产品通用检验规范.docx
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产品通用检验规范
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1
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1.目的：
建立产品通用检验标准,确保产品质量满足客户需求.
2.范围：
本规范适用于所有产品的检验,包括包装检验、外观检查和功能测试等.
*注:
（1）.若有客人标准并且与此检验规范有不同之处,应以客人标准为准;
（2）.若某款产品有单独的检验规范并且有不同之处,则以严苛的为准.
3.职责：
品管:
按此标准执行,并可按实际使用来进一步更新完善.
4.定义：
4.1不良品定义:
任何功能、性能指标、外观等不符合接受标准的产品.
4.2安全缺陷:
产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康.例如:
产品边缘的批锋引起刮手出血,电容短路引起爆炸火灾.
4.3主要缺陷:
该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定,或直接影响该产品的功能或耐用性.
4.4轻微缺陷:
该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定、以及不会影响该产品的功能和耐用性,但视觉或触感上会影响该产品的应有质量水平.
4.5A/B/C面定义:
A面:
对于主机,指常作为正面的面及其左、右侧面和顶面;对于副机,使用者经常看到的主要正面和顶面;
B面:
对于主机,指正面的后面;对于副机,指以主要正面为参考的左、右侧面;
C面:
对于主机,常指底面;对于副机,指以主要正面为参考的后面、底面.
5.作业内容：
5.1抽验方法
5.1.1抽样计划:
品管依据相关抽样计划来进行抽样.
5.1.1.1非汽车产品抽样计划：
采用ANSI/ASQCZ1.4表II-A，CRI=0,MAJ=0.4,MIN=1.0;或依照客户要求标准进行.
5.1.1.2汽车产品抽样计划:
采用C=0抽样计划（AQL:
0.4,或依客户要求标准执行）
5.1.2抽样要求:
随机抽样.
5.1.3设备要求:
音频扫频测试仪、极性测试仪；音乐信号源[如:
DVD播放机、音乐歌碟,（笔记本）计算机,U盘、蓝牙手机]；电源（DC、AC可调稳压电源和相关治具）;相关测试治具,拉力计,条形码扫描设备等相关设备.
5.2检测条件
5.2.1环境温度:
25±10℃.
5.2.2湿度:
35-65%.
5.2.3具体条件：
①.灯光：
冷白荧光灯40W×2支；②.检查时间:
A面为15秒、B面为10秒、C面为5秒；③正向距离30cm~35cm/45°~90°角范围。
5.2.4噪音:
需隔绝外来噪音.
5.2.5电源:
AC额定电源（1±10%）内,或DC额定电源（1±10%）内.
*注:
若产品的额定供电电压要求为AC100–240V,那么它至少在AC90–264V范围内可以正常工作.
5.3判断标准
5.3.1原则上根据此检验规范来判断,WG产品需参考其<<电气制造规范>>来判定.
5.3.2外观与规格上较难决定之项目,以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.
*注:
在生产过程如现有部份缺陷产品,而QA无法判定,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
5.4.1目视:
5.4.1.1目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
包装检查
（一）
外观
1）
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2）
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮（可使产品受损）其中一者.
◆
3）
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
◆
4）
箱码错.
◆
5）
包装箱印刷不良.
◆
6）
外箱贴纸缺或错不能确认（如:
条形码不能扫描）.
◆
7）
外箱贴纸固定不牢或松.
◆
8）
封箱胶纸露头长度<5cm.
◆
9）
封箱胶纸露头长度<10cm,但>5cm.
◆
10）
封箱胶纸为3层或3层以上.
◆
11）
卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.（发现1卡通箱贴纸未统一朝外,则计1pcMIN.）
◆
（二）
箱内
1）
缺少纸卡或纸托.
◆
2）
箱内有物（可使产品受损）.
◆
3）
箱内有异物（不可使产品损）.
◆
4）
产品上下倒装.
