安全操作规程.docx
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安全操作规程
目录
第一章高、低压电气设备操作、维护安全规程1
第一节总则1
第二节电机安全操作规程2
第三节低压电器设备维护规程8
第四节高压系统安全操作维护规程13
第五节维护电工安全技术操作规程16
第六节检修电工安全技术操作规程17
第七节值班电工安全技术操作规程18
第八节重要设备电气控制系统19
第九节电气线路改造23
第十节电子元器件部分24
第二章冷轧车间安全操作规程24
第一节冷轧轧机安全操作规程24
第二节轧机安全防范预知25
第三节厚箔剪安全操作规程25
第四节退火炉安全操作规程26
第五节拉弯矫直机安全操作规程27
第六节行车工安全操作规程28
第七节电工安全操作规程28
第八节机修安全操作规程29
第三章铝箔车间安全操作规程30
第一节铝箔轧机安全操作规程30
第二节轧机安全防范预知31
第三节分切机安全操作规程32
第五节空压机安全操作规程33
第六节行车工安全操作规程34
第七节电工安全操作规程34
第八节机修安全操作规程35
第四章铸轧车间安全操作规程36
第一节熔炼工安全操作规程36
第二节配料员安全操作规程37
第三节保温工安全操作规程38
第四节主操手安全操作规程38
第五节副操手安全操作规程39
第六节反射炉安全操作规程39
第七节反射炉烘炉操作规程40
第八节天然气使用安全规程42
第五章化验室安全操作规程44
第一节冲床安全操作规程44
第二节车床安全操作规程44
第三节铣床安全操作规程45
第四节液压剪安全操作规程45
第五节拉伸试验机安全操作规程46
第六节光谱分析仪安全操作规程46
第七节低倍分析室安全操作规程47
第六章磨床安全操作规程47
第一节车床安全操作规程47
第二节磨床安全操作规程48
第三节磨床事故应急预案49
第七章厂内机动车辆安全操作规程49
第一节叉车司机安全操作规程49
第二节汽车驾驶员安全操作规程52
第八章木工机械安全操作规程52
第九章包装工安全操作规程54
第一章高、低压电气设备操作、维护安全规程
第一节总则
1、为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
2、对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度和交接班制度。
3、巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安全规程》。
4、值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便于及时发现问题，处理隐患。
5、电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
6、值班人员应充分利用停机时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
7、通用安全注意事项
1）工作前应按要求正确穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽等劳动防护用品。
高空作业必须系安全绳及其它保护措施。
2）现场工作人员，在操作或测试设备时，必须注意个人安全和他人安全。
要熟悉现场有关的应急方法。
掌握使用灭火装置,若事故发生应及时报警。
3）只有在相关设备卸载情况下，才能进行维护维修工作。
4）在处理问题或故障检查时，在条件许可的情况下,应确保所有运动部件停止运动,带有安全销的防护装置应将安全销插上，并尽可能地切断相应设备的电源。
若条件不许可,要作好必要的防范措施,确保设备不会开启。
5）在对所有的运动部件进行维护维修工作时，必须切断其动力源；在对其进行检查检测时，应保持一定的距离，要正确穿戴劳保用品，长发应盘入帽内。
6）在无法预知系统控制方式更改后果的情况下，不能改变系统的控制方式。
在执行调试时，必须通知所有在场的检修人员及操作人员,以免出现意外伤害。
7）设备参数的调整﹑设备的维护和维修必须遵守相应的专项手册﹑作业指导书和部件更换须知。
8）检修时不要随意摆放工具、零部件、材料等；工作结束后，应清点工具、零部件、材料等，确保没有把这些物品遗忘在设备上,并清理现场。
9）完成维护维修或其它工作后，必须解除安全装置和相关禁止启动的警示牌。
10）在易燃易爆场所进行维护维修工作前,应关闭相关的电源,并使用具有防爆功能的工具,避免出现电火花。
11）掌握设备的电压等级及相应的检测距离,正确使用验电工具。
12）注意设备上的各种警示牌。
第二节电机安全操作规程
一、通则
低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流、直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
1、电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
2、具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
3、电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。
4、环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表
（一）：
绝缘等级
部件名称
A
E
B
F
H
绕组
50
65
70
85
105
铁芯
60
75
80
100
125
轴承
80
换向器和集电环
60
70
80
90
100
5、运行中的电机其振动幅度不得超过表
（二）
额定转速（r∕min）
3000
1500
1000
750以下
振动轴（22振幅）（mm）
0.06
0.10
0.13
0.16
6、运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）
电机容量（KW）
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注：
（1）向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
（2）以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。
7、电机的轴承润滑应符合下列要求：
正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。
对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。
8、电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。
不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.
