水轮发电机组大修措施方案.docx
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水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度
1、工期:
1.1计划工期:
2月15日0时—4月30日24时
1.2控制工期:
2月15日0时—4月20日24时
2、主要项目控制进度:
2.1停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天
2.2各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天
2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天
2.5发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日
第10天
2.6发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天
2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天
2.8导水机构整体吊出、接力器检修2月27日—2月29日
第15天
2.9转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天
2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日
第19天
2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天
2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天
2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天
2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天
2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天
2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天
2．17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天
2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天
2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天
2．20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天
2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
4月7日—4月13日第58天
2、22提快速门、机组充水试验、各层工作现场清扫。
4月13日—4月16日第61天
2、23机组验收、整体试验、参数测量。
4月16日—4月18日第65天
2、24停机检查、缺陷处理。
4月18日—4月20日第65天
2、25机组并网发电。
竣工。
4月20日—4月30日第75天
2、26调速器、压油装置、漏油装置大修2月20日—3月22日
第39天
2.27上导、下导、水导轴承检修、制动装置、油、水、风糸统大修。
2月27日—3月22日第39天
2.28调速器及油压装置调试。
3月27日—4月7日第58天
2、29钢管、蜗壳、尾水管、转轮、导叶大修2月17日—3月27日第44天
三、大修工作目标
1、机组修前状况：
1、1出力：
80MW
1、2各部摆动振动值：
1、2、上导：
0、85水导：
0、30
1、3导水翼漏水，造成水能损失，调整导叶立面间隙，端面密封胶条更换，减少漏水量。
1、4接力器检修，修复漏油部位，更换密封垫，消除漏油。
1、5下导油槽漏油，解体后检查，消除漏油。
1、6推力轴承甩油，漏油解体后检查，消除漏油。
1、7止水装置漏水，检查空气围带及磨损件，消除漏水。
2、修后目标
2.1工期:
不超过75天
2.2质量:
修后一次启动成功,连续运行不少于30天,180天内无临检.
2.3安全：
杜绝人身轻伤，设备损坏、火警及以上不安全事件
2.4出力：
80MW
2.5设备消缺率达成100%。
2.6各部振动值：
上、下机架水平方向允许双幅振动量<0.12mm，顶盖上最大垂直、水平振动值（双幅）<0.08mm。
2.7各部摆度值：
水导处绝对摆度小于0.35mm。
上导处绝对摆度小于0.30mm。
下导处绝对摆度小于0.35mm。
四、大修施工管理措施
1、安全措施
1.1严格执行安全作业规程,严格履行"工作票"制度,工作中要坚决杜绝习惯性违章，保证做到“四不伤害”。
1.2所有参加大修人员要对自己的安全负责,对违章现象坚决予以制止.进入工作现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带.高空作业做好防止高空坠人坠物防范措施。
严禁高空抛递物件
1.3检修场所、通道要有足够的照明，对于照明不充足的场所，要求甲方进行处理并完善。
1.4行灯变压器电压均在36V以下，容器内工作电压不能超过去时12V电动工具、设备绝缘良好，外壳可靠接地。
1.5专业负责人、工作负责人要做到布置工作同时布置安全注意事项，并随时进行监督检查。
危险点和防范措施要符合现场实际
1.6要正确使用好劳动保护和安全防护用品,进入工作现场要按规定着装,焊工作业要戴焊工手套。
电动工具、起重工具在使用前，必须经过全面检验并合格，否则不允许使用。
不可用金属管道、架构、地网等代替焊把线，以防发生意外。
1.7大修中临时拆除的管口及其它孔洞,必须采取临时可靠的封堵措施,或设临时围栏并悬挂标示牌。
1.8因工作需要,临时用电源及电热等应有专人负责,人走断电并清理现场。
1.9设备检修后,在充水、充油前，要认真检查各有关设备、管路、阀门等情况，并预先通知有关人员，关键地方要设专人监护，以防人员误伤。
做好接油措施，严防跑油、跑水。
1.10解体设备摆放要合理有序，实行定置摆放，严禁堵塞通道，重物要按规定摆放，防止楼板、盖板及构架超载。
1.11在容器中工作要设专人监护，工作前带入工器具要登记，工作后要清查。
2、质量管理措施
2.1检修工作按甲方提供的检修项目、内容按检修工艺进行施工，做到不丢项，不漏项，及时并认真做好记录。
确实有必要进行项目增减时,须先上报项目变更审请单,经批准后方可实施.