◆
目视法
5）
产品正面或侧面装反.
◆
6
附件或纸托等其中之一放置不确.
◆
7）
箱内产品型号与包装箱型号不同.
◆
8）
胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.
◆
（三）
附件检查
1
说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者.
◆
2）
保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.
◆
3）
保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损.
◆
4）
附件外表受损或脏污之一.
◆
二.
外观检查
（一）
木箱
1）
木箱两板间衔接处有间隙.
◆
2）
木箱未贴有PVC胶皮的背板之间隙>0.5mm.
◆
3）
木箱贴有PVC胶皮的板与板之间间隙>0.3mm.
◆
（二）
超声波工艺焊接的副机
1）
左右副机顶部间隙之差>0.3mm.
◆
（三）
部件间衔接情况
1）
前壳与后壳高低>0.3mm而<0.5mm.
◆
2）
前与后边高出≥0.5mm.
◆
3）
前后壳开裂或严重损伤.
◆
4）
间隙≧0.5mm.
◆
5）
间隙<0.5mm而>0.3mm.
◆
6）
后壳螺丝松不足一圈.
◆
7）
螺丝松（1圈以上）或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈
◆
8）
边缘菱角突起手感不良.
◆
9）
边缘菱角突起会伤害人体.
◆
（四）
壳或表面
1）
在产品正面及顶面出现破损、凹、凸.（注:
破损包括刮伤.）
◆
2
在产品左右两面,破损、凹、凸≥一点,且面积≥1mm2.（注:
破损包括刮伤.）
◆
3）
在产品后面及底部,破损、凹、凸≥两点,且面积≥2mm2.（注:
破损包括刮伤.）
◆
4）
产品出现裂痕.
◆
目视法
5）
产品顶部及前面胶皮有明显折痕.
◆
6）
产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮积>1mm2,<2mm2.
◆
7
产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮面积≥2mm2.
◆
8）
产品左右两面、木箱底部角边爆裂.
◆
9）
距30cm~35cm看:
顶部,左右两面及前面出现发光斑点.
◆
10）
在产品正面出现脏污,不能轻易抹去.
◆
11）
在产品正面、顶面及左右两面出现脏污≥一点,且面积>1mm2.
◆
12）
在产品后面及底部出现脏污≥一点,且面积>2mm2.
◆
13）
出现缩水现象.
◆
14）
在产品正面、顶部的夹水纹≥10mm，或在产品左右两面的夹水纹≥15mm.
◆
15）
夹纹在背部及底部不能轻易察看≥20mm.
◆
16）
产品不符.
◆
17）
丝印错.
◆
18）
铭牌漏或错.
◆
19）
铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.
◆
20）
喇叭中圆锥体（防尘盖）凹陷.
◆
21）
喇叭偏心,若喇叭泡边与其最近零部件之间的间隙<0.3mm.
◆
22）
喇叭泡边碰到塑料件.
◆
23）
单手提产品局部,部件有松脱现象.
◆
（五）
金属网或防护网
1）
网安装不良（导致网松脱）
◆
2）
网安装不良（不会导致网松脱）.
◆
3）
网安装,内外反转安装.
◆
4）
有洞或网边/网角有严重磨损现象,以致穿隆或近似穿隆.
◆
5）
网边或角有轻微磨损现象或出现白痕.
◆
6）
网安装时未曾拉,导致出现皱纹或容易出现皱纹.
◆
7）
网眼形状大小与样不符.
◆
8）
网（布质）破烂
◆
（六）
喷油
1
浮起/裂纹
◆
目视法
2）
退色/壳丝印不良（严重）
◆
3）
颜不同/壳丝不良（轻微）
◆
（七）
钮
1）
无/装错或松脱.
◆
2）
钮松.
◆
（八）
胶脚
1）
遗漏一个或松脱.
◆
2）
胶脚脏（轻易擦掉）.
◆
3）
胶脚脏（较难擦掉）.