9、电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。
1）电机及控制装置冒烟或弧光发生时。
2）发生需要立即停车的人身事故时。
3）电机剧烈振动，威胁安全运行时。
4）拖动的机械设备损坏时。
5）轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时。
6）电机转速急剧下降，电机迅速发热时。
7）直流电机整流子发生环火时。
10、发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。
但必须向当班班长（值班长）和主管技术人员报告。
11、有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。
二、直流电机操作维护规程
值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。
1、电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值、励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。
2、按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风、通水，冷却设备，注意进风、水和出风、水的温度，监视运行电机的温度、振动及轴向串动情况。
3、电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。
如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
4、视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
2
大部分电刷下有火花
连续长期运行可造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许
工作
3
严重火花连续呈环火状
发生黑斑烧痕，损坏整流子
不允许工作
5、事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开机，并应详细记录事故发生及处理经过。
6、认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。
三、直流电机停机状态下的维护
（一）在停机时间，应对电机内部详细检查：
1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
（二）对碳刷和刷握检查和维护的要求：
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：
轴向0.2-0.5mm
旋转方向：
碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。
接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。
同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力（Kg/cm2）
一般电机
0.2-0.3
受冲击，有振动及行车电机
0.2-0.4
注：
碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。
10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。
11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。
（三）对整流子检查维护的要求：
1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
（四）用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。
（五）检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。
（六）测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。
（七）对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。
四、交流电机
（一）电压三相电压，电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相的电流不得超过额定值。
（二）长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。
1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时，电动机只允许起动1次。
（三）根据电流表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。
（四）保护装置的整定值不得随意变动。
（五）检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。
（六）绕线式电动机，检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
4、电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。
（七）检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
（八）检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
（九）事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。
五、电机维护
（一）直流电机维修维护安全注意事项
1、对直流电机清洁清理、绝缘检查必须在电机不带电的情况下进行。
2、强冷式直流电机，其冷却风机的旋转方向必须与风机机壳上的转向箭头相符。
3、强冷式直流电机，必须在其冷却风机正常旋转情况下，才能送上励磁电流。
如发现冷却风机旋转不正常或停止，必须断开励磁电流。
4、新电机或长期不用的电机，在使用前必须用500V兆欧表测量电枢、励磁、测温元件与机壳及相互之间的绝缘电阻，如低于1兆欧，电机必须进行干燥处理。
5、新电机或长期不用的电机，在安装前首先必须对电机本身及负载进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有积尘及异物应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
6、新电机或长期不用的电机，在使用前必须检查碳刷压力。
试运行时观察整流子的换向火花，必要时调整碳刷刷架位置。
7、电机拆装时需防磕碰，勿使电机绕组和零部件损伤。
并用遮盖物将电机零部件盖好，以防潮气和灰尘侵入。
8、电机碳刷检查时，如发现碳刷磨损剩下1/3长度或磨到警戒线时，必须更换。
9、电机碳刷检查后，务必保证插回原位置并合上压力弹簧。
10、整流子检查清理时，不要破坏整流子表面褐色保护层。
（二）异步交流电机维修维护安全注意事项
1、对异步电机清洁清理、绝缘检查必须在电机不带电的情况下进行。
2、异步电机的接线必须保证相序正确。
3、对于绕线式异步电机，碳刷磨损剩下1/3长度或磨到警戒线时，必须更换。
4、电机拆装时需防磕碰，勿使电机绕组和零部件损伤。
并用遮盖物将电机零部件盖好，以防潮气和灰尘侵入。
5、新电机或长期不用的电机，在使用前必须用500V兆欧表测量转子绕组与机壳或转轴之间的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，电机必须进行干燥处理。
（特殊电机参见相应产品手册）
6、新电机或长期不用的电机，在安装前首先必须进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有积尘及异物应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
第三节低压电器设备维护规程
一、运行中维护检查周期
低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停机检修。
二、维护检查内容
（一）所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：
1、各种开关在断电情况下进行操作检查，机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。
2、各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。
3、所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。
4、可逆接触器之机械联锁是否灵活。
5、万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
6、熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
7、信号系统正常可靠。
8、对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。
9、对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。
10、熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。
（二）运行中低压电器的检查内容：
1、种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。
