模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章工程概况
本工程位于天津市武清区黄庄街规划路西侧，总建筑面积24690㎡，±0.000为大沽高程6.850m。
其中小学区建筑面积为9350㎡，基底面积2410㎡，地上4层，局部6层，四层顶有坡屋面夹层，建筑高度18.225m；中学区建筑面积为15340㎡，基底面积3162㎡，教学楼为5层，局部6层，建筑高度22.125m，食堂2层，设备间为1层地下室。
本方案不含设备间地下室，其施工方案另见。
第二章编制依据
一、本工程施工图纸
二、本工程施工组织设计
三、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑结构荷载规范》GB50009等国家标准、规范以及《天津市工程建设标准》等天津市地方标准。
第三章工程结构概况
桩基，承台基础，楼层均为框架结构。
其中小学区建筑面积为9350㎡，基底面积2410㎡，地上4层，局部6层，四层顶有坡屋面夹层，建筑高度18.225m；中学区建筑面积为15340㎡，基底面积3162㎡，教学楼为5层，局部6层，建筑高度22.125m，食堂2层，设备间为1层地下室。
一、主要构件尺寸：
1、框架柱：
700x700mm、600x600mm
2、框架梁：
350x1000mm、350x870mm、350x900mm、300x850mm、300x800mm、300x700mm、300x600mm
3、顶板厚度：
100mm、270mm（空心现浇楼板，折算成实心约150mm）、120mm
4、基础梁与承台不作安全计算。
二、楼层高度：
小学区教学楼1~4层、中学区教学楼1~5层均为3.9m，以上4m；食堂首层3.9m，二层至顶板层高6m。
第四章施工准备
一、技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
二、材料选择
1、基本要求：
按图纸要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
模板采用12mm厚木胶合板，木方采用50×80,（3m，4m长）.钢管采用Φ48×3.5（1.5m，2m，3m，3.5m，6m）
2、模板材料：
（1）框架柱：
采用12mm厚木胶合板在木工车间制作,施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用Φ48×3.5钢管@450围檩并用可回收Φ14对拉螺栓进行外围加固，柱中加设Φ12螺杆。
首层柱根定位用Φ12钢筋焊接定位支撑，钢筋端头要刷防锈漆。
二层以上柱根均采用在柱边用电锤打孔插短钢筋定位。
每柱各设两道斜向支撑，柱中和柱顶各一道（斜角尽量取45°）。
柱与柱之间采用拉通线检查校正。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（2）顶板及梁模板：
采用12mm厚木胶合板和50×80、100×100木方现场拼制，Φ48钢管扣件顶撑现场拼制，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×80木方作次楞，Φ48钢管作主楞，顶撑间距900mm~1200mm。
（3）楼梯：
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管扣件制作顶撑。
三、模板加工与堆放
在小学区东侧专门划分出木工材料加工堆放区（见施工现场平面布置图），预制加工的半成品要码放整齐，并要准备数量足够的灭火器，作好防火准备。
在模板预制加工前，要根据图纸、洽商、方案、交底做出模板翻样图，交项目部主管工长审核后方可施工。
三、流水段的划分
小学区以H轴北侧伸缩缝为分段施工缝，分为2个流水段；中学区以P轴北侧伸缩缝为分段施工缝，分为2个流水段；设备间与食堂作为1个流水段。
共计5个施工流水段，因皆利用伸缩缝划分，故无垂直施工缝。
预计基础以上每层均采用梁、柱、板同时浇砼，故每层只留一次柱、楼梯施工缝。
四、施工机械与材料准备
1、施工机械：
木工压刨机1台，木工圆锯机1台，电焊机2台，砂轮切割机机2台，小型电锤2台，手提电锯若干。
2、施工材料：
50x80mm木方，12mm厚木胶合板，Φ48x3.5mm钢管（规格按材料计划），U型顶托，扣件（十字和转向），螺杆（Φ12和Φ14，长度1150mm、1050mm），山型卡，脱模剂，铁钉等，均按每个流水段的进度材料计划分批购入或租赁。
第五章模板安装
一、施工要求
1、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加海绵密封条，以防漏浆。
模板组装要求如下：
（1）两块模板之间拼缝≤1
（2）相邻模板之间高低差≤1
（3）模板平整度≤2
（4）模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于柱模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
3、模板的支设
模板支设前用空压机将基础垫层或楼面（特别是施工缝）清理干净，不得有积水、杂物。
施工缝表面浮浆要剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
二、承台与地梁模板
采用12mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，间距≦300mm。
