铸造常用原辅材料技术标准.docx
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铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件
1.范围
本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T467-1997阴极铜
GB/T718-2005铸造用生铁
GB/T1412-2005球墨铸铁用生铁
GB/T2272-1987硅铁
GB3518-83无定形石墨粉
GB/T3649-1987钼铁
GB/T3795-2006锰铁
GB/T4137-2004稀土硅铁合金
GB/T5235-1985加工镍及镍合金化学成分和产品形状
GB/T5683-2008铬铁
GB8736-88铜中间合金锭
GB/T9442-1998铸造用硅砂
JB/T9228-1999球墨铸铁用球化剂
JB/T7526-2008铸造用自硬呋喃树脂
JB/T8835-1999铸造用水玻璃
YB/T5051-1997硅钙合金
GB/T2988-87高铝砖
GB/T2992-1998通用耐火砖形状尺寸
GB/T2994-1994高铝质耐火泥浆
GB/T14982-1994粘土质耐火泥浆
3.基本要求
3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4.造型材料
4.1原砂
4.1.1铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）
表1铸造用硅砂
分级代号
粒度（目）
类别
含泥量%
SiO2（%）
水分（%）
用途
93
30／50
40／70
擦洗砂
≤0.30%
≥93
≤0.50%
树脂砂造型
90
≥90
85
水洗砂
≤1.00%
≥85
潮模砂造型
80
≥80
75
50／100
≥75
有色造型
注：
主要粒度组成部分中，三筛不小于75%，四筛不小于85%。
4.1.2硅砂要求
4.1.2.1硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
4.1.2.2散装硅砂投入生产前，必须过筛，以清除杂物。
4.2树脂
4.2.1树脂检验以游离甲醛和糠醇，以及使用生产现场型砂按1%树脂加入量混制的型砂试块经24小时固化后检测其抗拉强度不小于0.6MPa为验收依据。
对现场抗拉强度未能达到验收要求的供方树脂，允许供方加入0.2-0.3%的硅烷进行调整，但供应商应随货提供用于调整树脂强度的对应比例硅烷重量。
4.2.2铸钢件生产用树脂含氮量作为验收依据，铸铁件不作验收依据；其它外观和水分仅作参考。
4.2.3树脂应密封，存放于阴凉干燥处，不可靠近热源或曝晒，保存期限半年以上。
4.2.4各类树脂化学成分见表2
表2树脂化学成分
各类树脂使用范围
含氮量
游离甲醛
粘度
密度
PH值
水分
外观
（％）
（％）
mPa·s，20℃
g/cm3，20℃
（％）
球铁，灰铸铁件
1.0～3.0
≤0.3
≤60
1.01~1.25
6.5~7.5
≤5%
红棕色透明液体
4.3磺酸固化剂
4.3.1磺酸固化剂以总酸度、游离硫酸作为验收标准。
其余仅作为验收参考。
4.3.2各类树.磺酸固化剂化学成分见表3
表3磺酸固化剂化学成分
使用环境
总酸度
（％）
游离硫酸
（％）
外观
密度
（20℃,g/cm3）
粘度
（20℃.mpa.s）
夏天
18～21
＜3
浅黄色透明液体
1.20－1.30
10～30
春.秋天
22～24
＜5
1.20－1.30
10～30
冬天
24～27
＜7
1.20－1.30
10～30
冬天，.阴雨天
27～31
5.0～10
1.20－1.40
150～200
4.3.3固化剂应密封，存放于阴凉干燥处，不可靠近热源或曝晒，严禁用金属容器装盛，保存期限半年以上。
4.4工业酒精
酒精乙醇浓度≥97%作为验收标准。
4.5石墨粉和煤粉
4.5.1石墨粉（参照GB3519-83）（见表4）
表4石墨粉化学成分
牌号
固定碳
挥发分
水分
粒度mm
主要用途
%
0.149
0.074
0.044
不小于
不大于
筛上物%不大于
W80-1
80.0
3.0
2.0
10
—
—
铸造涂料
W80-2
—
10
—
W80-3
—
—
10
W78-2
78.0
