地下室刚性防水施工方案抗渗砼.docx
《地下室刚性防水施工方案抗渗砼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室刚性防水施工方案抗渗砼.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室刚性防水施工方案抗渗砼
.
沈阳克莱斯特国际外商公寓工程
地下室刚性防水施工方案
业主：
XXXXX
编制人：
中国建筑第八工程局2003年6月5日
地下室刚性防水施工方案
一、工程概况
沈阳克莱斯特国际外商公寓工程总占地面积40,000米2，总建筑面积400,000米2。
工程位于沈阳市皇姑区黄河南大街与宁山路交界处。
工程由9栋地下一层地上三十层剪力墙结构和一栋8层框架结构的住宅以及一栋28层，建筑面积180,000米2的国际金融中心组成。
其中5#、6#、7#号楼设有17000米2的地下室车库，通过车库把各个单体栋号连接贯通。
临街楼号地上一、二层为商用房，通过两层商用裙房相连，三层以上为高档住宅；非临街楼号地上全部为高档住宅。
本工程地下室防水采用自防、内防及外防，刚性防水与柔性防水相结合，多道设防的防水方案，自防水刚性防水指地下室外墙、车库顶板及底板采用防水混凝土，混凝土为抗渗等级0.8Mpa,标号为C30，底板为筏板基础，地下室主楼底板厚度为1200mm，车库底板为400mm，地下室外墙厚度为400mm，砼均采用四方商品砼，外防水为柔性防水指设在迎水面一侧的OMP改性沥青防水卷材层。
二、配合比设计
地下室底板、外墙抗渗砼强度等级为C30P8，后浇带部位为C35P8，在配合比的设计中，我们选用了水化热较低且安定性较好的丹东银河厂生产的32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥，以降低砼生产过程中的水化热。
细骨料采用细度模度为2.7~2.8的中砂，含泥量不大于3%。
粗骨料采用连续级配的粒径为5~25mm的浑河产碎石，石子含泥量不大于2%,并应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。
为改善砼和易性能，外加剂选用SF高效泵送剂及FA胶结材，能使混凝土初凝时间延长到6小时以上，掺合料选用UEA膨胀剂，掺加UEA膨胀剂后形成补偿收缩混凝土，使混凝土产生微量的体积膨胀，抵消通常混凝土固有的体积收缩，在有钢筋及邻位约束的情况下，改变了混凝土内部应力状态，在混凝土内部产生0.2～0.7Mpa的预压应力，此种预应力能够抵消或部分抵消导致混凝土开裂的拉应力，从而避免混凝土开裂；另外，UEA膨胀剂水化时产生的钙矾石晶体是针状或细柱状结构，在有限制的条件下，钙矾石晶体在孔隙或微裂缝内生长，起到填充、堵塞或切断毛细孔等渗水通道的作用，使水泥石总孔隙率降低，而且孔径变小，形成致密的水泥石结构，提高混凝土的抗渗等级，混凝土自身作为一道刚性防水层更加保证整个防水系统的全面有效性。
为保证地下室底板大体积砼连续浇筑作业，砼采用商品砼。
其配合比见表1
水灰比
每m3砼材料用量（kg）
水泥
砂
石子
水
UEA
SF
FA
0.38
350
710
1113
167
21.6
10.1
40
表一、地下室底板及外墙砼配合比（初凝时间6~8小时）
三、施工缝的留置及处理
1.底板按照«地下工程防水技术规范»（GB50108-2001）及图纸设计要求每栋楼按35m设置一道的原则共设置了四道1000mm宽的后浇带，底板仅在后浇带处留置垂直施工缝，不设水平施工缝，外墙垂直施工缝留置在后浇带处，外墙水平施工缝留置在底板大放脚上方300mm处，在施工缝处使用2mm厚止水钢板，以增强薄弱部位砼的抗渗性能。
水平施工缝砼浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺40mm厚的1:
1水泥砂浆，垂直施工缝砼浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆，然后及时浇筑砼。
车库顶板使用BW遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内，放置时间应严格掌握，在浇筑前严禁与水接触，以免遇水膨胀而失效。
施工缝具体做法详见下图。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
四、抗渗混凝土施工
1、钢筋工程
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层采用定型塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，采用的铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
2.基础底板后浇带部位钢筋断开位置平面示意图
3.