现场组装时用不小于梁或承台高度的竖向钢管加固,竖向钢管间距≦600mm。
并用钢管向梁两边或承台周围伸出两道斜支撑，上下各一道，支撑点在基槽边须把土砸实后垫上木方或脚手板，支撑点在基础中须用钢管向土中打装，深度不小于800mm。
斜支撑间距应不大于1200mm。
地梁上口用钢管扣件封接，封接钢管间距不大于1200mm。
为保证模板的稳固，相邻地梁或承台宜用钢管拉接。
三、框架柱模板
采用12mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，间距≦250mm。
700x700mm加固采用Φ48×3.5钢管做外箍，每道间隔≦500mm，四周用Φ14可回收螺杆拉接，柱中加设Φ12双向穿心螺杆（套高强PVC管，以便回收）。
700x700mm柱加固示意图：
600x600mm柱加固模式与700x700mm柱相同，外箍间距≦400mm，不设穿心螺杆。
四、梁模板
梁模板采用12mm厚木胶合板，50×80木方纵向布置，间距≦250mm。
横、竖向支承为φ48钢管，竖向钢管顺梁跨方向间距不大于900mm，横向间距不大于1000mm，拉杆步距不大于1500mm。
见下图
梁底中间加设一根竖向承重立管。
梁腹板高度在500～700mm之间的加一道φ12穿梁螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿梁螺栓，水平间距≦500mm。
梁底至楼、地面尽高大于4m时，应在梁两侧竖向支撑钢管上搭设剪刀撑。
五、顶板模板
顶板模板采用12mm厚木胶合板，50mm×80mm木方做次楞，中心间距≦250mm，Φ48x3.5钢管作主楞，中心间距为900mm（板厚大于120mm）、1200mm（板厚100～120mm，层高超过4m主楞中心间距为1000mm），扣件钢管架式螺旋顶撑系统，如下图
顶板模板施工时注意以下几点：
1、横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm,长度不小于500mm；顶撑外漏长度不大于200mm。
2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下端支顶位置一致，连接扣件需拧紧牢固，水平拉撑连通；
3、模板间有缝隙要用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；
4、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
5、顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
6、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
7、顶板支撑排架要与梁支撑排架、框架柱有效连接，以保持支撑系统的稳定性。
8、顶板的支撑排架尽高度超过4m时，要在周围搭设剪刀撑；顶板跨度大于6m时，要在跨中加设剪刀撑。
五、楼梯模板
踏步模板采用40mm×80mm方木与厚度12mm的木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件钢管架支撑。
楼梯模板底模采用12mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动10mm。
第六章模板拆除
一、基本要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
3、模板在其支架拆除时砼强度要达到下表要求：
结构类型
跨度
按设计砼强度标准值的百分率
顶板
<2m
≥50%
>2m、≤8m
≥75%
≥8m
100%
梁
≤8m
75%
8>m
100%
悬挑板
——
100%
7、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上表规定后方可拆除。
二、模板拆除
1、楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
2、梁模板拆除
先拧下穿梁螺杆螺母，取下穿梁螺杆，再依次拆除加固钢管、梁侧模板，梁底模板拆除和顶板模板拆除顺序一样，拆除梁底模板时要保留板的养护支撑。
3、柱模板拆除
先拆除斜支撑钢管→拧下穿心螺杆螺母→拆除山型卡→拆除加固外箍钢管→取下穿心螺杆→拆除柱模板。
三、拆模后的工作
1、模板拆除后及时清理干净，分类码放。
模板尺寸后面施工可以再利用的要及时修理损坏的地方，单独码放，以便再次使用；不能再利用的，要做到木方与木胶板分离，并将铁钉拆除干净，以方便以后使用。
2、钢管扣件要分离入库；
3、螺杆、螺母要刷油后送入库房。
第七章模板工程的质量控制
一、进场材料的质量要求
1、木胶板
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
（3）规格尺寸要符合要求。
2、木方
（1）要方正平直，不得有弯曲、变形情况；
（2）不得有腐朽、开裂、断缝现象；
（3）规格尺寸要符合要求。
3、螺栓、螺母
（1）长度、直径要符合要求；
（2）无锈蚀，不能有拧不上或丝扣太松的情况；
（3）不能有电焊烧伤或丝扣损坏现象
4、钢管、扣件
（1）钢管直径、壁厚、长度要符合要求，不得有弯曲、裂缝、严重锈蚀等现象；
（2）扣件不得有裂纹，螺栓规格要符合要求；
