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KJTCⅧ说明书
KJTC-VIII开关机械特性测试仪
使
用
说
明
书
西安中洲电力设备有限公司
1概述
KJTC-Ⅷ开关机械特性测试仪是依据GB1984-2003《高压交流断路器》、DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》、DL/T596-1996电力设备预防性试验规程及《国家电网公司十八项电网反事故措施》而研制开发的功能全、精度高、抗干扰能力强、操作简便的新一代便携式开关机械特性测试仪。
仪器适用于6-500kV各种少油、多油、SF6、真空等开关的机械特性参数（时间、速度、同期、行程、弹跳、操作电流、动作电压、主断口与辅助接点的配合时间及合闸电阻的提前投入时间和退出时间等）的测试与特性分析。
仪器可提供精确的特性曲线和相应的分析计算功能。
根据各种开关速度定义的不同，仪器在出厂时已存有多种型号开关的速度定义供用户在测速时直接调用，用户也可自行定义。
仪器具有大容量的存储功能，可存储数百次的测试数据和波形以备查看、调用。
仪器内置15A隔离型可调直流电源，测试时可直接控制开关各项操作，以及进行低电压动作试验，同时可对35KV以下的断路器操作机构储能直流电机提供电源。
仪器接线方便，操作简单，操作时只需开关一次分（合）动作便可得到分（合）闸全部数据，仪器内置热敏打印机，能打印所需的全部数据和动触头运动曲线，制作测试报告。
仪器具有完备的抗干扰和保护措施，可承受500kV变电现场的电磁干扰和运输、装卸、搬动所产生的震动和冲击。
本仪器可广泛应用于供电系统、开关生产厂家、工矿、冶金、铁路等用电部门进行出厂、交接、预防及检修试验。
2测试功能
2.1时间测量（6路）
合闸时间
分闸时间
二次分闸时间（重合闸操作）
合闸弹跳时间
断口合闸电阻的提前投入时间（配合时间）和退出时间（滞后时间，大部分开关无此参数）
断口三相同期时间
断口单相同期时间
辅助开关接点与主断口的配合时间
合-分时间（金短时间）
分-合时间（无流时间）
2.2位移测量（1路）
可测机械行程特性曲线
行程、超程、开距
反弹行程（真空断路器）
过冲行程
2.3测量电流
合、分闸电流
2.4测量辅助接点
常开、常闭各1路（无源触点）
2.5速度测量
速度、最大速度
2.6具有大容量的存储功能
测量数据存贮＞900次，开关型号存贮＞200个
2.7内置15A直流电压电源
36V—265V可调，可完成开关低电压动作试验
2.8可用外触发进行合、分闸测量
外触发信号：
交直流30V～300V
2.9可输入外直流电压电源进行开关操作：
直流30V～300V
2.10可设置速度定义及任一段的速度
2.11可显示断口合、分闸时间、电流、位移波形曲线及测量数据，并可在曲线任意点上读取数据
2.12自动生成的数据、波形可打印
2.13采样时间最大为1.5s
3技术指标
主要测量参数
3.1时间测试
测量范围
0.1—999.9ms
分辩率
0.01ms
3.2行程测试
测试范围
0.1—600mm
采样分辩率
①直线测量：
传感器总长/65536；②角度测量：
120/65536
3.3速度测试
测量范围
0.1—20m/s
分辩率
0.01m/s
传感器
线性度≤0.1%
3.4合闸电阻提前投入时间和退出时间测试
合闸电阻范围
30—2000Ω
3.5内置直流电源
调压范围
36V—265V
误差
±1%
纹波系数
＜1％
最大输出电流
15A（瞬时）
3.6使用环境条件
供电电源
AC220V±22V；50Hz±1Hz
温度
－10～40℃
相对湿度
≤85%
3.7如未特别说明，仪器中有关数据的单位
时间
毫秒（ms）
速度
米/秒（m/s）
行程
毫米（mm）