2、模板工程
地下室模板采用组合小钢模，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
固定模板的铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
加固模板用的对拉螺栓及穿墙套管均加焊方形钢板止水环，止水环直径为80mm，连接部位要求双面满焊，焊缝必须饱满，外墙迎水面一侧对拉螺栓端部放一外大内小尺寸为50×25mm的垫木，要求垫木和模板紧密接触。
模板和支架必须具有足够的强度、刚性和稳定性，严禁胀膜，以免影响砼的密实度。
同条件混凝土试件强度达到设计强度等级标准植75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道，模板拆除后将对拉螺栓端部的垫木拆除，然后用乙炔在根部将对拉螺栓割除，将凹槽浇水洗净并湿润后，用防水膨胀水泥砂浆塞实、抹平、压光并浇水养护。
3、底板混凝土工程
4.3.1施工工艺
5.定位放线→基坑开挖→浇筑底板垫层砼→砌筑卷材保护墙（兼底板砖胎膜）→铺贴底板卷材→干铺油毡一层→浇筑底板卷材细石砼保护层及立面砖胎膜卷材砂浆保护层→底板抗渗砼施工→地下室外墙施工→外墙立面防水卷材施工→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→浇筑后浇带砼
6.3.2底板卷材施工完毕后，在其上面干铺一层油毡后再浇筑砼保护层，使结构砼可自由滑动，以减小垫层对结构砼的收缩约束，避免和降低砼收缩裂缝的可能。
7.3.3砼浇筑时采用斜面分层布料方法施工即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”。
振捣棒按如下布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角处，确保砼下部密实；第三道布置在斜面中部；在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣时间以砼表面出现浮浆为止，移动距离不能超过500mm，在每层砼厚度达到400mm之前必须保证及时振捣，振捣时从浇筑层的下端开
始逐渐上移，如下图：
8.
3.4砼分三层浇筑，每层厚度为0.4m，相邻两层砼浇筑的时间间隔不得超过3h,以免形成施工冷缝，若超过3h应按施工缝处理后再行浇筑。
浇筑中出现的泌水用潜水泵及时清除，由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，为避免砼表面出现龟裂现象，应在砼表面撒散一层薄薄的瓜子石，在砼浇筑1h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子反复搓压数遍使表面密实，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍，以防止混凝土表面产生有害裂缝而影响防水质量。
3.5浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.6浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
9.3.7混凝土测温及养护
10.技术规范要求，大体积混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃,且内部最高温度也不得超过周围气温50℃。
为此在施工中采用了北京市建筑工程研究院研制的JDC-2型建筑电子测温仪进行温度监控，预埋式测温线的温度传感器端不得与钢筋直接接触，埋设于各阶段混凝土厚度的中点及距混凝土表面50mm处；混凝土浇筑后的前3天每1小时测温一次，3天后每2小时测温一次，共测温7天。
另外每天中午11：
00及晚上9：
00各测一次大气温度。
为减小混凝土内的温度差，混凝土养护采用保温法，以避免出现有害裂缝。
经计算，使用一层塑料薄膜再覆盖两层麻袋片，即可满足保温要求，并适时洒水以保证麻袋片始终处于湿润状态。
若混凝土中心与表面温差接近20℃，应及时增盖几层麻袋片，当混凝土内外温差小于10℃即可清除保温层，改为浇水养护。
4、地下室外墙砼浇筑
因墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
（见下图）
浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
a）
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
5、后浇带防水混凝土
11.本工程按规范GB50108-2001及设计图纸的要求，每栋楼设置四道1000mm宽的后浇带，采用此措施能避免有害裂缝，但是此部位却形成了防水最薄弱点。
后浇带在混凝土产生的温度形变和收缩变形已基本完成后即可浇筑，因此在地下一层顶板后浇带两侧混凝土浇筑2个月后浇筑后浇带砼。
为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺40mm厚的1：
1水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
6、砼的运输
由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50C。
质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；冬季最低不低于100C。
如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的FS-H减水剂（往减水剂FS-H粉剂中加入40%水，稀释后形成FS-H溶液。
每往6m3砼罐车内加入1kg的FS-H溶液，则增加1个坍落度）。
7、砼试块
抗渗砼试块为每500m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
五、质量保证措施
1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
9、允许偏差（比规范提高一个等级）
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置：
（1）基础
（2）独立基础
（3）墙、柱、梁
（4）剪力墙
12
8
5
3
2
垂直度：
（1）层间：
5m及5m以下
5m以上
（2）全高
5
8
H/1000但不大于30
3
标高：
（1）层高
（2）全高
±8
±20
4
截面尺寸
+5，-3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置：
（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
8
3
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
十、成品保护
1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3、地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。
4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。
6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
7、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
十一、安全文明施工
1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
6、起重臂下严禁站人。
7、机械设备防护罩不得随意折卸。
8、砼泵送设备的主要安全措施
9、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
10、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
11、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
12、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
13、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
14、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
15、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
16、在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
17、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
18、150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
（见下图）
19、楼板等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
20、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
21、电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门。
22、洞口必须设置照明装置和安全标志。
十二、环保措施
1、噪音的控制：
现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
3、水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
4、根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。
5、本工程砼内所掺的外加剂采用FS-H缓凝剂、FDY防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
十三、地下室抗浮措施
由于建筑物施工未达到足够重量时，会由地下水浮力而上浮。
因各部位重量不同，地下室倾斜而被拉裂破坏结构自防水，造成渗漏。
为此，在建筑物重量小于地下室产生的最大浮力时，通过在地下室周围埋设的降水井把地下水位降低到安全水位以下，以免造成渗漏水。
........忽略此处.......
升级会员 