预应力盖梁施工方案全套资料.docx

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预应力盖梁施工方案全套资料

预应力盖梁施工工艺

一、工程概况

洛塘河双层高架特大桥共有独墩预应力盖梁2个，框架式桥墩预应力盖梁66个，双柱式桥墩预应力盖梁1个。

以上各桥预应力盖梁位置均在洛塘河道中。

独柱墩盖梁长度11.30m，断面尺寸为220cmX220cm，预应力筋共16束，单端分两次张拉，钢筋笼与预应力管道同时制作成型，一端固定在梁体内。

框架式桥墩下层预应力盖梁长度16.30/16。

60m，断面尺寸为200cm×260cm，预应力筋共10束，分两批采用两端对称张拉。

框架式桥墩上层预应力盖梁长度16。

30/16。

60m，断面尺寸为180cm×210cm，预应力筋共10束,分两批采用两端对称张拉。

双柱式桥墩预应力盖梁长度13。

2m，断面尺寸为200cm×260cm，预应力筋共10束，分两批采用两端对称张拉.

二、施工工艺

预应力独柱墩、框架式桥墩、双柱式桥墩预施工工艺流程如下：

施工准备→测量放线→墩柱上安装抱箍→安装64工字钢纵梁及横向联接→底模安装→钢筋笼加工、绑扎、安装→侧模安装→检查验收签证→浇注混凝土→养护→第一阶段张拉、压浆、封锚→拆模→桥梁上部结构施工→第二阶段张拉、压浆、封锚→竣工验收

1、施工准备

场地平整压实,基底采用压路机振动碾压，满足钢筋笼绑扎及停放吊车要求。

盖梁：

C40钢纤维混凝土

钢筋：

直径≥12mm的均采用HRB335级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm的采用R235级光圆钢筋

钢绞线：

预应力钢束采用公称直径15.20mm，标准强度Ryb=1860Mpa

2、钢筋及波纹管制作安装

考虑到盖梁钢筋笼自重大（预应力独柱墩5.4T、框架式桥墩下盖梁20.9T、框架式桥墩下盖梁15。

6T）,运输困难,而且运输过程中容易变形。

首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片，然后用平板车运输至预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型。

波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装,各控制点用Φ12定位筋每50cm一道与骨架钢筋焊接牢靠，保证波纹管位置准确.钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具.波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。

波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可吊装。

3、模板与支架的安装

预应力独墩盖梁和双柱墩盖梁浇注采用双抱箍法施工。

a、钢抱箍安装

每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座,两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。

安装时，上部抱箍根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上，下部抱箍根据两根承重撑杆长度固定在墩身中部相应位置.为增加钢夹箍稳定性，同时也为了保护墩柱的外观，夹箍与墩柱间设橡胶垫增加摩擦力,另外夹箍底部设四根短钢筋头钻孔锚固于墩身混凝土内，防止浇注混凝土过程中抱箍下滑。

b、托架安装

承重托架采用64cm工字钢纵梁,设置两根,通过横向联接形成盖梁施工承重平台。

为了脱模落架方便，在工字钢和夹箍支承座间设置钢砂桶。

工字钢顶面直接安装盖梁底模。

为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形，此托架在第一次施工前进行预压试验.

C、模板制作

模板采用定型钢模板,运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，底模安装牢固后用25T或50T吊车吊装盖梁钢筋笼,使之位置准备。

再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装,为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用三根缆风绳拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，模板安装完成后由测量队复核盖梁平面位置。

4、梁体砼浇筑

砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土罐车运输至现场，泵车泵送入模。

采用插入式振动器振捣。

浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。

分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：

3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。

二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。

浇筑混凝土还应注意以下事项:

（1）强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；

（2）振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管,防止波纹管破裂露浆；

（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多,应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑;

（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h.