2.2分公司管理人员，各专业负责人要随时检查、指导各工作组的检修工作。
检查检修工序质量标准，调试数据是否符合规程要求，对不符合质量标准的项目令其返工。
2.3工作组负责人要对检修质量提出要求，并随时对检修工序、标准进行检查，对于关健工序要亲自或指定有经验、责任心强的人完成。
2.4工作时对于甲方提出的质量要求在不扩大正常工作范围的情况下根据规程标准要求进行完成。
如需扩大工作范围应履行项目变更手续（或按甲方程序办理），经双方签字认可后方可施工。
2.5检修过程要认真履行《停工待检点》《三级验收》制度，（或按甲方检修程序办理）。
验收或检点项目经双方验收认可，并履行签字手续。
2.6检修过程发现设备缺陷或需更换设备零配件要通知甲方代表见证，提出处理意见后经甲方代表认可进行处理，处理后验收合格，并与甲方代表共同履行签字手续，同时汇报分公司负责人。
2.7检修过程需延长检修工期应办理延期申请，经甲方代表同意。
2.8整个检修过程按ISO—9002标准管理。
2.9会同甲方代表按检修控制工期进行设备试运行，试运情况记入检修记录。
2.10设备检修结束后，要及时向甲方运行部门交待，如有设备变更要详细交待变更情况，必要时画图说明，设备变更后要做到标志清楚。
2.11非标准项目要严格执行甲方单项措施计划。
2.12所有检修项目都必须严格执行松江河厂“水轮机、发电机组检修工艺规程”及有关检修规程。
2.13执行规程和标准要一丝不苟,对不符合质量标准规定的检修工作不予以签字通过,并要求立即返工,对不能解决的问题要立即向上级反应,不能影响大修工期进度。
2.14检修中的各种记录、记事要详细准确，符合质量保证体系文件的要求。
不允许出现重抄记录和后补记录现象。
杜绝出现“正常”、“良好”、“没问题”等类似的“非法”记录。
2.15设备解体后发现的缺陷要立即向上汇报,并填写设备缺陷处理单.保证设备缺陷得到100%消除.否则因此而延误工期或造成缺陷遗留,要进行严格考核。
2.16对于承压部件的焊接,应由持同等级焊工合格证的焊工进行。
承压部件及油系统管路，要100%采用氩弧焊接。
2.17水轮机组本体检修要使用液压搬手或标准力矩搬手进行施工。
3、文明生产管理措施
3.1严格执行现场定置管理制度,拆下的配件不允许随意放置,对于有混用可能的要按要求做好必要的标识。
3.2大修现场要按小山电站现场的标准管理,工作中拆下的杂物、垃圾要及时清除，不能堆积在现场。
另部件要上架，地面铺好胶板。
3.3要注意保护好现场地面、墙壁的整洁。
施工中的杂物、油污不能落到地面上。
3.4大修现场的文明施工应符合“五三”制要求，即：
三条线：
工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料、配件摆放一条线。
事先安排好零部件的存放地点，存放地点的承载能力应满足部件重量的要求。
要求现场的设备及零配件和工具，必须按定置图摆放，并分清类别，横竖成线，既整齐，又便于施工时取用。
三不乱：
不乱拆；不乱卸；不乱打。
三净：
开工前场地净；施工中场地净；收工后场地净。
三严：
严格执行配合协作化，严格执行电业安全规程；严格执行现场管理制度。
三不落地：
油污、杂物不落地；使用的工器具不落地；拆下的零、配件不落地。
3．5各作业组在每天工作结束时，都要及时清扫现场、保持现场整洁
3．6各作业组除负责本责任区外，还负责本作业组工器具、零件架（箱）及零部件卫生清扫
3、7文明生产责任区的作业组，负责自已的卫生清扫监督工作，各作业组由于工作造成的污染由作业组自已负责清扫
3、8卫生责任区划分：
3、8、1590。
7米发电机层归推力轴承作业组负责
3、8、2586。
3米归调整作业组负责
3、8、3582。
5米归水轮机轴承作业组负责
3、8、4水轮机层以下卫生归各作业组共同负责
3．9考核标准；责任区内无灰尘及检修遗留物、摆放整齐
3．10卫生定置管理监督人：
王国涛▽▽▽▽▽▽▽▽
五、大修主要工作项目
（一）标准项目：
1、水轮机检修：
1.1水轮机轴承检修：
1.1.1轴承间隙测量；
1.1.2止水装置及轴承解体、清扫、检修
1.1.3轴径清扫，检查及处理；
1.1.4主轴密封减压阀检查
1.1.5内档油环检查处理；
1.1.6油盆清扫，渗漏检查与处理；
1.1.7技术供水及密封水检查处理、减压阀检修
1.1.8油冷却器水压试验；
1.1.9检查止水装置，空气围带及更换易磨损件
