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大体积混凝土施工方案

五建新街坊3号院

大体积混凝土施工方案

 

五建新街坊3号院项目部

年月日

五建新街坊3号院

大体积混凝土施工方案

 

编制人:

__________

核对人:

__________

审核人:

__________

 

五建新街坊3号院项目部

年月日

 

五建新街坊3号院

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

该工程为五建新街坊3号院工程,地点位于郑州市中原区协和路与煤机路交叉口东南角。

工程包含18#、19#、20#楼、地下车库,其中19#楼为33层,地下3层(含夹层),建筑高度为99.2米,建筑面积为15137.75m2,20#楼为33层,地下3层(含夹层),建筑高度为99.2米,建筑面积为18420.26m2,18#楼为8层,地下3层(含夹层),建筑面积为6002.7m2;地下车库为2层。

主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,标准层层高为2.9米,地下车库为钢筋混凝土框架结构。

19、20#楼基础筏板1600mm厚,混凝土强度等级为C35P8,混凝土量19#楼约960m3,20#楼约1084m3,均属大体积混凝土。

为防止裂缝的产生,保证工程质量,特制定本施工方案。

二、编制依据

1、五建新街坊3号院工程图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

三、施工准备

1、机具准备

为确保地下室砼的连续施工,对进场机具提前进行检查,主要进场机具见下表:

序号

机具名称

型号

单位

数量

1

汽车泵

2

2

振动棒

50型

12

3

平板振动器

2KW

4

2、材料要求

水泥:

选用普通硅酸盐水泥。

外加剂:

掺加适量粉煤灰,减少水泥用量。

能增加可泵性并减少混凝土的温升,每立方米降低水泥用量10㎏,可降低水化热温升1℃。

粗细骨料:

粗骨料选用不含有机杂质、含泥量<1%的石子;细骨料选用细度模数为2.5~3.0,含泥量<3%的中砂。

3、人员分工

生产负责

王祥义

技术负责

孙兴凯

19#楼楼长

许帅磊

20#楼楼长

周阳

配合比监控

张鹏飞

设备管理

韩亚军

砼试块留置

张鹏飞

电气

张杰

测温、养护负责

张鹏飞

砼供应

翟亮、郭黎民

4、劳力组织

(1)作业人员分为昼夜两班,每班砼工15人,木工4人,钢筋工4人,连续作业。

(2)振动棒手固定为专人,交接班时振动部位交接清楚。

(3)现场管理人员跟班作业,及时协调、处理施工中发生的问题。

(4)模板工、钢筋工跟班作业,发现问题及时纠正。

5、现场准备

(1)筏板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并通过隐蔽工程验收。

(2)将控制筏板上表面的标高点抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记。

(3)筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的毡毯等准备齐全。

(4)项目经理部应与供电单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明。

四、大体积混凝土浇筑

1、19#、20#楼分别布置两台混凝土汽车泵,19#楼自东向西浇注,20#楼由西向东浇筑,两道泵管同时向后退着浇筑。

底板混凝土浇筑必须连续进行,浇筑方式采用“斜面分层,一个坡度,逐层浇捣,循序推进,一次到顶”的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为350mm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间,以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况,在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣,第一排布置在卸料点,主要解决上部的振实,第二排布置在混凝土坡角处,确保下部的振实。

为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm,以消除层面接缝,振动棒应快插慢拔,每点振捣时间20~30秒,以表面不溢出气泡为止,每点距离不大于500mm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。

5、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。

6、当底板砼浇筑到一半后,随即进行墙体砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。

7、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑处抽排。

8、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理。

按标高用长刮杆刮平,然后用圆盘机械磨光机收面,初凝前不少于两遍,终凝前再使用带刀片机械磨光机抹压一遍。

使收缩裂缝闭合,然后覆盖一层塑料薄膜。

9、为防止内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,故采取保温、保湿养护法。

混凝土初凝后即覆盖湿润的毛毡,防止水分蒸发,等地下室放线完毕后蓄水养护。

10、底板混凝土养护时间不得少于14天,在养护期间保持混凝土表面湿润。

11、混凝土试块留置,试块必须有监理在场的情况下现场留置,除按规定留置标准养护和同条件养护试块外,还应按每500m3应留置一组抗渗试件,且不少于2组。

同时取样测定坍落度,到浇筑工作面的坍落度控制在180mm以内。

五、温度监测及控制

1、测温孔的设置

基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

为保证测温点的代表性和可比性,底板平面按50m2留一孔,每处测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作,预埋三根测温套管,第一根埋设在筏板底往上50mm处,第二根埋设深度为混凝土厚度的1/2,第三根埋设在板下200mm深处,每根套管均露出混凝土面50mm。