◆
（九）
线材（长度）
1）
外露线材长度小于规定长度（参考生产线作业指导书）.
◆
2）
线头若无法装入线座,或（线头装入线座后）线头背面有掐印,或线头装入线座后线身在槽位中可容易松动.
◆
（十）
内有物
1）
引起振音或金属碎片≥2mm.
◆
2）
不引起振音或非金属品长度超过10mm.
◆
3）
非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.
◆
（十一）
条形码
1）
条形码模糊不清晰或有破损.
◆
2）
条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.
◆
三.
安全性检查.
（一）
AC电源线（或电源适配器）
1）
高压测试失败.
◆
2）
无标记或无贴纸
◆
3）
电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.
◆
4）
电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.
◆
5）
开机冒烟或着火.
◆
6）
因部品变形等问题而存在安全隐患.
◆
（二）
电池
1）
电池胀气或漏液
◆
5.4.2仪器检测:
应根据各产品的<<功能测试>>作业指导书来进行有选择地检测;现以音箱（喇叭）测试为例.
5.4.2.1高压测试[参考于IEC60065]:
具有PSU（电源）的产品需进行高压测试,但如果内部只含有电池（比如:
Corsair耳机V2100）则不需要进行高压测试.
5.4.2.1.1高压参数设置：
①﹤150V时高压设置：
高压2000V;测试时间60S;漏电流5mA
②≧150V时高压设置：
高压3500V;测试时间60S;漏电流5mA.
如下图1,高压测试失败会自动报警及红灯亮.
图1
5.4.2.2音箱（喇叭）极性
5.4.2.2.1将测试仪放于工作台面,插上电源,打开电源开关,电源指示灯点亮开始设置.
5.4.2.2.2将麦克风插入话筒输入界面,输出幅度打入到中位置,蜂鸣器打入正极,功能选择打入“极性”位.
5.4.2.2.3各部位设置完毕后,将麦克风对准副机喇叭处,此时极性仪为绿灯亮,若红灯亮且蜂鸣器叫则为极性反.（备注:
请参考图2.）
图2
5.4.2.3扫频测试
5.4.2.3.1将扫频信号源的信号线接入测试治具.
5.4.2.3.2将音箱的信号线接入到测试治具.
5.4.2.3.3扫频测试信号强度以<<功能测试>>作业指导书为准,下表为部分机型的测试信号强度（仅供参考）.
图3
序号
机型
主机扫频测试信号
副机扫频测试信号
备注
1
ABO582590-2701/2702
20Hz~7kHz,Max.16V.
/
2
ABN585397-2701
200Hz~10kHz,7.4V.
/
3
ABO170165-2701
20Hz~300Hz,15V.
/
4
ABO1705175-2701
200Hz~16kHz,7.5V.
/
5
ABO582617-2701/2702
60Hz~10kHz,7.5V.
/
6
ABO180246-2701
60Hz~10kHz,7.5V.
/
7
ABO597525-2701
20Hz~300Hz,0.8V.
4.5V,200Hz~2KHz
有源音箱
表5.4.2.3.4
5.4.2.3.5测试步骤
a将主机背板电源开关（或VOLUME钮）打至ON状态，此时LED指示灯亮；
b.将VOL、BASS开到最大，2个副机及低音箱应同时有声音，细听声音是否失真；
c.摇动低音箱及副机是否有断音/杂音；
d.分别转动VOLUME、TREBLE、BASS旋钮（从最小音量到最大音量、再从最大音量到最小音量）,细听声音是否各有变化；
e.插拔、转动所有连接AUDIOINPUT、AUDIOOUTPUT插座的音讯信号线插头2-3次,细听是否有断音/杂音等；
f.拨动所有开关2-3次,看是否有INT现象.
5.4.2.3.6敲机检查：
在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象；听机检查完成后,摇机细听是否机内有元件松动或其它异物.
5.4.2.3.7单手提产品局部,确认部件是否有松脱现象.