4.0
2.0
—
10
—
W78-3
—
—
10
4.5.2煤粉（JB/T9222-1999）（见表5）
表5煤粉化学成分
牌号
挥发物
灰分
硫分
水分
粒度
%
不大于，%
SMF-35
>35
10
2
4
95%以上超过0.106mm的筛孔。
SMF-30
>30～35
SMF-25
≥25～30
注1：
煤粉应贮存在阴凉干燥处，分行叠放，保持通风，以防自燃。
注2：
煤粉为湿型铸铁件使用。
4.6水玻璃（泡花碱）
4.6.1水玻璃技术指标见表6，按使用季节和室温加以调整。
表6水玻璃技术指标
主要指标
比重（20℃），Be
50.0-52.0
模数，M
夏季
2.2～2.4
其余季节
2.4-2.6
4.6.2可采用铸造生产用有机酯（丙三醇醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二甘醇醋酸酯和丙二醇碳酸酯等）对水玻璃进行改性，有机酯加入量（质量分数）占水玻璃的8%～12%，消除水玻璃老化现象。
4.7再生砂：
再生砂指经砂处理后的回用砂，当其含泥量不超过0.8%、灼烧减量不超过3.5%时，可以代替新砂使用。
4.8砂芯通气物
4.8.1干砂团：
系未经再生处理的树脂砂团，块度30～200mm，在不影响砂芯强度前提下，用于大砂芯内填充排气。
4.8.2通气绳：
系中空管状尼龙绳，中空直径≥φ5mm，用于砂芯及铸型内制出排气道。
5.铸铁金属材料
5.1生铁
5.1.1铸造用生铁（根据GB/T718-2005）。
5.1.1.1牌号及化学成分（见表7）。
表7铸造用生铁化学成分
牌号
代号
化学成分%
Si
Mn
P
S
1组
2组
3组
1级
2级
3级
4级
5级
1类
2类
3类
铸34
Z34
>3.20～3.60
≤0.50
>0.50～0.90
>0.90～1.30
≤0.06
>0.06～0.10
>0.10～0.20
>0.20～0.40
>0.40～0.90
≤0.03
≤0.04
≤0.05
铸30
Z30
>2.80～3.20
铸26
Z26
>2.40～2.80
铸22
Z22
>2.00～2.40
铸18
Z18
>1.60～2.00
铸14
Z14
>1.2～1.60
≤0.04
≤0.05
≤0.06
如无特殊要求按照1组2级3类采购。
5.1.1.2技术要求
5.1.1.2.1进厂的各号生铁均应铸成2～7Kg的小块，而大于7Kg与小于2Kg的铁块之和,每批中应不超过总重量的10%，铁块长度不大于200mm。
5.1.1.2.2使用块度尺寸一般不超过250mm，允许达到280mm。
5.1.1.2.3所有牌号铸造生铁的含碳量C>3.3%、Ti≤0.05%作为验收依据。
Z18以上的生铁一般不作为高牌号孕育铸铁熔炼使用。
生铁供应要固定2~3家质量较好的铁厂，并每月提供一次该厂生铁其它微量元素含量的报告，供事业部、品质部参考控制。
5.1.2球墨铸铁用生铁（根据GB/T1412-2005）。
5.1.2.1牌号及化学成分（见表8）。
表8球墨铸铁生铁化学成分
牌号
化学成分%
Si
Mn
P
S
1组
2组
3组
特级
1级
2级
3级
特类
1类
2类
3类
Q10
≤1.00
≤
0.20
>0.20～0.50
>0.50～0.80
≤0.05
>0.05～0.06
>0.06～0.08
>0.08
～0.10
≤0.02
>0.02～0.03
>0.03～0.04
≤0.06
Q12
>1.00～1.40
≤0.05
Q16
>1.40～1.80
5.1.2.2常规球墨铸铁按照1组、特级、特类、Ti≤0.040%采购作为验收依据。
风电等有低温冲击要求的产品专用生铁以Si≤0.50%、Mn≤0.15%、P≤0.035%、S≤0.025%、Ti≤0.025%作为验收依据。
5.1.2.3技术要求:
各牌号生铁均应铸成2～7Kg小块，而大于7Kg与小于2Kg的铁块之和，每批中应不超过总重量的10%。
5.2回炉铁
5.2.1回炉铁以本厂浇冒口和废品铸件为主，本厂回炉料应按不同材质牌号分类堆放，不得有大量明显粘砂。
回炉铁内不得混有合金钢及有色金属。
5.2.2块度：
对角长度不得超过600mm，重量不超过75Kg，不得小于0.25Kg。
5.3废钢
5.3.1成份一般应使用普通碳素钢或低合金钢，工具车间废旧工具应去除硬质合金，对于其它合金钢如高锰钢应分类管理，协商使用。
不准混有废铁合金生铁及有色金属等。