电流
安培（A）
电压
伏特（V）
4面板说明
1
电压调节旋钮
9
修改键
17
主断口2
2
仪器接地端子
10
操作键
18
辅助开关断口
3
通讯口
11
菜单键
19
外供电源输入
4
储能输出
12
电源插座
20
合分闸线圈输出
5
位移传感器接口
13
电源开关
21
合分闸线圈外触发
6
打印机
14
液晶对比度调节
22
电源保险
7
储能开关
15
鼠标键
23
直流电源保险
8
液晶显示屏
16
主断口1
5功能键说明
5.1鼠标键
旋转鼠标可以在显示页面上各功能块之间移动，按下鼠标为功能确认。
5.2“修改”键
当光标移至某一功能或参数需要修改时，按下“修改”键，进入修改状态，旋转鼠标选择需要的字符，按下鼠标确认。
5.3“菜单”键
当光标需要移至上一级菜单时，按下“菜单”键，光标将移至上一级菜单。
5.4“修改”＋“鼠标”键
在曲线显示页面，按下“修改”键，同时旋转鼠标，光标线移动单位将放大十倍。
5.5“操作”键
在任何界面，按下“操作”键可直接进入操作界面，选择操作方式，按下操作键后，合分闸线圈带电，完成合分闸操作。
6菜单关系图
操作流程示意图：
备注：
1）在开关进行合闸和重合闸前，打开储能开关，对开关进行储能。
储能结束再关闭。
2）如果当前不在操作菜单中，点击‘操作’按键，可直接进入操作菜单，准备下一次操作。
3）测试结束后，可以在任何时候进入历史菜单，查看和读取以前保存的操作数据。
7仪器显示页面简介
7.1开机
打开仪器电源，页面显示如下：
旋转鼠标，选择需要选项，按下鼠标确认。
仪器将显示所选项内容。
U——表示使用内部电源
7.2系统设置
按下“菜单”退出以上操作，旋转鼠标，使光标移至“系统”，按下鼠标确认，页面显示如下：
7.2.1打印设置
旋转鼠标，选择打印类型，按下鼠标确认。
7.2.2日期设置
旋转鼠标，光标指向“日期设置”，按下“修改”键，旋转鼠标，选择需要数字，按下鼠标确认，进行下一个数字修改，按下“菜单”键退出“日期设置”。
7.2.3时间设置
修改方法与7.2.2相同。
7.2.4传感器位置
传感器可安装在开关三相中的某一相，在本页面需选择相应的传感器位置。
修改方法与7.2.2相同。
7.2.5曲线显示设置
旋转鼠标光标指向选择项，按下鼠标确认。
7.3开关测试
7.3.1选择开关型号
7.3.1.1选择开关型号
在开机初始页面，旋转鼠标选择“开关”，按下鼠标确认，页面显示如下图所示。
机内存有部分开关型号的参数，旋转鼠标选择需要测试开关的型号，按下鼠标确认。
在“开关型号”处显示所选择的开关型号。
选中开关的型号后即可进行操作。
在进行开关的速度测试时根据现场的情况可选用直线传感器，也可选用旋转传感器。
当选用旋转传感器测试时，开关型号的参数中除了开关的速度定义外还要输入角位移和直线位移的转换系数。
因此仪器在出厂时内部存储的开关型号分为直线传感器和旋转传感器两种，当选用旋转传感器时开关型号后加有“/Z”的标记（如上图）。
如所测的开关型号在机内没有找到，便须进行添加。
添加的开关型号还要进行传感器和速度定义等参数的选择后方可进行操作。
7.3.1.2添加开关型号
按下“修改”键，光标移向“添加”栏，旋转鼠标将光标移至“添加”，按下鼠标确认，页面将在添加栏出现闪烁的光标，此时旋转鼠标将会出现不同的字符，根据添加开关的型号选择字符，每选择一个字符，需按下鼠标确定。
若需要删除字符按下“修改”键可删除。
依次选择完成后，按下鼠标确认，开关型号将填加到列表中。
7.3.1.3保存开关型号
将光标移至添加的开关型号，按下“修改”键，光标移向“添加”栏，旋转鼠标将光标移至“保存”，按下鼠标确认，页面将“修改”栏出现“已保存”。
开关型号将保存在仪器中。
若忘记保存，在退出“开关”菜单时系统将询问是否保存，旋转鼠标选择“是”或“否”。