每根套管在接触砼的端部应加盖密封,不得漏水。

套管应垂直放设并与钢筋网焊牢,测温时使用精度准确100℃的温度计。

注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)测温孔,测温孔布置见图5-1、2。

 

图5-119#楼大体积混凝土测温孔布置图

 

图5-220#楼大体积混凝土测温孔布置图

2、测温方法和要求

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

坚持24h连续测温,待混凝土终凝后两天内,每2h测一次,以后每4h测一次。

温控指标应符合:

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃,里表温差不宜大于25℃,降温速度不宜大于2℃/d。

当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时,保温覆盖层可全部拆除,测温结束。

3、测温孔处理

测温孔使用完毕后,采用与底板混凝土配合比相同的砂浆填塞。

六、大体积混凝土裂缝控制

地下室筏板厚度1.6m,属大体积砼,在大体积砼的施工过程中,由于砼中水泥的水化作用是放热反应,大体积砼自身又具有一定的保温性能。

因此,其内部温升幅度较其表面的温升幅度要大得多,而在混凝土上升温峰值过后的降温过程中,内部降温速度又比其表层慢得多,在这些过程中,砼各部分的热胀冷缩及外界约束的作用而在砼内产生温度应力。

当温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时,砼就会出现裂缝。

因此要采取防止大体积砼表面裂缝的措施。

1、大体积砼裂缝控制计算

(1)最大绝热升温

Th=(mc+K·F)Q/c·ρ

=(414+0.30×73)×375/(0.97×2400)

=437.1×314/(0.97×2400)

=58℃

T3=58℃

经计算,3d温升最大,故以下所有计算均采用3d温升。

式中Th——混凝土最大绝热温升(℃);

mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);

F——混凝土活性掺合料用量(kg/m3);

K——掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25-0.30;

Q——水泥28d水化热(kJ/kg)查下表;

不同品牌、强度等级水泥的水化热

水泥品种

水泥强度

等级

水化热Q(kJ/kg)

3d

7d

28d

硅酸盐水泥

42.5

314

354

375

c——混凝土比热、取0.97[Kj(kg·K)];

ρ——混凝土密度、取2400(kg/m3)

e——为常数,取2.718;

t——混凝土的龄期(d);

m——系数、随浇筑温度改变。

查下表:

浇筑温度(℃)

5

10

15

20

25

30

M(1/d)

0.295

0.318

0.340

0.362

0.384

0.406

(2)混凝土中心计算温度

T1(t)=Tj+Th·ξ(t)

T3=15+58×0.507

=42.89℃

式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃);

Tj——混凝土浇筑温度(℃);

ξ(t)——t龄期降温系数、查下表:

浇筑层厚度m

龄期t(d)

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

1.00

0.36

0.29

0.17

0.09

0.05

0.03

0.01

1.25

0.42

0.31

0.19

0.11

0.07

0.04

0.03

1.50

0.49

0.46

0.38

0.29

0.21

0.15

0.12

0.08

0.05

0.04

2.50

0.65

0.62

0.57

0.48

0.38

0.29

0.23

0.19

0.16

0.15

3.00

0.68

0.67

0.63

0.57

0.45

0.36

0.30

0.25

0.21

0.19

4.00

0.74

0.73

0.72

0.65

0.55

0.46

0.37

0.30

0.25

0.24

(3)混凝土表层(表面下50~100处)温度

(1)保温材料的厚度

δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)

=0.5×0.58×18×1.6/2.33×22

=0.016m

式中δ——保温材料厚度(m);

λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]查下表:

材料

名称

密度

(kg/m3)

导热系数λ

[W/(m·K)]

材料

名称

密度

(kg/m3)

导热系数λ

[W/(m·K)]