5、预应力筋张拉

预应力张拉采用吊车起吊工作平台配合人工进行第一阶段张拉。

当盖梁混凝土养护7d后且强度达到设计强度的90％后，按设计要求进行第一阶段张拉，第二阶段钢束的张拉需待上部构造架设完成并体系转换后（护栏施工、桥面铺装前）进行。

张拉过程中采用“双控”法（伸长量和张拉力）单端张拉，用标准低松弛钢绞线,张拉控制程序为初始张拉P0→总张拉吨位的10～15%→持荷3分钟→测量引申量￡1→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟→测量引申量￡2→回油→测量引申量￡3。

预应力筋张拉还应注意以下事项：

（1）应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。

（2）预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行,张拉时，千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作,千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油,使之蹬紧，让预应力筋绷直,在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。

（3）滑丝及处理。

规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：

1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查

a、千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。

b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝.

d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查,锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。

e、预应力筋使用前应按规定检查：

钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀.

f、锚具安装位置要准确：

锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合.

2）严格执行张拉工艺防止滑丝断丝

a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时松动。

b、锚具在使用前必须先清除杂物,刷去油污。

c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。

d、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动,易发生滑丝。

e、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。

f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少,弹性模量提高，锚具变脆变硬等。

）故冬季施工较易产生滑丝与断丝，故预应力张拉应在正温条件下进行。

3）滑丝及断丝的处理

a、滑丝处理:

张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：

采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决，再重新张拉。

b、断丝的处理:

常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8％;换束:

卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。

4）安全操作注意事项

a、由于两次张拉时都要用吊车起吊张拉操作吊篮在空中施工,所以张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内,张拉工人要佩安全帽、安全带。

b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出.

f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人.

h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故.

张拉时由专职质检员旁站监督。

严格按设计张拉顺序对称逐级进行。

认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。

6、压浆及封锚

盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。

压浆前，应用吊车吊稳操作吊篮平台，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处之后采用42。

5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1：

1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比，水灰比不大于0。

35，允许掺膨胀剂，水泥浆稠度控制在14～18，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。

压浆从压浆端压入，出浆口喷出饱满的浓浆后为止,待压力升至0.6~0.7MPa时，关闭压浆阀。

待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。

1）压浆前的准备工作

a、切割锚外钢丝。

露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。

预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。

b、封锚。

锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。

c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。

在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。

2）水泥浆的拌制

a、配合比经试验给出、并由试验员监控。

b、水泥浆的主要条件:

符合设计要求。

c、水泥浆的拌和：

先下水再下水泥,拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。

3）压浆工艺

a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。

b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。

每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。

d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

e、冬季施工环境低于+5℃时,应采取措施。

f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。

要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。

g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛.压浆完毕后应认真填写施工记录.

4）封端:

孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。

封端混凝土的浇筑程序如下：

a、设置端部钢筋网.为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。

b、封端混凝土强度,应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。

c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。

d、封端混凝土浇筑后，静置1h—2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

冬季气温低于+5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施,防止冻害。

7、预应力盖梁第二阶段张拉、压浆

待桥梁上部构造架设完成并进行体系转换后（护栏施工、桥面铺装前）进行第二阶段预应力束张拉、压浆、封锚。

施工时由吊车停放桥面上起吊工作吊篮平台至盖梁侧面进行施工，张拉、压浆、封锚施工工艺同以上第一阶段施工。

8、质量保证措施

1、贯彻实施“三标一体"管理体系的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。

2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：

事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。

对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程.

3、严格把好进场材料质量关.钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用.

4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料.

5、施工中重点控制的几项施工工艺措施

认真贯彻“三标一体”管理体系，严格执行制定的《程序文件》，推行标准化作业.

5。

1施工工艺:

严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工。

5。

2试验工艺:

建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确其责任。

做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制和质检的要求。

加强质量监控，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。

5。

3选料工艺：

所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。

不合格材料不准进场,所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准验收合格后方可进料。

9、安全、文明施工保证措施

1、所有用电设施作到“一机一闸一保护”，线路整齐有致、统一规划。

2、树立强烈的安全意识，经常进行安全知识教育,张贴醒目标语.