1.1.10合金轴瓦解体检查、清扫与修刮及轴瓦间隙调整
1.2导水机构检修：
1.2.1水车室清扫、排水孔清扫
1.2.2导水叶吊出检查
1.2.3导水机构转动部分检查、加润滑油，换轴套，衬套，止水。
1.2.4导水叶端面密封条更换
1.2.5导水叶套筒拆装、检修、易损件更换；
1.2.6导水叶汽蚀检查及处理
1.2.7接力器压紧行程测量与调整、接力器油管路清扫、接力器漏油处理；
1.2.8接力器分解检查或更换活塞环、锁定装置解体检查、动作及压力试验、控制环拆装检查
1.2.9座环及底环检查；
1.2.10射流泵及管路清扫检修；
1.3转轮及主轴：
1.3.1转轮吊出
1.3.2分解转轮与主轴连接螺栓
1.3.3主轴连接部分、连接螺栓的检查；
1.3.4转轮减压装置的检查处理；
1.3.5转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补；
1.3.6泄水锥固定情况检查、汽蚀修补；
1.3.7转轮室可卸段内部清扫、检查及更换损坏零件；
1.3.8迷宫环间隙测量；
1.3.9机组中心测定与调整
1.3.10转轮回装
1.4蜗壳与尾水管：
1.4.1蜗壳与尾水管检查处理；
1.4.2尾水管汽蚀修补；
1.4.3引水铜管及凑合节检查处理；
1.4.4蜗壳盘形阀、尾水盘形阀解体检查；
1.4.5测量表计管路清扫、检查；（热工）
1.5水轮机补气装置：
1.5.1主轴补气阀检查处理
1.5.2真空破坏阀门解体、检查处理、刷漆；
1.6机械调速系统：
1.6.1调速器各零件和管路解体检查清洗、集成油路漏油处理；
1.6.2主配压阀分解检查处理；
1.6.3电液转换器检查处理；
1.6.4引导阀分解检查处理；
1.6.5事故配压阀分解检查处理；
1.6.6滤油器清扫检查、滤网更换；
1.6.7开度限制机构分解检查处理、钢丝绳、滑轮检查图涂油
1.6.8分段关闭机构分解检查处理；
1.6.9电液转换器检查试验；平衡杆检查
1.6.10接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整；
1.6.11调速器静特性试验；
1.7油压装置和漏油装置：
1.7.1压油罐、回油箱、漏油箱的清扫检查处理；
1.7.2漏油泵检查；
1.7.3油过滤网的清扫、检查或更换；
1.7.4组合阀、补气阀解体检查、试验调整；
1.7.5透平油过滤、化验（化学）；
1.7.6调速系统泄漏试验；
2、发电机大修项目（机械部分）：
2.1转子及主轴
2.1.1转子吊出及回装
2.1.2轮毂、轮臂焊缝检查、组合螺栓、轮环横键检查及处理
2.1.3转子各部清扫、检查、处理
2.1.4制动环及其挡块检查
2.1.5转子滑环检查、处理
2.1.6机组轴线调整
2.1.7盘车专用工具准备
2.1.8制动闸加垫找水平
2.2轴承检修：
2.2.1推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查和漏油处理；
2.2.2弹性油箱压缩值测量与受力调整；
2.2.3轴瓦检查及修刮调整；
2.2.4导轴瓦间隙测量、调整、导轴承各部检查，轴瓦研刮；
2.2.5轴承绝缘检查处理（电气）
2.2.6润滑油处理、下导漏油处理；
2.2.7油冷却器检查和水压试验、；
2.2.8高压油顶起装置分解、检查处理；
2.2.9推力镜板吊出检查、处理
2.3机架检修：
2.3.1机架吊装
2.3.2机架各部清扫、检查
2.3.3机架组合面处理
2.3.4机架中心、水平政整
2.34制动装置：
2.4.1制动器闸板与制动环间隙测量与调整；
2.4.2制动器闸板检查及处理
2.4.3制动器分解检修、风闸电磁阀检查
2.4.4制动系统气管路、阀门检查处理及试验；
2.4.5制动系统模拟动作试验；
2.5其它检修：
2.5.1油、水、风管路系统清扫、试验；
2.5.2透平油、化验分析
3、辅助设备大修：
3.1管路去锈涂漆：
3.1.1路清扫、检查；
3.1.2油管路内部清洗；
3.1.3连接部位检查，密封件更换；
3.1.4去锈、刷漆；
3.1.5压力试验
3.2阀门检修：
3.2.1阀门清扫、检查；
3.2.2阀门解体检修；
3.2.3密封件检查及更换；
3.2.4操作系统检修；
3.2.5压力试验
3.2.6去锈刷漆；
（二）、非标准项目
非标准项目执行经双方审批的单项措施计划
1导叶套筒及轴套更换改造