7.3.1.4删除开关型号
将光标移至需要删除的开关型号，按下“修改”键，光标移向“添加”栏，旋转鼠标将光标移至“删除”，按下鼠标确认，页面将出现对话框，是否需要删除，旋转鼠标选择“是”或“否”，按下鼠标确认，仪器将进行相应的操作。
（已选择的开关不能删除）
在以上操作中，若不想继续操作，可以按下“菜单”键，仪器将返回上一级操作。
7.3.2传感器的选择与设置
7.3.2.1传感器的选择
按下“菜单”键，退出“开关型号”操作，旋转鼠标选择“传感器”，按下鼠标确认。
页面显示如下：
选择的开关型号为已存储的型号，传感器的参数一般不需修改。
选择的开关型号为新添加的型号，或以上参数需要修改时。
可旋转鼠标，选择测量需要的传感器，按下鼠标确认。
此修改必须保存，可在“开关型号”界面中保存，也可在退出“开关”菜单时，页面将出现对话框，是否需要保存，旋转鼠标选择“是”或“否”，按下鼠标确认，仪器将进行相应的操作。
注：
用直线传感器测试时，开关合时传感器缩进为正
用旋转传感器测试时，开关合时传感器顺时针转为正
直线传感器为单系数，通常情况下系数为1。
旋转传感器分为单系数和多系数两种。
当安装旋转传感器进行测量时，由于旋转传感器测量出的是安装旋转传感器轴的角位移，须输入相应的旋转系数方可转换为行程、开距、超程、速度直线参数。
选择旋转传感器为单系数时，旋转鼠标使光标到单系数处，按下鼠标确认，此时按下修改键可进行系数修改，修改完成后，按下鼠标确认修改。
选择旋转传感器为多系数时页面显示如下：
旋转鼠标使光标到需要修改的参数处，按下鼠标确认，此时按下修改键可进行参数修改，修改完成后，按下鼠标确认修改。
7.3.2.2旋转系数的确定
7.3.2.2.1单系数
当角位移和行程的转换模式为线性时，旋转系数为一个数值。
该数值可由开关生产厂家提供。
也可利用本仪器测量得出，具体测量方法如下：
先设定旋转系数为01.00，进行一次合闸操作，仪器显示出一个数据，用被测开关的合闸行程的标准值除以该数据即得出所需要的旋转系数。
7.3.2.2.2多系数
当角位移和行程的转换模式为非线性时，旋转系数为四个数值，即行程系数、开距系数、合闸速度系数、分闸速度系数。
这四个系数可利用本仪器测量得出，具体测量方法如下：
先设定这四个系数均为01.00，进行一次合闸和分闸操作，仪器显示出四个数据，用被测开关相应的标准值除以该数据即得出所需要的旋转系数。
7.3.3选择速度定义
由于开关型号不同其速度定义也不同，可根据生产厂家提供或查附表得出的速度定义参数确定。
按下“菜单”键，退出“传感器”操作，旋转鼠标选择“速度定义”，按下鼠标确认。
页面显示如右图。
选择的开关型号为已存储的型号，速度定义的参数一般不需修改。
选择的开关型号为新添加的型号，或以上参数若需要修改时可旋转鼠标，选择测量需要的参数，按下鼠标确认。
参数修改完成后，此修改可在“开关型号”界面中保存，也可在退出“开关”菜单时，页面将出现对话框，是否需要保存，旋转鼠标选择“是”或“否”，按下鼠标确认，仪器将进行相应的操作。
7.4操作
按下“菜单”键，退出以上操作，旋转鼠标选择“操作”，按下鼠标确认。
页面显示如下。
页面主要包括的内容有：
内置电源电压：
旋转电压调节旋钮可调节所需要的合、分闸线圈动作电压值，该值在页面的右上角显示。
合、分闸延迟时间：
按下修改键，旋转鼠标可调节延迟时间。
采样时间：
按下修改键，旋转鼠标可选择采样时间，采样时间一般设置为大于开关合闸（动作）时间，可在本机中已设置的采样时间（0.3s，0.6s，0.9s，1.2s，1.5s）中选择。
断口状态：
显示主断口的合、分状态。
传感器状态：
传感器安装完成后，打开仪器电源，在开关操作页面可以看到传感器的状态，旋转或拉伸传感器，显示数据将随之变化。
根据传感器选定的不同，显示的数据也不同。