3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针。

4、混凝土拌和场做好场地建设,污水不随处排放，及时清理排水系统内的淤积物,保证现场排水设施畅通。

5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,确保良好的机械状况。

6、夜间施工照明良好，危险地段设置红灯警令标志.加强安全防护,设置安全防护标志。

7、加强现场管理，坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。

安全用电,严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用.

8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽

9、食堂、宿舍及机料库，维修车间及油库配备灭火器.认真做好防洪、防火、防盗工作.

×××

预应力工程施工方案

编制人:

______________

______________

批准:

______________

审核:

______________

______________

中建三局集团

二○一七年五月五日

第一章编制依据

1.1预应力工程施工图纸及有关设计文件；

1.2总承包施工组织设计；

1。

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2021）

1.4《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429;

1。

5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2021）；

1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2021）；

1.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2021）;

1.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2021）

1。

9本工程特点、施工现场环境和自然环境等。

第二章工程概况

×××项目，位于×××,由×××设计。

其中×××斜屋面区域采用后张有粘结预应力结构,共8根预应力梁。

有粘结预应力梁均为两端张拉.其中张拉端采用夹片式锚具.后张有粘结预应力采用预埋金属波纹管成孔，钢绞线穿束，C40混凝土浇筑，张拉完毕灌水泥浆工艺。

预应力梁特征表

梁编号

梁截面

孔道数

配筋Φs

数量

包外长度（m）

波纹管

YWKL1

600×1500

2

7

1

34。

200

70

YWKL2

600×1500

2

12

3

34。

200

90

YWKL3

700×2500

2

12

1

34.200

90

YWKL4

700×1300

2

12

1

34。

200

90

YWL1

450×1450

2

7

1

34.200

70

YWL2

450×1450

2

7

1

34.200

70

YWL3

450×1450

2

7

1

34。

200

70

第三章施工部署

3.1预应力工程施工专业分包责任范围

1）提供预应力技术的实施方案。

2）提供预应力施工所需的满足设计要求的钢绞线、波纹管和张拉端锚具、固定端锚具及配件，负责现场验收。

3）负责进行预应力筋及节点的铺放安装.

4）根据设计要求进行预应力筋的张拉、灌浆。

5）张拉验收后预应力筋端部的切筋处理。

6）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。

7）按建设和设计单位的变更、洽商执行修改要求。

8）参加预应力项目的施工检查、验收.

9）接受监理单位的检查、验收和指导，接受总包的管理。

10）负责提供工程验收资料。

3.2预应力工程施工进度计划

1）根据土建总包单位的总体施工进度计划进行计划分解，制定预应力分项施工进度计划，严格确保总体施工目标的实现。

2）进度控制原则：

保证质量，科学安排，合理组织，工序穿插，充分利用所有资源，保证实现进度目标。

3）预应力筋铺设时，以小班组为单位，紧密配合土建作业队,与土建同步穿插施工。

各种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排，保证每个施工段作业最迟不超过土建工作日总体安排。

4）预应力张拉利用土建施工间歇和施工工艺间歇时间进行，不占用总工期。

3。

3预应力工程劳动组织及职责分工

1）项目经理部组成人员

成立预应力分项施工项目部。

项目部管理人员由项目经理、技术负责人（项目工程师）、主管工长、质检员、安全员、资料材料员组成。

项目部依据施工图纸和总包单位的施工进度计划，制定合理可行的预应力施工方案，负责预应力现场施工的实施工作，负责现场预应力施工的质量、进度、安全目标的落实，并协助总包单位和监理部门进行预应力分项施工的检查验收工作，提供与预应力施工有关的技术资料。

2）项目经理部人员岗位职责

项目经理--——代表企业实施预应力工程项目管理；履行项目管理目标责任书规定的任务；组织编制预应力施工组织设计（项目管理实施规划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；进行现场文明施工管理；参与预应力工程验收;协助企业进行项目检查。

技术负责人（项目工程师）—-—负责编制预应力施工方案；对施工人员进行技术、安全交底；制定各项施工技术措施；解决预应力施工中出现的技术问题；按图纸、规范、合同要求对预应力工程质量、进度进行检查；负责各项施工管理、技术措施的落实。

安全负责人----负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。

生产负责人---—负责预应力施工现场管理，组织预应力施工作业，协调各作业班组关系，确保预应力工程质量、进度和安全目标的落实。

质检员—-——负责施工质量检查、监督、验收工作.