例如:
单手（扣住低音箱回音筒部位）将低音箱提起来,看回音筒是否有松脱现象;单手（提）拉旋钮,看产品被（提起或）拖动时旋钮是否有松脱.
5.4.2.3.8待机功耗测试:
在不输入信号、额定供电的情况下,将被测产品接好到功耗测试仪上,在5分钟或2个小时后,产品应处于待机状态、并且功耗测试仪显示待机功率（如:
<<图5.4.2.3.8>>中的0.45W）.
图5.4.2.3.8
5.4.2.3.9包装前设置:
所有测试完成后,
对于有电源开关的机型,将主机电源开关打至OFF状态,然后将所有旋钮（如BASS钮、VOLUME钮等）旋至机械中间状态,若线控盒有开关则应打至ON状态;
对于没有电源开关的机型,将主机线控盒开关打至OFF状态,然后将所有旋钮如BASS钮、VOLUME钮等）旋至机械中间状态;
对于没有电源开关和线控盒的机型,应将其VOLUME钮旋至OFF状态,把BASS钮旋至中间状态.
5.4.2.3.10具体判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MI
仪器检测
五
功能或性能检查
1
开关机
1）
死机.
◆
2）
通电后自动开机
◆
仪器检测
3）
开机状态,LED灯不亮.
◆
2
输出状态
1）
左右声道反
◆
2）
喇叭极性反.
◆
3）
喇叭单边、无声或输出失真（如:
断音、杂、振音等）.
◆
4）
输出有电流声及噪声:
能明显听出（MAJ）;
◆
5）
输出有电流声及噪声:
不明显听出,但超出指标（MIN）.
◆
6）
声音失真:
能明显听出（MAJ）
◆
7）
声音失真:
不能明显听出,但超出指标（MIN）.
◆
8）
喇叭声音输出弱（低于指标极限）
◆
9）
火牛电流声:
能明显听到（MAJ）;
◆
10）
火牛电流声:
不能明显听出,但超出指标（MIN）.
◆
11）
左右声道不平衡:
超出指标2dB以上（MAJ）;
◆
12）
左右声道不平衡:
超出指标2dB以内（MIN）.
◆
13）
左右声道串音
◆
3
插座（或插头）
1）
不能插入/接触不良.
◆
2
无作用.
◆
3）
插座松.
◆
4
旋转线材插头,插头易从插座中弹出或有向外位移.
◆
4
钮或按键
1）
不能旋转或卡住.
◆
2）
接触不良（如:
无作用、INT）.
◆
3
手感不良.
◆
5
充放电（如:
Corsair耳机等）
1）
关机不充电或开机不充电.
◆
2）
放完电后充电,LED不闪.
◆
3）
超过8小时电,LED灯在闪.
◆
7
待机功耗测试
1）
待机功耗超标:
贴有环保标签的有显示的主机在1W以下为OK,无显示的则在0.5W以下为OK.[注:
USB供电的产品除外.]
◆
6.参考文件
6.1<<产品出货检验程序>>
6.2<<产品送检规范>>
6.3<<不合格品管制程序>>
6.4<<矫正与预防措施程序>>
6.5<<特采管理程序>>
6.6<<进料检验程序>>
6.7<<产品鉴别与追溯程序>>
6.8各产品相关SOP（即生产部作业指导书）等.
7.参考表单
7.1<<出货通知单>>
7.2<<产品送检明细>>
7.3<<质量异常处理单>>
7.4<>
7.5<>
7.6<>
7.7<>
7.8<<产品出货最终检验报表>>
7.9<<待确认单>>
7.10<<拒收单>>
7.11<<信赖性测试报告>>
7.12<<来料检查表（电子）>>
7.13<<来料检查表（五金）>>
7.14<<来料检查表（塑胶）>>
7.15<<来料检查表（包材）>>
7.16<<质量异常联络单>>
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