有则立即汇报
4
电机振动、异音
每2小时
手感、耳听
无振动、异音
温高、异音、振动汇报
5
主机部分
油位是否正常
每2小时
目测
油标2/3
油少则停机后添加,下降很快则停机检查
6
各阀门开闭是否处正确位置
开机前
目测
处于所需正确位置
按要求调节
7
排气温度是否正常
每2小时
目测仪表
在75～95℃范围内
若不正常则汇报
8
排气压力是否正常
每2小时
目测
0.8MPa左右
若不正常查明原因并汇报
9
运转是否平稳，有无异响与异振
每2小时
看、摸、听
无异响与异振
若异常则汇报
10
控制面板是否显示故障报警
每2小时
目测
观察判断
若异常则汇报
11
排污阀是否正常定期排污
每2小时
目测
能按要求定期排污
若异常则汇报
12
冷却水是否通常，水压是否正常
每班2次
目测
观察，水压0.1～0.3MPa
若异常则检查处理并汇报
13
冷干机
部分
冷凝温度是否处正常值
每2小时
目测仪表
0～6℃范围内
若异常则汇报
14
设备运行是否正常
每2小时
目测
平稳,无异常
若异常则汇报
15
排污阀是否正常工作
每2小时
目测
能按要求定期排污
若异常则汇报
5.9设备名称：
循环风机级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
主电机
电机温度、电流是否正常
2小时
目测
＜65℃，电流在额定范围
＞60℃检查润滑并汇报，电流异常汇报
2
地脚螺栓是否松动、振动
每班2次
手感
无松动、无振动
松动螺栓紧固后仍振动则汇报
3
电机碳刷有无打火
2小时
目测、听
无打火、异音
若有则立即汇报
4
风机
轴承润滑是否良好
1小时
目测
油位2/3无漏油
油少、漏油则补油并汇报
5
轴承座温度是否异常
2小时
手感
＜60℃
＞60℃检楂润滑、冷却水并汇报
6
轴承座振动是否异常
2小时
手感、目测
小于0.35mm/s
若振动大检查地脚螺栓并汇报
7
轴承座冷却水是否正常
每班2次
手感、目测
水流畅通压力≥0.2MPa
异常则检查水阀及水源系统
8
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动
若松动则紧固
9
风叶是否积灰磨损严重
停机时
目测
无积灰磨损尚可
积灰清除，磨损严重则汇报
5.11设备名称：
分格轮级别：
C
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机、电机地脚螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动则紧固
2
减速机油温油位异音
每2小时
看摸听
油标2/3，＜60℃无异音
油少补油、高温检查润滑、异音汇报
3
电机温度有无振动
每2小时
目测手感
＜60℃，无振动
温度及振动则汇报
4
本体
盖板是否密封
每班2次
目测
无冒灰
若漏灰待停停机处理
5
轴承座温度、润滑是否正常
每班2次
手感
＜60℃
若高于60℃检查润滑并汇报
6
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动及振动
若松动则紧固螺栓异振汇报
7
运行有无异音
每班2次
听
无异常
若有异音则给吊瓦补油
8
分格轮
摆减润滑温度异音
每班2次
听、摸、看
油位2/3无漏油≤60℃，无异音
油少补油，高温检查润滑，异音汇报
9
两端轴承温度
每班2次
手感
≤60℃
温高检查润滑
10
传动链条润滑、张紧程度
每班2次
目测
油淹至低位链条，无漏油，无松驰
油少补油、链条松驰汇报停机时处理
11
各连接螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动则紧固
3.12设备名称：
φ4.2x13m水泥磨机级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
主电机
地脚螺栓是否松动、振动
每班1次
手感
无松动、无振动
紧固松动螺栓后仍振动则汇报
2
电机碳刷有无打火
每2小时
目测、耳听
无打火、异音
若有则立即汇报
3
稀油站油位、油温
每1小时
手感、目测
3/4油标，＜50℃，无漏油
低于油标补油，高于50℃检查冷却水并汇报
4
稀油站油泵运行是否正常
每1小时
手感、目测
无异音、异振、油压正常
油压低，异音汇报并开备用泵
5
主减速机
各油管接头是否漏油
每1小时
目测
无漏油
若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理
6
各测点温度是否正常
每1小时
目测
≤60℃
超温自动跳停，达55℃，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑
7
主减速机高速轴是否松动
每2小时
手感、目测
振动值在规定范围
振动较大立即汇报
8
主减地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则紧固
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
9
主减速机稀油站
各阀开闭是否正确
开机前
目测
按规定开闭
开机前检查处理
10
油泵，各油管接头是否漏油
每1小时
目测
无漏油
少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理
11
油泵是否振动
每1小时
手感
无振动
若有则汇报
12
油泵有无异音
每1小时
耳听
无异音
若有异音立即汇报
13
油箱油位、油温
每2小时
目测、手感
油标3/4，≤50℃
油少补油，温高则检查冷却水
14
油泵电机有无异音，温度是否正常
每班1次
手感
无异音，＜60℃
若异常则汇报
15
滑履轴承
滑履轴承温度
每1小时
看仪表
＜78℃
高于73℃检查润滑及冷却水并立即汇报
16
滑履轴承润滑
开机前
目测，观测仪表
油流均匀，油压正常，水压正常
若异常则汇报
17
滑履轴承是否漏油
每班2次
目测
无漏油
漏油大立即汇报
18
滑履轴承稀油站
各阀开闭是否正确
开机前
目测
按规定开闭
开机前检查处理
19
油泵压力是否正常
每1小时
目测
在0.2～0.5MPa
油压低检查并汇报
20
各油管接头是否漏油
每2小时
目测
无漏油
漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报
21
油泵是否振动、异音
每1小时
手感
无振动及异音
松动螺栓紧固仍振动、异音汇报
22
油泵电机有无异音、温度是否正常
每班2次
听、手感
无异音，＜60℃
异常汇报
23
油箱油位、油温
每2小时
目测
油标点3/4，≤50℃
油少加油，温高检查冷却水
24
过滤器压差是否过高报警
每1小时
目测仪表
无报警
切换备用过滤器并汇报
25
磨机本体
磨内情况
每1小时
耳听
无异常
若有则通知中控并汇报
26
磨机筒体
每1小时
目测
筒体螺栓无脱落、折断，无漏灰
若有则通知中控并汇报
27
磨头
每1小时
目测
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