废水处理工艺及流程说明.doc

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福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理

工艺流程和设计说明

一、处理对象和来源

本项目废水为生产废水。

由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。

此外，还有废气处理装置的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。

生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。

二、废水处理系统进水水质、水量

废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：

t/d

有机

研磨

抛光

酸碱

一期废水产生量

88.6

269.78

133.65

157.04

二期废水产生量

88.6

269.78

133.65

157.04

处理设施设计规模

180

540

280

300

注：

废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。

项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处置，暂存在厂区内危险废物储存场（设置于废水处理站旁，设3个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。

项目废水的进水水质

CODCr

BOD5

SS

氨氮

总磷

LAS

有机废水

3000

1800

800

50

10

50

研磨废水

1000

800

2300

40

3

45

抛光废水

1500

900

1000

45

3

60

酸碱废水

450

100

250

456

--

80

三、废水处理系统出水水质

根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96表4一级标准，具体数值见下表。

排放执行GB8978-96表4一级标准

项目

单位

标准限值（一级）

pH值

无量纲

6～9

悬浮物（SS）

mg/L

≤70

五日生化需氧量（BOD5）

mg/L

≤20

化学需氧量（COD）

mg/L

≤100

氨氮（NH3-N）

mg/L

≤15

总磷

mg/L

≤0.5

LAS

mg/L

≤5

备注：

本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。

四、废水处理工艺

处理工艺过程大致如下：

（见下页）

有机废水研磨废水抛光废水酸碱废水

9m3/h27m3/h14m3/h15m3/h

碱

中和反应池

调节池

调节池

调节池

调节池

综合调节池

综合反应池

碱、钙、PAC、PAM

PAM

压滤机A

浓缩罐

污泥池

沉淀池

生物助剂碱

缺氧池

中和池

厌氧反应池

酸

pH回调池

PAC/PAM

污泥池

生物沉淀池

后级反应槽

好氧池

浓缩罐

回用水池

化学消毒池

过滤器

中间水池

达标

不达标

漂液

废水应急池A/B

压滤机B

五、废水处理工艺流程说明

根据废水水质，采用混凝沉淀+A2/O生物接触氧化法进行处理。

车间分五股废水分流，分别为有机废水、抛光废水、研磨废水、酸碱废水和综合废水。

由于在拟建项目生产过程中，不同时段废水中的SS、BOD5、CODcr及水量等均有很大差异，对各类不同性质的废水分别设置调节池以均和水质水量及便利不同水质废水的预处理。

废水分五股废水进行收集，经收集池进入调节池，起到初步均化水质水量，确保后道工序的稳定运行。

研磨废水、抛光废水在调节池得到初步沉淀，去除部分的大颗粒悬浮物。

不同浓度的有机废水、酸碱废水和其它废水水质在调节池得到均化。

各股废水经调节均化后进入前级综合反应槽和斜管沉淀池进行前处理反应，加氢氧化钠和氯化钙去除废水中的硫酸根离子及酸性物质，避免对后道工序中的厌氧反应的微生物产生干扰，接着加入氢氧化钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行混凝反应，悬浮物可发生絮凝反应，进入斜管沉淀池沉淀处理后，悬浮物去除率可达到95%以上，COD的去除率可达到40%以上。

经混凝沉淀前处理后的废水进入后道工序A2/O的处理。

废水在生物厌氧反应池、水解酸化池及接触氧化处理池中进行脱氮除磷反应，COD和BOD5的去除率可达到95%以上，氨氮、总磷和LAS的去除效率可达到90%以上，从A2/O出来的废水带出大量的活性污泥，悬浮物含量较高，进入沉淀池处理去掉大部分的悬浮物后再用过滤沉淀工序去除小的悬浮物，出水中SS可达到70mg/L以下。

六、对废水站各处理单元说明

①.格栅井

安装机械格栅以拦除漂流物，孔隙距不大于5mm。

②.初沉池

初沉池沉淀部分较重的颗粒物，减少调匀池清池频率。

初沉池在平均瞬时水量下，停留时间不小于60分钟。

③.调节池

停留时间不小于4小时，每个调节池设置3台废水提升泵（2W+1S）,调地池设置液位传讯器,连锁控制废水提升泵的启停。

每池设置曝气搅拌装置，以防固体物沉积。

④.反应池

分三格，每格HRT不小于:

20mins/座

反应池搅拌强度Gt≧25,000,G=250S-1,P=2.02KW,设3.75KW搅拌机混合搅拌。

⑤.沉淀池

化学沉淀池由“反应池”、“预沉池—浓缩池”及“斜管分离池”3个主要部分组成：

。

a.反应池

反应池分为两个部分：

一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推

流式反应池。

快速混凝搅拌反应池

将预混凝原水引入到反应池底，通过叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。

混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。

通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障，以减少药剂用量，确保污泥沈降速度。

推流式反应池

上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。

因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。

沉淀区的速度应比其它系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

b.预沉池—浓缩池

矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。

浓缩区分为两层：

一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。

上层为再循环污泥的浓缩。

污泥在这层的停留时间为几小时。

然后排入到排泥斗内。

下层是产生大量浓缩污泥的地方。

浓缩污泥的浓度至少为20g/l,采用污泥泵从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至现有的污泥排放管。

c.斜管分离区

逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。

通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。

这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。

不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在最佳状态下完成。

斜管釆用1,500mm*50φ聚丙烯蜂窝斜管,每平米安装面积可提供17.4m2以上的有效沉淀面积，使斜管分离的水力负荷能在15~40m/hr下安全运行。

澄清水由一个集水槽系统回收。

絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

⑥.化学快/慢混池

HRT不小于:

20min/座

化学快/慢混池内设导搅拌机,搅拌机可从澄清池底泥循环固体物（3~6%）至进水管增加絮凝固体的密度。

⑦.高效率斜管澄清池

停留时间不小于：

2.5hrs/座

分离区上升流速不大于:

2.6m/hr；斜板投影面溢流率不大于:

0.88m/hr,每座澄清池污泥通过自身重力流入污泥池内

⑧.厌氧池

厌氧池由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层污泥混合接触，污泥层中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的气液固三相混合体，一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁沉降至厌氧反应区内，保证反应区内有充足的厌氧污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，进入后续处理系统.

⑨.缺氧池

在缺氧池中，生长有以兼氧菌为主的微生物，且在末端装上供厌氧菌生长的生物填料，来提高厌氧污泥浓度。

本池正是利用这种生物把水中的可溶性固体有机物水解酸化为挥发性脂肪酸，把溶解于水的大分子有机物分解成小分子有机物以降低污水的CODcr值和提高污水的可生化性。

同时该池的生物膜可液化回流的污泥而使整个系统的剩余污泥产量大大减少，并消化部分剩余污泥。

⑩.好氧池

主要利用吸附在生物填料上的好氧微生物膜的新陈代谢活动，降解水中的有机物；所以选用接触氧化法进行处理，是因为该法符合我们的设计原则，具有以下优点：

①体积负荷高，处理时间短，占地面积小；②生物活性高，经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍；③有较高的微生物浓度，有利于提高容积负荷；④由于生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需要污泥回流，给管理带来方便；⑤出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受的影响很小；在毒物和PH值的冲击下，生物膜受影响小，而且恢复快；⑥动力消耗低，一般可节约动力30%；⑦挂膜方便，可间歇运行，经实验测定：

间歇一个月后重新开始工作，生物膜在几天内就可恢复正常；⑧管理方便，不用担心发生污泥膨胀和污泥流失。

好氧池的出水自流至沉淀池进行泥水分离.气水比不小于=15:

1。

⑪.生物沉定池

由于好氧化池的出水中含有少量脱落的老化的生物膜及细小的悬浮物，该悬浮物通过重力沉降进行泥水分离。

沉淀池底部污泥部分排至水解酸化池端进行厌氧分解，一部分排至污泥浓缩池进行污泥浓缩处理。

停留时间不小于：

2.5hrs/座

分离区上升流速不大于:

1.5m/hr

设置2台,10~40m3/hr污泥泵，进行排泥及污泥循环,以避免污泥因叶轮高速剪切而破碎。

⑫.污泥浓缩池

沉淀池排泥浓度可