资料员---—负责施工技术资料、档案编制、整理、报送和保管.

材料员———负责预应力物资采购、加工、运输;材料取样试验；预应力机具设备供应、定期检验、标定、维护保养；办公、生产、生活物资供应.

3）劳动力需用量计划

根据预应力施工特点,我公司采取灵活的劳动组织,根据施工段工作量,投入、安排相应的劳动力。

预应力劳动力需用量计划

工种

预应力制作安装

预应力张拉、灌浆

设备维修

人数

6人×2组

4人×2组

1人

第四章施工准备

4.1技术准备

1）熟悉预应力图纸,就技术难点问题与设计人员、总包技术人员进行沟通协商，提出解决处理方法；

2）根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；

3）准备预应力材料进场,进行施工前的检验和试验；

4）向总包、监理报送有关进场施工资料;

5）向现场配合土建工种进行技术交底;

6）组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况,向作业人员进行技术和安全交底。

4.2机具准备

本工程使用的主要设备及机具如下:

设备、机具名称

规格型号

数量

备注

高压油泵

ZB4-500

24台

配套挤压机、千斤顶使用

千斤顶

YCW250

2台

预应力张拉用

灌浆机

UB3

2台

张拉完毕灌浆用

拌浆机

PJ—400

2台

搅拌水泥浆用

电焊机

BX6—250

2台

焊支架及固定锚板用

切割机

3kw

1台

钢绞线下料用

角磨机

2台

张拉完成切除多余绞线

手动葫芦

1T

4台

起重用

4.3材料准备

4.3.1本工程全部采用有粘结预应力钢绞线，Φs15。

2低松弛（Ⅱ级松弛）钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2。

预应力筋应符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224），并按有关规定进新行抽检，检测钢绞线的力学性能，检测不合格不得使用。

穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采用砂轮机切断，不得使用电弧焊切割.

4.3.2锚具：

本工程采用Ι类金属锚具,其性能应满足现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370），张拉端采用夹片锚具：

包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋。

张拉端的锚垫板、螺旋筋先预埋.锚环及夹片配套预应力张拉时使用.锚具进场应进行复检，不合格不得使用.

4.3。

3波纹管采用普通金属波纹管，规格性能符合现行行业标准《预应力混凝土金属螺旋管》JT/T529的规定.

YCW型千斤顶是一种通用性较强的张拉设备,以主机为主,配用不同的工具锚和附件时，可适用于张拉各种锚固体系.YDC型千斤顶是前卡式穿心式张拉千斤顶，适用于高空作业,便于携带。

用千斤顶张拉预应力钢绞线前，千斤顶必须在标准计量器具上标定，并有书面报告作张拉依据。

第五章主要施工方法及措施

5。

1有粘结预应力梁施工工艺

预应力施工工艺流程图

5。

2有粘结预应力筋的铺放

5.2.1准备工作

1）模板及支撑系统

根据设计和施工规范要求，结合本工程跨度大、梁截面大的特点,模板及支撑要注意以下几点：

a、支撑系统要进行施工计算且基础牢固可靠.

b、有预应力的范围内,梁底模及支撑与梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑的前提下,方便各自单独拆除.

c、在砼达到设计要求准备张拉之前，应拆除板底模、梁侧模,保留预应力框架梁底模.

d、预应力框架梁底模及支撑的拆除条件:

预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆强度达到20MPa;支撑于该梁上的上部结构能够自承重;连续梁后浇部分施工完毕且强度达到设计要求.

e、预应力框架梁应按施工规范要求起拱。

2）有粘结后张预应力筋的预埋

a、预应力筋下料,按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。

钢绞线成盘送到现场，需要制作固定笼,并由内圈放线，逐根用砂轮切割机下料，定长