2、接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。
3、检查电阻器和变阻器的发热情况。
4、各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
5、电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
6、对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。
7、对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。
8、设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。
9、检查电器的各种保护罩是否完好。
10、值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。
必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
三、检修规程：
（一）检修周期：
检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
1
自动开关
6个月
6年
2
电磁开关
3个月
3年
3
按钮开关
1个月
3年
4
刀开关
6个月
10年
5
万能转换开关
1个月
2年
6
控制器
1个月
2年
7
限位开关
12个月
12年
8
继电器
1个月
5年
9
接触器
1个月
5年
10
熔断器
1个月
11
电磁抱闸
1个月
1年
12
电磁阀
1个月
1年
13
电阻器
3个月
8年
14
变阻器
2个月
8年
（二）检查内容和质量标准：
1、熔断器、接触器、电磁开关。
1）机械部分
（1）可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。
（2）消弧罩安装正中，且完好无缺。
（3）机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。
（4）固定螺钉、螺帽检查紧固。
（5）连接导线检查紧固。
（6）绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。
2、接点部分
1）触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。
对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2）检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。
3）触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。
差值是否在规定范围内。
4）断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。
5）动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。
3、磁系统部分：
1）磁铁要固紧防止松动。
2）接触面要检查清洗，确保60-70%的工作面接触。
3）接触面要光，使之吸入合时接触紧密，防止出现噪声。
4）短路环检查，发现断裂要焊补或更换。
4、线圈部分：
1）线圈的引线牢固，无折伤痕迹，线圈内侧无卡伤痕迹，且要固紧在导磁体上。
2）线圈在85%的额定电压下，应能可靠动作，用500v摇表测绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。
5、各种开关类：
自动开关，按钮开关。
1）主触点及各辅助触头，是否有磨损或烧伤，要进行修理或更换。
2）操作机构和脱扣器机构要检查调整，动作要灵活可靠。
3）检查过流整定是否符合规定，热元件是否损坏，必要时要适当调整或更换。
4）检查消弧装置是否破裂和有无松动情况，有无卡阻触头的现象存在。
5）检查绝缘件有无损坏，且用500v摇表，检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
6）进出线连接螺丝要紧固，主触头的压力要适合，不合适要求时，可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
（三）刀开关
1、检查刀闸各部过热现象，绝缘杆无损坏。
2、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3、合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。
4、触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面部少于整个接触面的75%。
5、底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。
（四）电阻器：
1、电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。
2、电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。
3、电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。
4、电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。
5、变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。
6、发现异常情况，要进行处理或予以更换。
（五）控制器及万能开关：
1、定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
2、检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。
3、出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。
4、定期清扫吹灰，用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5、发现异常情况要处理或更换。
（六）限位开关：
1、检查开闭位置是否合适或经过调整修理，更换。
使开，合位置达到要求，且机构灵活工作可靠。
2、进出线连接要牢固可靠，绝缘要检查合格。
（七）熔断器：
1、检查可熔片或熔丝是否符合标准。
2、熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
3、保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。
4、熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
5、严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
（八）电磁抱闸：
1、线圈放置安装正确，可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
2、抱闸架动作要灵活可靠。
3、线圈不过热，衔铁间隙适中。
4、磁铁表面清洁，接触紧密不歪斜。
5、接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
6、电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙，使它适合生产的要求。
（九）电磁阀：
1、动作灵活无卡劲现象。
2、本体清洁，安装牢固且不受外物碰撞。
3、接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
第四节高压系统安全操作维护规程
一、高配电工安全规程
1、上岗前，劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准睡眠不足，身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“四不伤害”原则，即自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害，确保他人不受伤害。
7、工作前，要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况，做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次，确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备，必须注意与设备带电部分保持一定距离，对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、严格执行停送电制度和操作票制度：
高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作，操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。
12、遇故障保护跳闸，故障不明不能恢复送电，现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送（参照13条）禁止带故障强行送电。
13、在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置，并在“实验”位置进行试合闸、跳闸，确认无误后方可进行操作
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