2水轮发电机联轴螺栓保护罩锁固形式改造
3转子滑环烧损痕迹处理
4转子大轴摆度过大处理及动平衡试验
5机组中心测定与调整
6推力、上导、下导、回油箱油混水玻璃罩封存
7推力、上导、验油阀改造
8漏油箱人孔改造及加放油门
9调相管路加堵板
10技术供水阀门改造
11盘形阀控制电磁阀改手动阀
六、三级验收项目
序号
验收项目
分公司
检修中心
甲方代表
1
水轮机轴承检修后
√
√
√
2
导水机构检修后
√
√
√
3
水轮机转轮及主轴检修后
√
√
√
4
蜗壳与尾水管检修后
√
√
√
5
调速系统检修后
√
√
√
6
油压装置及漏油装置检修后
√
√
√
777
推力轴承检修后
√
√
√
888
制动装置检修后
√
√
√
999
9
发电机转子及主轴检修后
√
√
√
1010
水轮机补气检修后
√
√
√
1111
发电机导轴承检修后
√
√
√
12
机架检修后
√
√
√
13
辅助设备检修后
√
√
√
14
1导叶套筒及轴套更换改造
高压开关柜检修后
√
√
√
15
水轮发电机联轴螺栓保护罩锁固形式改造
√
√
√
16
3转子滑环烧损痕迹处理
√
√
√
17
4转子大轴摆度过大处理及动平衡试验
√
√
√
18
机组中心测定与调整
√
√
√
19
6推力、上导、下导、回油箱油混水玻璃罩封存
√
√
√
20
7推力、上导、验油阀改造
√
√
√
21
8漏油箱人孔改造及加放油门
√
√
√
22
后调相管路加堵板
√
√
√
23
后技术供水阀门改造
√
√
√
24
2盘形阀控制电磁阀改手动阀
九、停工待检点
序号
验收项目
班组
检修中心
甲方代表
1
蜗壳人孔封门前
√
√
√
2
尾水人孔封存门前
√
√
√
3
上导轴承油槽回装前
√
√
√
4
下导轴承油槽回装前
√
√
√
5
水导轴承油槽回装前
√
√
√
6
推力轴承轴承油槽回装前
√
√
√
7
压油装置注油前
√
√
√
8
事故配压阀解体后回装前
√
√
√
9
调速器解体后回装前
√
√
√
10
接力器回装前
√
√
√
十、大修中特殊项目危险点及控制措施：
作业内容
危险点
控制措施
主
机
检
修
1、上下层作业高空堕物。
a、戴好安全帽。
b、注意周围环境.
2、起吊前准备不周易发生问题。
a、认真检查滑车、T型吊手拉葫芦、钢丝绳、吊环、吊钩各部应良好。
b、用汽机吊车时应专人指挥。
c、起吊端盖别挤伤自己和他人的手指。
d、起吊端盖别挤伤自己和他人的手指。
e、非作业人员严禁靠近。
辅机检修
地面有孔洞发生人身堕落。
a、有孔洞的地方设明显标志。
b、行走时，注意力集中，提高自身防护能力。
作业内容
危险点
控制措施
使用无齿锯、角砂轮作业
使用无齿锯、角砂轮作业易伤人
a、使用前要认真检查各部应完好。
b、火星应远离易燃易爆物品。
c、非作业人员严禁靠近。
d、不许用砂轮机，无齿锯的侧面磨物件。
e、角砂轮机的砂轮片的直径磨掉三分之一时禁止作用。
f、使用无齿锯切割物件时要卡牢用力均匀。
九、主要工作项目单项措施计划
#2号机组水轮机转子及转轮吊装单项措施计划
2号机组自97年12月投产以来首次扩修工作，甲方、乙方对此项工作非常重视。
为确保水轮机转子、转轮吊装工作安全顺利完成。
特定如下措施计划
一工期
1、吊出转轮工期：
2月15日—3月2日
2、吊入转轮工期：
3月2日—3月台18日
三安全措施
1、严格执行电业安全工件规程
2、施工负责人为安全第一负责人，对水轮机转子、转轮吊装安全负责
3、起重工器具必须经检验合格方可使用
4、桥式起重机吊前认真检查和试验、机械传动及其润滑油糸统应正常，电气操作糸统动作良好
5、蜗壳内行灯电压12伏，电源导线不可有裸露部位
6、负责吊转软轮的指挥、监护、操作、联络人员分工明确、责任清楚
7、吊运时注意保护好其他设备
四、技术措施
1、转子落在风闸上
2、上导、下导、水导分解完毕
3、推力轴承分解、上机架吊出
4、尾水管内已搭设检修平台，转轮下环已打入楔铁，楔铁沿圆周均布，并点焊在基础环上
5、分解水轮机轴上法兰
6、法兰保护罩分解，将联接螺栓点焊处去掉，分解所有螺母、检查螺母、螺栓与螺孔应对应打号、上下法兰做好相对位置记号
7、发电机转子吊出
8、发电机下走台分解吊出
9、导水机构整体吊出
10、水轮机转子、转轮吊出
11、转子、转轮回装与分解工艺相反
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