建筑钢材

7800

58

矿棉、岩棉

110~200

0.031~0.065

钢筋混凝土

2400

2.33

沥青矿棉毡

100~160

0.033~0.052

0.58

泡沫塑料

20~50

0.035~0.047

T2——混凝土表面温度(℃);

Tq——施工期大气平均温度(Tq);

λ——混凝土导热系数,取2.33W/(m·K);

Tmax——计算得混凝土最高温度(℃);

计算时可取T2-Tq=15~20℃

Tmax-T2=20~25℃

Kb——传热系数修正值。

取1.3~2.0,查下表:

保温层种类

K1

K2

1

纯碎由容易透风的材料组成(如:

草袋、稻草板、锯末、沙子)

2.6

3.0

2

由易透风材料组成,但在混凝土面层上再铺一层不透风材料

2.0

2.3

3

在易透风保温材料上铺一层不易透风材料

1.6

1.9

注:

1.K1值为一般刮风情况(风速<4m/s。

结构位置>25m);

2.K2值为刮大风情况。

(4)蓄水养护深度

hw=x·M(Tmax-T2)Kb·λW/(700Tj+0.28mc·Q)=168×0.667×(22×1.6×0.58/700×30+0.28×450×314)×60564=0.038m

式中hw——养护水深度(m);

x——混凝土维持到指定温度的延续时间,即蓄水养护时间(h)

M——混凝土结构表面系数(1/m),M=F/V;

F——与大气接触表面积(m2);

V——混凝土体积(m3);

Tmax-T2——一般取20~25(℃);

Kb——传热系数修正值;

700——折算系数[Kj/(m3·K)];

λW——水的导热系数,取0.58[W/(m·K)]。

(5)混凝土表面模板及保温层的传热系数

β=1/[Σδi/λi+1/βq]

=1/[0.005/0.14+1/23]

=12.7

式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·K)];

δi——各保温材料厚度(m);

λi——各保温材料导热系数[W/(m·K)];

βq——空气层的传热系数,取23[W/(m2·K)]。

(6)混凝土虚厚度

h´=k·λ/β

=2/3×2.33/12.7

=0.122m

式中h´——混凝土虚厚度(m);

K——折减系数,取2/3;

λ——混凝土导热系数,取2.33[W/(m·K)]。

(7)混凝土计算厚度

H=h+2h´

=1.5+0.244

=1.744m

式中H——混凝土计算厚度(m);

h——混凝土实际厚度(m)。

(8)混凝土表层温度

T2(t)=Tq+4·h´(H-h´)[T1(t)-Tq]/H2

=15+4×0.122×1.722×(42.89-15)/1.8442

=22.39℃

式中T2(t)——混凝土表面温度(℃);

Tq——施工期大气平均温度(℃);

h´——混凝土虚厚度(m);

H——混凝土计算厚度(m);

T1(t)——混凝土中心温度(℃)。

由以上计算可见,本工程筏板砼在浇筑后3d时,温升最高,但仍然能够将内外温差控制在25℃以下,故本工程在浇筑砼时,不考虑采用附加降温措施,仅考虑采用外敷毡毯保温层及蓄水养护措施。

2、大体积混凝土裂缝的措施

(1)选用水化热较低的水泥,掺加缓凝剂或缓凝减水剂。

(2)掺加复合型减水剂,尽量降低每立方砼的用水量。

(3)选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。

(4)配置优质砼,控制砂石含泥量,以减少砼的收缩。

(5)做好砼的养护,适当延长拆模时间,减少砼表面的温度梯度。

(6)加快基础回填土,避免基础结构侧面长期暴露。

(7)掺加高效抗裂防水剂,配置补偿收缩砼,部分抵消约束应力,防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

(8)控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,筏板混凝土表面采用蓄水养护措施。

七、应急措施

1、混凝土浇筑前,通过网络提前了解天气状况,躲开大暴雨天气。

2、雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

现场备有足够的覆盖材料(2000m2塑料薄膜和8000条麻袋),保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,模板已喷刷的脱模剂不被雨水冲掉。

八、安全生产措施

1、浇筑砼须搭设人行走道。

2、禁止砼初凝前在上面行走或堆放杂物。

3、浇捣砼时应有值班电工检查用电安全。

4、砼浇筑前应对作业班组进行技术交底和安全交底。

九、绿色施工

1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。

夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。

沉淀后得清水需重复使用。

 

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