普通球墨铸铁件使用Mn≤0.40%普通碳素钢，低温冲击球墨铸铁件使用Mn≤0.20%普通碳素钢。
灰铸铁件可使用普通碳素钢或低合金钢。
5.3.2块度：
对角长度不得超过600mm，厚度不得小于2mm，圆钢直径大于20mm。
5.3.3重重：
最大不得超过75Kg，最小不得小于0.2Kg。
5.3.4表面要清洁，应经过除锈处理，不允许有油漆、油污（防锈漆除外），废钢中的硫，磷含量均不得超过0.08%。
5.3.5不准有密封容器和易爆物。
5.4硅铁（根据GB/T2272-1987）
5.4.1硅铁牌号及化学成分。
（见表9）
5.4.2硅铁技术要求
5.4.2.1投到炉内块度为大于50～150mm，FeSi75Al1.0-B，FeSi75Al1.5-B，FeSi75-C硅铁锭厚度不得超过100mm；65硅铁锭厚度不得超过80mm，硅的偏析不得大于4%。
5.4.2.2硅铁应呈块状，小于20×20mm的数量不得超过下列规定：
FeSi90Al1.5，FeSi75Al1.0-B，FeSi75Al1.5-B，FeSi75-C，FeSi65不超过总重的8%，45不超过总重的15%。
5.4.2.3每批进厂的FeSi75-C，FeSi65，FeSi45的含铝量应进行检验，供配料人员参考。
5.4.2.4炉前孕育用的硅铁含硅是应大于70%，含铝量应≤1.5%，块度为3～8mm。
表9硅铁化学成分
牌号
化学成分%
Si
Al
Ca
Mn
Cr
P
S
C
范围
不大于
FeSi90Al1.5
87.0～95.0
1.5
1.5
0.4
0.2
0.04
0.02
0.2
FeSi75Al1.0-B
72.0～80.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.04
0.02
0.2
FeSi75Al1.5-B
72.0～80.0
1.5
1.0
0.5
0.5
0.04
0.02
0.2
FeSi75-C
72.0～80.0
—
—
0.5
0.5
0.04
0.02
0.2
FeSi65
65.0～<72.0
—
—
0.6
0.5
0.04
0.02
0.2
FeSi45
40.0～47.0
—
—
0.7
0.5
0.04
0.02
—
5.4.2.5硅铁应具有一定的表面强度，用手能捻碎者，严禁使用，二次孕育处理用硅铁
粒度应<2mm。
5.5锰铁（根据GB/T3795-2006）
5.5.1锰铁应呈块状进厂，块度范围为20～250mm，小于20mm的数量，低碳、中碳锰铁不得超过总重量的10%，高碳锰铁不得超过总重量的8%。
5.5.2加到炉内的块度范围≥20~100mm。
5.5.3孕育前用含锰量70％以上块度范围应≥3~10mm。
5.5.4锰铁化学成炉分见表10。
表10锰铁化学成分
类别
牌号
化学成分%
Mn
C
Si
P
S
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
不大于
低碳
FeMn88C0.2
85.0~92.0
0.2
1.0
2.0
0.10
0.30
0.02
FeMn84C0.4
80.0~87.0
0.4
1.0
2.0
0.15
0.30
0.02
FeMn84C0.7
80.0~87.0
0.7
1.0
2.0
0.20
0.30
0.02
中碳
FeMn82C1.0
78.0~85.0
1.0
1.5
2.5
0.20
0.35
0.03
FeMn82C1.5
85.0~92.0
1.5
1.5
2.5
0.20
0.35
0.03
FeMn78C2.0
75.0~82.0
2.0
1.5
2.5
0.20
0.40
0.03
高碳
FeMn78C8.0
75.0~82.0
8.0
1.5
2.5
0.20
0.33
0.03
FeMn74C7.5
70.0~77.0
7.5
2.0
3.0
0.25
0.38
0.03
FeMn68C7.0
65.0~72.0
7.0
2.5
4.5
0.25
0.40
0.03
5.6球墨铸铁用球化剂（根据JB/T9228-1999）
5.6.1化学成分和牌号（见表11）。
表11球墨铸铁用球化剂化学成分
牌号
化学成分%
RE
Mg
Si
Ca
Mn
Al
Ti
Fe
QRMg7RE1
0.5～<1.5
6.0～<8.0
35.0～44.0
≤4.0
≤4.0
≤0.5
≤0.5
余量
QRMg7RE0