如：
当传感器选定为直线50mm时，伸缩传感器滑杆该数据在0—50之间变动。
传感器设置为正时在初始位置时为50拉出最长时为0，传感器设置为负时在初始位置时为0拉出最长时为50。
当传感器选定为直线250mm、600mm时，同上理。
当传感器选定为120度旋转传感器时，转动传感器该数据在0—120之间变动，传感器在初始位置时为0旋转最后时为120。
在安装直线传感器时两端应留有相应的余量，尽量使动触头行程在滑杆行程的中部，以避免碰撞两端造成传感器损坏。
在安装旋转传感器时尽量使转动轴的旋转行程在传感器的旋转行程中部，不要转入指示的盲区，否则将导致测试数据不准确。
可借助页面中传感器状态显示数据来判断传感器的安装是否正确。
当传感器状态显示数据超出了范围，须对传感器的安装进行适当的调整。
7.4.1合闸操作
旋转鼠标选择合闸，按下鼠标确认仪器进行合闸操作。
当光标在“合闸”时，按下“修改”键，旋转鼠标可以修改合闸采样时间，最大采样时间为1.5s，按下鼠标确认。
光标将回到“合闸”，按下操作键，进行合闸操作。
操作后的数值页面显示如下：
说明：
测试参数的定义符合DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》，其中：
电阻投入：
合闸时合闸电阻的提前投入时间
电阻退出：
分闸时合闸电阻的退出时间
辅助接点变位时间：
辅助开关的切换与主断口动作时间的配合
7.4.1.1曲线显示
进行合闸操作后，页面显示如上，此时光标在“进入曲线”，按下鼠标确认，页面显示如下曲线。
此曲线可以放大、移动，按“菜单”键，可在此页面和控制栏之间切换，在控制栏中，旋转鼠标可选择各项控制功能。
曲线说明如下：
1——时间坐标原点
6——行程（位移）值
2——光标移动点绝对时间值
7——合闸电流曲线（分闸操作时为分闸电流曲线）
3——时间坐标终点
8——合闸位移曲线（分闸操作时为分闸位移曲线）
4——光标移动点相对时间值
9——合闸时间曲线（分闸操作时为分闸时间曲线）
5——合闸电流（分闸操作时为分闸电流）值
其中F1、F2为辅助接点配合时间曲线
10——退出曲线页面
13——时间缩小
11——时间右移
14——时间放大
12——时间左移
15——上下放大或缩小
有电阻投入时，A1—为有电阻投入的合闸曲线
此时旋转鼠标，可以读取曲线上任意一点的数据，按下鼠标确认一点，继续旋转鼠标，可以读取任意两点之间的相对时间。
相对时间只有在一个页面内有效。
在此页面，按下“修改”键，同时旋转鼠标，光标线移动单位将放大十倍。
7.4.1.2保存测试数据及曲线
按下“菜单”键，退出“曲线”页面，返回上一页面，旋转鼠标，将光标移至保存，按下鼠标确认，测试数据及曲线将被保存。
（此项操作也可在7.4.1项进行）此时页面将出现对话框，问是否输入设备编号，旋转鼠标输入四位设备编号，或者按“菜单”键不输入设备号。
保存数据包括以下内容：
开关型号
操作日期
设备编号
开关操作状态（H为合闸，F为分闸）
7.4.1项显示的数据
7.4.1.1项显示的曲线
7.4.1.3打印测试数据及曲线
在7.4.1项页面中，旋转鼠标，将光标移至打印，按下鼠标确认，测试数据及曲线将被打印。
选择打印部分曲线：
选择打印前，进入曲线，旋转鼠标至需要打印的曲线位置，按下菜单键返回数据显示，旋转鼠标，将光标移至打印，按下鼠标确认，测试数据及所选择的曲线将被打印。
7.4.2分闸操作
按下“菜单”键或按下“操作”键，返回“操作”页面。
旋转鼠标选择分闸，按下鼠标确认，仪器进行分闸操作。
在此页面按下“修改”键，旋转鼠标可以修改分闸采样时间，最大采样时间为1.5s，按下鼠标确认。
光标将回到“分闸”，按下操作键，进行分闸操作。
页面显示如下：
