压铸车间持续改进报告.ppt

压铸车间持续改进报告.ppt

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华盛荣镁业科技有限公司AMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAINAMGAIN压铸车间持续改进报告压铸车间持续改进报告报告人：

于洪亮报告人：

于洪亮报告时间：

报告时间：

2015年年9月月16日日1.持续改进计划持续改进计划改善项目负责人时间节点2015.72015.82015.92015.10优化控制计划，按季度实时动态更新黄磊8.15号8818产品8.30号2059产品9.15号2938产品9.30号向盘骨架安10.15北汽前大灯10.30北汽后尾灯生产报表优化对前三项质量缺陷，设备故障改进于洪亮黄磊卞玉朋8.7前完成生产报表9月底完成质量缺陷分析改进、设备故障统计改进建立生产岗位培训机制于洪亮研磨岗钝化岗压铸岗实施培训计划仓库管理报表完善（日、周、月）于洪亮7月底完成8月执行制定模具验收标准和上机前确认标准以及模具生产件数预警周期黄磊8.15号完成自主检验人员产品质量判断培训焦景刚8.15号完成过程参数监控统计表于洪亮7月底完成岗位安全规程编写于洪亮卞玉朋8.15压铸段8.30研磨段9.15钝化段9.30包装段备注：

2.优化控制计划优化控制计划客户产品名称完成情况备注上海务本8818已完成上海务本2059已完成上海务本2938已完成辽宁帝德HO方向盘已完成北汽大灯支架185已完成新产品量试，每批次更新北汽大灯支架186已完成新产品量试，每批次更新北汽后尾灯防护框架187已完成新产品量试，每批次更新北汽后尾灯防护框架188已完成新产品量试，每批次更新3.生产报表优化及对前三项质量缺陷改进生产报表优化及对前三项质量缺陷改进3.1生产报表优化：

车间人员根据每天生产的实际情况来填写生产日报表，而后汇总成生产周报表，生产月报表.优化内容如下：

增加一次合格率、成材率分客户牌号工序详细统计设备故障率统计工段机台号产品名称料号计划数量生产数量（kg）生产数量（件）良品数（kg）良品数（件）不良数（kg）不良数（件）良率成材率是否试模试模耗材kg人工工时（小时）人力损失工时设备工时（小时）设备损失工时耗电量（度）压压铸铸D2中兴产品4543295.6%是7560201392D6大灯支架185AZ91D5007371032102.29667354.56835965.2%13.9%7371042633175D6大灯支架186AZ91D10009091480168.086114549.17833577.4%18.5%9091323323811D6大灯支架187AZ91D10009051450305.0068112388.813232777.4%33.7%983174.538.554447D5大灯支架188AZ91D500598750134.274250963.575824167.9%22.5%59891.520.552280D6方向盘AM50A469927212869.692266758.1045498.0%61.1%4699177599.563368月份设备运行统计机台D1D2D3D5D6合计运行时间（小时）020066242328故障时间（小时）00000故障率（%）00000设备利用率（%）02.909.6359.53.2产品质量改进原因分析：