0
6.0～<8.0
FD-3（龙钇）
0.5～1.5
6.0～<8.0
40.0～48.0
1.5～2.5
DQD-1
4.0～<6.0
7.0～<9.0
≤4.0
注：
★为我公司球铁生产优先选用牌号。
5.6.2技术要求
5.6.2.1合金应呈块状进厂，块度范围5～<30mm。
合金断面呈兰灰色，合金不得有粉化。
5.6.2.2炉前球化使用块度要求为10～20mm，小于10mm搭配使用，小于3mm不用。
5.6.2.3同一牌号稀土、镁偏析不得超过±2%。
5.6.3铸态铁素体、珠光体球铁专用球化剂可根据工艺要求确定验收要求。
5.7铬铁（根据GB/T5683-2008）
5.7.1牌号及化学成分（见表12）。
5.7.2技术要求
5.7.2.1铬铁应呈块状，每块重量不得大于15Kg，块度要求为20～80mm，通过20×20mm筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
5.7.2.2同一批料铬含量偏差值，不得大于平均试样含量的±5%。
表12铬铁化学成分
类别
牌号
化学成分%
Cr
C
Si
P
S
范围
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
不小于
不大于
中碳
FeCr55C100
63.0～75.0
60.0
52.0
1.0
2.5
3.0
0.04
0.06
0.03
0.05
FeCr55C200
2.0
FeCr55C400
4.0
高碳
FeCr55C600
62.0～72.0
60.0
52.0
6.0
3.0
5.0
0.04
0.06
0.04
0.06
FeCr55C1000
10.0
5.7.2.3铬铁内部及表面不得有肉眼显见的非金属杂物。
炉前包内冲入的铬铁粒度在0.5～5mm。
5.8钼铁
5.8.1牌号和化学成分见表13。
5.8.2技术要求
5.8.2.1产品以块状交货，块度范围为50～120mm，10×10mm以下粒度个得超过该批总量的5%，炉前包内冲入的钼铁粒度在0.5～5mm。
允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm。
5.8.2.2每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。
5.8.2.3产品应存放于库房内，发运时要用棚车，如露天存放或敞车发运时，须用蓬布盖好，严防件内渗水或混入杂质，不得混批混号。
表13钼铁化学成分
牌号
化学成分，%
Mo
Si
S
P
C
Cu
Sb
Sn
不大于
FeMo70
65.0～75.0
1.5
0.10
0.05
0.10
0.50
FeMo70Cu1
65.0～75.0
2.0
0.10
0.05
0.10
1.0
FeMo70Cu1.5
65.0～75.0
2.5
0.20
0.10
0.10
1.5
FeMo60-A
55.0～65.0
1.0
0.10
0.04
0.10
0.50
0.04
0.04
FeMo60-B
55.0～65.0
1.5
0.10
0.05
0.10
0.50
0.05
0.06
FeMo60-C
55.0～65.0
2.0
0.15
0.05
0.20
1.0
0.08
0.08
FeMo60
≥60.0
2.0
0.10
0.05
0.15
0.5
0.04
0.04
FeMo55-A
≥55.0
1.0
0.10
0.08
0.20
0.5
0.05
0.06
FeMo55-B
≥55.0
1.5
0.15
0.10
0.25
1.0
0.08
0.08
5.9稀土硅铁合金（GB/T4137-2004）
5.9.1牌号及化学成分（见表14）。
表14稀土硅铁合金化学成分
牌号
RE（%）
Si
Mn
Ca
Ti
Fe（%）
不大于%
FeSiRE23
21.0~＜24.0
44.0
3.0
5.0
3.0
余量
FeSiRE26
24.0~＜27.0
43.0
FeSiRE29
27.0~＜30.0
42.0
FeSiRE32-A
30.0~＜33.0
40.0
4.0
3.0
FeSiRE32-B
30.0~＜33.0
40.0
4.0
1.0
5.9.2技术要求
5.9.2.1稀土硅铁合金呈银灰色块状，合金不得有粉化。
5.9.2.2使用合金块度要求为3mm～8mm搭配使用。
<3mm的严禁使用.