页面显示的测试参数定义符合DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》
7.4.2.1曲线显示
操作同7.4.1.1曲线与7.4.1.1相同，其中F1、F2为辅助接点变位时间曲线。
有电阻退出时，曲线显示如右：
A1——为有电阻退出的分闸曲线
7.4.2.2保存测试数据及曲线
操作同7.4.1.2
7.4.2.3打印测试数据及曲线
操作同7.4.1.3
7.4.3合——分操作
按下“菜单”键或按下“操作”键，返回“操作”页面。
旋转鼠标选择合-分操作，按下鼠标确认。
在此页面按下“修改”键，旋转鼠标可以修改合-分延迟时间和采样时间，最大延迟时间为999.9ms，最大采样时间为1.5s，按下鼠标确认。
光标将回到“合-分”，按下操作键，进行合-分闸操作。
页面显示如下。
页面显示的测试参数定义符合DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》。
7.4.3.1曲线显示
操作同7.4.1.1，曲线说明与7.4.1.1相同，曲线如下：
7.4.3.2保存测试数据及曲线
操作同7.4.1.2
7.4.3.3打印测试数据及曲线
操作同7.4.1.3
7.4.4分-合操作
按下“菜单”键或按下“操作”键，返回“操作”页面。
旋转鼠标选择分-合操作，按下鼠标确认。
在此页面按下“修改”键，旋转鼠标可以修改分-合延迟时间和采样时间，最大延迟时间为999.9ms，最大采样时间为1.5s，按下鼠标确认。
光标将回到“分-合”，按下操作键，进行分-合闸操作。
页面显示如下：
页面显示的测试参数定义符合DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》。
7.4.4.1曲线显示如下：
操作同7.4.1.1，曲线说明与7.4.1.1相同
7.4.4.2保存测试数据及曲线
操作同7.4.1.2
7.4.4.3打印测试数据及曲线
操作同7.4.1.3
7.4.5分-合-分操作
按下“菜单”键或按下“操作”键，返回“操作”页面。
旋转鼠标选择分-合-分操作，按下鼠标确认。
在此页面按下“修改”键，旋转鼠标可以修改分-合延迟时间、合-分延迟时和采样时间，最大延迟时间为999.9ms，最大采样时间为1.5s，按下鼠标确认。
光标将回到“分-合-分”，按下操作键，进行分-合-分闸操作。
页面显示如下：
页面显示的测试参数定义符合DL/846.1-846.9-2004《高压开关综合测试仪》。
7.4.5.1曲线显示
曲线如下：
操作同7.4.1.1
曲线说明与7.4.1.1相同
7.4.5.2保存测试数据及曲线
操作同7.4.1.2
7.4.5.3打印测试数据及曲线
操作同7.4.1.3
7.4.6操作设置
按下“菜单”退出以上操作，旋转鼠标，使光标移至“操作设置”，按下鼠标确认，页面显示如下：
仪器控制：
指开关操作由仪器控制。
外部触发：
指开关动作由外部操作触发。
在此模式下进行合闸、分闸测量时仪器将等待20秒，外部触发操作应在20秒内完成。
此项选择应在开关操作之前选择确定。
鼠标选择控制模式，按下鼠标确认。
7.5低电压实验
按下“菜单”退出以上操作，旋转鼠标，使光标移至“低压实验”，按下鼠标确认，页面显示如下：
1——线圈操作电压
旋转电压调节旋钮至需要值，旋转鼠标选择操作类型，按下操作键，仪器完成相应操作。
7.6显示
按下“菜单”退出以上操作，旋转鼠标，使光标移至“显示”，按下鼠标确认，页面显示测试数据和曲线。
7.7历史
按下“菜单”退出以上操作，旋转鼠标，使光标移至“历史”，按下鼠标确认，页面显示如下：
在此可存储数百组开关动作的数据和曲线以备查找。
7.7.1查看数据及曲线
页面存有开关动作的记录，旋转鼠标，选择任意记录，按下鼠标确认，页面将回到显示，可以显示开关动作的数据及曲线，还可以打印数据、曲线。