（3）活动扣件不得有转轴严重磨损现象。
二、模板安装的质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）：
模板安装允许偏差和检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4－5
4
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪或拉线尺量
层高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋件
中心线位移
3
拉线、尺量
外露长度
＋10
8
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10
9
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10
三、模板安装的质量控制措施
1、垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，在框架柱上弹出楼层的500mm控制线；根据层高及板厚，在框架柱上部标出顶板的底标高线。
3、模板变形的控制
（1）柱模支设前，在柱根部根据柱边线用电锤打孔，插入柱根定位筋，在柱顶部焊接顶模棍（长度比柱截面小3mm）。
（2）浇筑柱混凝土时，要分层浇筑，层高控制在1000mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、在顶板、梁底要留置适当数量清扫口，支模完毕清理干净后，再将清扫口牢固封堵。
5、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
四、材料节约措施
1、要从大局出发，精心规划、计算，尽可能减少板材的裁切与木方的截断。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，以免发生不必要的损失。
3、拆模下来的木方、木胶板要按尺寸分类码放，以便再次使用。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂，以便再用。
对故意破坏模板，且不整修、不保养。
重新用新料配置上层
模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
五、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
6、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
六、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
施工中还应注意以下几个问题：
1、梁、柱的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
螺栓要套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm，以便于螺栓回收利用。
2、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
3、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤
4、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
第八章安全、文明施工
一、拆模时操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。
二、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
三、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
四、木工机械必须严格使用专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
五、用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
六、1、工人操作地点和周围必须清洁，材料分类堆放整齐有序，做到工完场清；2、节约成本，严格控制材料浪费。
3、现场易扬尘污染的区域要封闭作业并在4级风以上天气停止作业。
装卸、运输、堆放易产生扬尘污染的物料要采用遮盖、封闭、洒水等措施；4、制定严格的成品保护措施，严禁破坏现场中的任何物件和设施，安全标志等。
5、施工现场不准乱倒垃圾，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。
生活垃圾使用密闭卫生桶封闭存放，日产日清。
垃圾外运不得乱倒乱卸；6、施工现场按照规定设置临时便溺场所，不得随地大小便，发现处以10元人民币的罚款；7、施工现场严禁居住家属，未完工建筑物杜绝人员入住，禁止家属和小孩在施工现场串行玩耍；8、在易燃易爆处必须设警戒标志，如配电房、库房、生活区；木工操作间要设消防器材；9、做好防尘、防噪工作，封闭施工，降低噪声；10、随工程进度，及时备好安全文明资料
第九章模板安全计算
一、柱模板安全计算书
二、梁模板安全计算书
三、顶板模板安全计算书
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