10 #1机组受热面A检修.docx
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10#1机组受热面A检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl10
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
锅炉防磨防爆检查A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4现场准备及工具1
5检修工序及质量标准3
6检修记录5
7不符合项目处理单（H21）6
8完工报告单（H22）7
9质量签证单8
锅炉防磨防爆检查A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于锅炉防磨防爆检查A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
锅炉承压部件设备技术标准
锅炉使用说明书
锅炉安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，降压为零。
受热面尾部烟道，炉膛折焰角下斜坡处，清理积灰。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
检修时严禁损伤设备及其部件。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
#100
张
10
2.
切割片（手提）
φ150
片
10
3.
砂轮片
φ100
片
4
4.
砂轮磨头
个
10
5.
金属磨头
个
4
6.
石笔
根
10
7.
记号笔
根
2
8.
白胶布
卷
1
9.
白线绳
米
50
二、工具类
1.
超声波测厚仪
台
2
2.
超声波耦合剂
瓶
2
3.
放大镜
个
1
4.
游标卡尺
200mm
把
1
5.
卷尺
5M
把
1
6.
钢锯条
根
10
7.
砂纸
80～200
张
各10
8.
钢丝刷
把
5
9.
软毛刷
把
5
10.
三角锉刀
把
1
11.
半圆锉刀
把
1
12.
平板锉刀
把
1
13.
手锤
把
1
14.
绕线盘
盘
2
15.
漏电保护器
个
2
16.
照明灯线
付
1
17.
电笔
支
1
18.
撬杠
根
2
19.
手电筒
个
1
20.
活扳手
12″、18″
把
各1
21.
梅花扳手
19-22
把
2
22.
内六方扳手
6、8、10
套
2
23.
葫芦
1T
个
2
24.
坡口机
φ63
台
各1
25.
焊接卡
φ63
把
各2
26.
锯弓
300mm
把
1
27.
坡口机刀具
把
20
28.
角向磨光机
台
1
29.
电动磨光机
台
1
30.
防护眼镜
付
3
31.
手提切割机
台
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,锅炉停运。
□动火工作票办理完毕。
□炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。
□检查验证工作票。
□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
15检修工序及质量标准
受热面防磨防爆检查
□顶棚过热器：
重点检查穿过顶棚的管排附近，顶棚吊挂装置的焊接部位。
□包墙过热器：
重点检查前包墙与水平烟道连接处，包墙四角及开有孔洞的部位，后包墙漏风部位。
□低温过热器：
重点检查管排吊挂处，三通及各部弯头，烟气走廊，出列的管子。
发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。
□后屏过热器：
重点检查护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置脱落部位，要对部分异种钢焊口进行探伤检查。
用卡规测量管子的胀粗情况，合金管胀粗超过直径的2.5％应更换。
发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。
□全大屏过热器：
重点检查护屏管、出列管子、各屏夹持管的夹持部位，要对部分异种钢焊口进行探伤检查。
用卡规测量管子的胀粗情况，合金管胀粗超过直径的2.5％应更换。
发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。
□高温过热器：
重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置的脱落部位、烟气走廊两侧。
用卡规测量管子的胀粗情况，碳钢管胀粗超过直径的3.5%应更换。
合金管胀粗超过直径的2.5％应更换。
发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。
□低温再热器：
重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置脱落部位、烟气走廊两侧。
同时做好记录。
□高温再热器：
重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置的脱落部位、烟气走廊两侧。
用卡规测量管子的胀粗情况，胀粗超过直径的3.5%应更换。
合金钢胀粗超过直径的2.5％应更换。
同时做好记录。
□蛇形管省煤器：
重点检查每组管排烟气入口侧的上部三排及下部第一排，边三排、炉墙与弯头夹缝部位，管卡附近，烟气走廊两侧，炉内吊挂管及炉墙漏风部位，横向节距不均匀的管排及出列的管子，同时做好记录。
□吊挂管省煤器：
重点检查弯头处，防磨装置的脱落部位，吊挂管排的吊挂部位及吊挂用吊耳与母材连接焊缝，同时做好记录。
□检修质量标准：
管子磨损量超过壁厚的30％时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30％可堆焊处理，大面积磨损应更换新管。
□水冷壁：
吹灰器区域水冷壁、冷灰斗斜坡段、喷燃器区域、热负荷最大区域、炉膛四角处、水冷壁夹持大屏管、拉稀管、水冷壁上的开孔部位。
□检修质量标准：
水冷壁管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30％，水冷壁管排应平整，个别突出不大于20mm；管子胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30％，可进行补焊处理，超过管子壁厚30％，或管子变形严重的应予以更换。
W2
防磨装置检修
□检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊。
□检查防磨装置的固定情况，防磨罩能与管子做相对自由膨胀。
□更换损坏的防磨装置。
W3
水压试验（试验范围：
电泵出口经高加水侧至汽机MSV门前）
□当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。
□当压力升至4.0MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。
□当压力升至17.4MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。
□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。
□水压试验合格标准：
试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。
H2
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H3
16检修记录
受热面防磨防爆检查（W2）
部件名称
检修质量标准
检查发现的问题
处理结果
检查人/日期
顶棚过热器宏观检查
详见6.2项
包墙过热器宏观检查
低温过热器宏观检查
全大屏过热器宏观检查
后屏过热器宏观检查
高温过热器宏观检查
高温再热器宏观检查
低温再热器宏观检查
蛇形管省煤器
吊挂管省煤器
水冷壁宏观检查
防磨装置检修（W3）
检修质量标准
位置
规格
检查情况
处理情况
检验人/日期
磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊，防磨罩能与管子做相对自由膨胀。
水压试验（H3）
位置
检查情况
处理结果
检查人/日期
水压试验整体评价：
17不符合项目处理单（H4）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
检修单位（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
业主（签字）：
日期：
年月日
18完工报告单（H5）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
□计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
19质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
受热面防磨防爆检查
W2
W2
4.
防磨装置检修
W3
W3
5.
水压试验
H2
H2
H2
6.
工作票终结
H3
H3
H3
7.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
8.
完工报告单
H5
H5
H5
9.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
升级会员 