方法如7.4.1。
历史记录较多需要翻页时，将光标移至最下方，旋转鼠标，光标将移至箭头处，按下鼠标，页面将显示下一屏；反之显示上一屏。
7.7.2删除记录
旋转鼠标，选择任意记录，按下“修改”键，页面将出现对话框，确定是否删除，旋转鼠标选择“是”或“否”，按下鼠标确认。
8、仪器接线与操作
8.1断口测量线连接
8.1.1三断口断路器
三相静触头断口分别连接仪器“断口1”的A、B、C三断口线，三相动触头短接后连“断口1”的公共线（黑色线）。
如：
SN10、ZN28、SW7、LW25等开关。
接线图如下：
8.1.2六断口断路器（羊角或横梁处有动触头引排线）
一侧三相静触头断口分别连接仪器“断口1”的A、B、C三断口线，另一侧三相静触头断口分别连接仪器“断口2”的A1、B1、C1三断口线，羊角或横梁处有动触头引排线互相连接后，汇合连接“断口1”的公共线（黑色线）及“断口2”的公共线（黑色线）。
如：
SW6、SN4等开关。
接线图如下：
8.2合、分闸线圈操作电源线的连接
8.2.1使用仪器内置电源
“合闸”、“分闸”线圈分别接红色、绿色导线，操作线圈的另一端（公共端）接黑色导线
接线图如下：
应使用万用表检查接线正确性。
如分状态时，合闸接线两端应有电阻值而分闸接线两端为开断状态。
8.2.2使用外接电源
“合闸”、“分闸”线圈分别接红色、绿色导线，操作线圈的另一端（公共端）接黑色导线外接电源为直流30V～265V，使用外接电源应在系统设置页面中选择“外部”接线图如下：
8.2.3操作线圈由外部触发（外触发电源为交直流30V～300V）
“合闸”、“分闸”线圈分别接红色、绿色导线，操作线圈的另一端（公共端）接黑色导线
用外部触发操作开关时应在仪器的操作设置页面中选择外部触发控制模式，在此模式下进行合闸、分闸操作时仪器将等待20秒，外部触发操作应在20秒内完成。
接线图如下：
8.3辅助开关接线
黑色、绿色导线为地，红色导线接常开接点，黄色导线接常闭接点。
接点均属于空接点。
由仪器提供测试电源。
开机前，应使用万用表检查接线正确性。
一对接点呈短路状态而另一对接点为开断状态接线图如下：
注意事项：
接线后请按以下方法进行检查
1、断口接线检查
断口测试线连接完成后，断开与仪器的连接（拔开航空插头），用万用表分别测量航空插头1脚对2、3、4脚的通断，开关为合闸状态时，为通，接线正确；开关为分闸状态时，为断，接线正确。
2、合分闸线圈接线检查
线圈测试线连接完成后，断开与仪器的连接（拔开航空插头），用万用表分别测量航空插头1脚对2，1脚对3脚的电阻；开关为分闸状态时1脚对2脚阻值为无穷大，1脚对3脚为合闸线圈阻值，接线正确。
开关为合闸状态时1脚对2脚为分闸线圈阻值，1脚对3脚阻值为无穷大，接线正确。
3、辅助断口接线检查
辅助断口测试线连接完成后，断开与仪器的连接（拔开航空插头），用万用表分别测量航空插头1（黑）脚对2（黄），3（绿）脚对4（红）脚的通断，开关为合闸状态时，1、2通,3、4不通，接线正确；开关为分闸状态时，1、2不通,3、4通，接线正确。
8.4位移传感器的安装和接线
本仪器具有对SF6开关、真空开关及少油开关的动作特性进行综合测试的功能，根据开关的结构和安装位置的不同，配有相应的位移传感器，其分类有直线位移传感器和旋转角位移传感器。
8.4.1直线位移传感器
利用专用支架将传感器的本体可靠的固定在开关的本体上，传感器滑杆头部与动触头部分连接，传感器滑动应与动触头同步并与动触头的运动保持平行。
传感器两端应留有相应的余量，尽量使动触头行程在滑杆行程的中部，以避免碰撞两端造成传感器损坏。
将传感器上所带的航空插头与仪器面板位移
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