5.9.2.3同一批料中，稀土含量偏差不得超过平均含量的±2%。
5.10硅钙合金（根据GB3419-82）
5.10.1化学成分（见表15）。
表15硅钙合金化学成分
牌号
Ca
Si
C
Al
P
S
不小于%
不大于%
Ca31Si60
31
55～65
0.8
2.4
0.04
0.06
Ca28Si60
28
Ca24Si60
24
2.5
0.04
5.10.2技术要求
5.10.2.1硅钙合金应呈块状进厂，最大块重不得超过10Kg，小于15×15mm的碎块，其数量不得超过批量的10%，保管过程中应严格注意防潮，吸潮严重者要烘干。
5.10.2.2作孕育剂的块度要求为3～10mm，<3mm的严禁使用。
5.10.2.3同一批料中钙的含量偏差不得超过平均含量的±2%，硅含量之差得超过6%。
5.11含锆硅铁（见表16）。
表16含锆硅铁化学成分
牌号
化学成分%
汉字
代号
Si
Zr
Mn
Ca
Al
Fe
硅锰6锆6
SiMn6Zr6
60～65
5～7
5～7
<1.5
<1.5
余量
硅75锆2
SI75Zr2
73～78
1.5～2.5
1.5～2.5
<2.5
<2
注：
使用粒度：
1～8mm。
5.12硅钡合金（根据GB/T15710-1995）（见表17）。
表17硅钡合金化学成分
牌号
化学成分%
Si
Ba
Mn
Al
C
P
S
FeBa5Si60
≥60.0
≥5.0
≤0.40
≤3.00
≤0.20
≤0.04
≤0.04
FeBa10Si55
≥55.0
≥10.0
6.有色金属材料
6.1阴极铜（根据GB/T467-1997）（见表18）。
表18标准阴极铜化学成分
牌号
化学成分%
Cu
Bi
Sb
As
Fe
Ni
Zn
不小于
不大于
Cu-CATH-2
99.95
0.0006
0.0015
0.0015
0.0025
0.002
0.002
Pb
Sn
S
P
—
—
不大于
0.002
0.001
0.0025
0.001
—
—
6.1.1阴极铜表面应洁净，无污泥、油污等各种外来物。
6.1.2阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒。
6.1.3单块阴极铜的重量应不小于15Kg或中心部位厚度不小于5mm；化学成分铜含量作为验收依据。
6.2锡（根据GB/T728-1998）（见表19）
表19
牌号
化学成分%
Sn
As
Fe
Cu
Pb
Bi
Sb
S
总和
不小于
杂质不大于
Sn-1
99.90
0.01
0.007
0.008
0.045
0.015
0.02
0.001
0.10
Sn-2
99.80
0.02
0.010
0.020
0.065
0.050
0.05
0.005
0.20
Sn-3
99.50
0.02
0.020
0.030
0.350
0.050
0.08
0.010
0.50
Sn-4
99.00
0.10
0.050
0.100
0.660
0.060
0.15
0.020
1.00
注：
块度要求为50～80mm，小于50mm搭配使用，化学成
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