1：

模具温度和料温过高导致产品热裂2：

350T喷镁严重导致缩裂改善对策：

1：

降低模具温度到26020、炉温680202：

更换到650T生产效果评估：

改善效果明显。

良率提高到95%以上，裂纹大大减少、冷隔占不良项目比例增大原因分析：

1：

模具温度和料温过高导致产品热裂2：

模具排气不良改善对策：

1：

降低模具温度到26020、炉温680202：

在冷却位置加大排气效果评估：

改善效果不明显。

不良项目缺肉数量增加，待下次修改继续改善4.建立生产岗位培训机制建立生产岗位培训机制压铸车间培训课题库如：

岗位培训、安全培训、检验压铸车间培训课题库如：

岗位培训、安全培训、检验培训。

培训。

制定培训计划，培训考核标准，对员工进行培训制定培训计划，培训考核标准，对员工进行培训建立员工培训履历表建立员工培训履历表培训履历表培训履历表人员姓名：

袁玉隔日期培训内容得分考核人岗位技能2015-8-128818、2059产品检验95焦景刚压铸岗钝化岗研磨岗机加岗包装产品检验模具维修设备维修行车操作叉车备注：

85分以上为合格，低于85分重新培训考核，三次考核仍不及格者给予换岗或辞退。

压铸车间培训计划表序序号号专题或培训内容专题或培训内容受训对象受训对象目目的的培训方式培训方式时间安排时间安排培训时长培训时长授课老师授课老师考核方式考核方式组织培训组织培训部部门门协助部门协助部门1新近员工培训新进员工了解厂纪厂规，熟悉现场工作环境现场入职一周内1天于洪亮现场考核压铸行政徐国旗2安全教育培训全体员工提高安全意识现场半年度一次4小时于洪亮现场考核压铸行政避免事故发生3压铸设备操作新进压铸岗位员工定岗、了解设备工作原理现场入职3个月内1周于洪亮现场考核压铸行政提高专业技能4新产品培训自检人员了解各产品最新品质异常状况及统计分析讲授新产品导入或每季度2小时焦景刚提问品质部行政5品管基础知识培训新进自检人员了解品管基础知识讲授入职3个月内2小时孟祥太试卷考核品质部行政7压铸机操作维护培训压铸人员设备维修、保养、编程讲授半年度一次3天卞玉朋现场考核压铸行政8研磨岗位培训新进研磨员工提高安全意识讲授入职3个月内3天庞昌浩现场考核压铸行政避免事故发生9模具维修保养压铸人员、模修了解模具结构讲授半年度一次4小时吴东涛试卷考核压铸行政提高专业技能10消防演练全体员工了解镁合金特性及灭火方法、提高安全意识现场年度一次2小时于洪亮现场操作压铸行政12钝化岗位培训新进钝化岗位员工对CNC有初步了解讲授入职3个月内4小时卞玉朋试卷考核压铸行政培训课题库内容安全类镁合金安全消防演练岗位技能类压铸技术1-6课熔炉清扫作业镁合金压铸操作研磨培训钝化培训压铸件外观不良及判定产品检验培训5.仓库管理报表仓库管理报表每日产品库存统计表原材料日报表成品库存日报表压铸仓库周报表压铸仓库月报表材料类别材料名称型号单位最低库存第一周第二周第三周第四周17号815号1623号2431号库存入库出库结存库存入库出库结存库存入库出库结存库存入库出库结存生产原材料镁合金锭AZ91Dkg4556.654049960.69960.65989362.69362.626296733.66733.66733.6镁合金锭AM50Akg53765376537653765376537653764699677SK合金kg3636363636363636镁合金锭AE44-2kg923923923923923923923923纯镁锭kg9090907515151515156.模具验收标准、上机前确认标准以及模具生产件预模具验收标准、上机前确认标准以及模具生产件预警周期警周期模治具验收单，对模具外观及可测量尺寸进行检验。

模治具验收单，对模具外观及可测量尺寸进行检验。

制定制定新模具试制新模具试制/返修验收作业规范返修验收作业规范，对模具试作前检，对模具试作前检查、查、模具验证、使用寿命及预警周期管理。

模具验证、使用寿命及预警周期管理。

检查项目模具模具设计标准寿命机台吨位客户每月所需求模具复制的周期送样件到确认周期预警期A0002318模具10万模2500个2个月1个月92500模备注：

模具预警周期=模具寿命-（模具复制周期+样件确认周期）*客户每月需求量模具工装验收单模具工装验收单AM-QWjs-006-001模具工装名称模具工装编号验收负责部门验收人员模治具外观检验1结构设计是否满足设计要求2使用零组件是否依合约规定3目视检查是否明显缺陷功能及精度验收（量产或一个月后）1重要尺寸量测状况2定位精度3产品良率4生产效率结论审核：

申请：

工程签字：

品管签字：

业务签字：

总经理签字：

6.自主检验人员产品质量判定培训自主检验人员产品质量判定培训对产品不良项目搜集，建立标样对产品不良项目搜集，建立标样对自检人员培训，依实物进行考核，降低产品对自检人员培训，依实物进行考核，降低产品漏检率。

漏检率。

注意此处的粘镁、拉模现象，避免37.3尺寸变形超差，台根部容易有裂纹，缩陷此位置中间有轻微缩孔、冷隔问题不大，后续机加，但要通知机台人员注意此处不允许有分层现象，如有抛除后流转注意外圆大轮廓面有无缩孔，拉模，粘镁，同时关注有无冲缺料现象，观察圆弧内部轮廓面的粘镁现象，确认模具号的存在7.过程参数监控过程参数监控新增车间温度及模具温度监控，为后续产品新增车间温度及模具温度监控，为后续产品质量改善提供依据。

质量改善提供依据。

2015年月监控产品务本电动工具88181122334455667788991010111112121133114411551166117711881199220022112222223322442255226622772288229933003311白白班班09:

09:

00001515；0000产品良率产品良率车间温度/良率控制图模具温度管控8.岗位安全规程编写岗位安全规程编写压铸车间安全操作规范完成情况压铸车间安全操作规范完成情况工段操作规程完成情况备注压铸熔化炉操作规范已完成预热炉操作规范已完成上下模操作规范已完成模温机操作规范已完成油压切边机操作规范已完成制氮机操作规范已完成机加攻丝机操作规范已完成研磨研磨安全操作规范未完成9.25完成钝化钝化炉操作规范已完成9.下阶段改善重点研磨现场场地、设备设施整改，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。

钝化工段加强工艺参数监控，改善药水温度控制方法，提高一次合格率。

按计划实施员工安全、技能培训。

Thankyou-谢谢！