矿井排水处理站常见问题与解决措施.docx

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矿井排水处理站常见问题与解决措施

矿井排水处理站常见问题与解决措施

2、检查各加药设备的加药泵、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

常见问题及处理方法1、井下上水偏大出现问题及解决方法：

〔一〕、上水偏大水量过大时，在污水全部进入系统的情况下，预处理系统在短时间内处于负荷运行，沉淀池出现翻泥现象，严重影响出水水质，给后续处理带来极大不便。

〔二〕、水量稳定偏大时，会给系统运行带来一定的困难。

2、斜管沉淀池出现翻泥现象问题所在：

1、原水水质较差，或水量较大。

2、投加药剂量偏低。

3、未按时排泥，系统处于负荷运行。

解决方法：

1、加大PAC药量，加强排泥，必要时投加PAM药剂。

2、系统需放空彻底清理。

3、压泥机〔1〕、滤带跑偏。

问题所在：

1、气压缺乏。

2、自动纠偏系统不灵敏、解决方法：

1、查看储气罐气压及压泥机调气阀气针是否不低于0.4。

2、手动调试压泥机两端蛇形感应器及调节气缸的灵敏度，必要时手动调节纠正。

〔2〕、压泥机脱泥饼含水率高。

问题所在：

1、熟化槽出泥絮凝效果差。

〔1〕、PAM药液浓度低。

〔2〕、药液投加量偏小。

〔3〕、加药不畅通。

2、清洗喷头堵塞。

3、上泥量控制不稳定。

解决方法：

1、〔1〕、配置药液浓度加高。

〔2〕、加大药液投加量。

〔3〕、主要是清理加药管道Y型过滤器滤网。

2、将其喷头管道卸下进行清理。

3、待泥浆絮凝好后，放入浓缩滤带。

〔3〕、不上泥。

问题所在：

1、上泥管道堵塞。

2、回流阀开启过大。

3、污泥泵故障及堵塞。

解决方法：

1、疏通管道。

2、调节回流阀至适当。

3、查看泵体及线路，疏通泵体。

〔4〕、污泥泵频繁跳闸。

问题所在：

1、泥浆浓度高，泵负荷运行。

2、泵体损坏及线路短路。

解决方法：

1、清理污泥池。

2、查看将其原因找出。

4、PAC加药系统〔1〕、药液无法投参加系统。

存在所在：

1、回流开启过大。

2、加药管道Y型过滤器滤网堵塞。

3、药箱积泥过多，将其出药口堵塞。

4、某阀门未开启。

5、计量泵故障。

解决方法：

1、调节回流至适当。

2、清洗滤网。

3、清洗药箱。

4、查看并开启。

5、查看并找出原因所在。

浮塞经常脱落，值班人员加强巡检。

〔2〕、药液液位计堵塞。

问题所在：

堵塞。

 解决方法：

将液位计卸下疏通。

5、排水池及排泥池冒池。

问题所在：

1、排泥时调节阀开启过大。

2、排水池泵未开启。

解决方法：

1、排泥工作时阀开启适当。

2、与中控值班人员做好沟通工作。

中控过滤系统1、作用  在压力作用下，通过石英砂吸附作用，对中间水池中的水进行过滤。

进一步的去除水中的污染物。

二、操作步骤：

〔一〕、压力过滤器正常运行简介1、压力过滤器正常工作时滤速为5～10m/h,当8台压力过滤器同时投入使用时，每台过滤器进水量为50m3/h,设计滤速为7.08m/h；当7台过滤器投入使用时，每台过滤器进水量为57m3/h,设计滤速为8.07m/h；正常情况下，8台过滤器同时使用，当其中1台反洗时，7台工作。

〔二〕、压力过滤器正常运行及反冲洗操作规程1、正常做水操作步骤〔1〕、现场手动 首先到现场将各操作柜上手自控制开关扮至手动，其后翻开各压力过滤器进水阀、产水阀，待阀门完全开启后，进过滤泵房开启进水泵，等回用水池满后，关闭进水泵，其后关闭进水阀及产水阀。

〔2〕、软手动    在操作电脑上将画面切换至过滤车间，将操作方式换为软手动，在翻开过滤系统进、产水阀，启动进水泵进行做水。

等回用水池满后，关闭进水泵，其后关闭进水阀及产水阀。

〔现场操作柜处于自动状态〕〔3〕、自动     根据操作电脑上数据画面回用水池1高、中液位来开启系统，只需满足高液位小于等于中液位即可。

〔操作电脑及现场操作柜都处于自动状态〕2、反洗操作步骤〔软手动、现场手动、自动，同做水〕〔1〕、翻开反洗排水阀〔2〕、翻开过滤器反洗进水阀〔3〕、确认回用水池水位高于反洗水泵泵轴  〔4〕、启动反洗进水泵，冲洗3～6min；注意观察反洗排水管出水颜色，直到出水清澈为止。

〔5〕、关闭反洗进、出水阀门，此台过滤器冲洗完毕。

〔6〕、过滤器冲洗完毕后，在投入做水工作时，需翻开此过滤器的初滤排水阀及进水阀，待初滤水清澈后，翻开产水阀，关闭初滤排水阀，到现场翻开排气阀进行排气，待排气管有水流出时，关闭排气阀，调整进水流量及进出水压差。

〔初滤的作用：

去除过滤器中反洗遗留的少量杂质。

排气的作用：

排去过滤器及管道中存在的气体，如有气体存在时，会影响产水量〕三、考前须知：

〔一〕、初滤及反洗过后进行初滤排水及进水管排放空气。

〔二〕、每次系统运行时，开启供水泵前，确保进、产水阀门或反洗进、出水阀门翻开。

〔三〕、当工作时间超过24h时，即使压力过滤器进出水压力表压力差没有到达0.2MPa,也要进行反冲洗，防止石英砂板结。

四、常见问题及解决方法〔一〕、滤后水水质变差  问题所在：

1、长时间未冲洗            2、进水量超过设计流量            3、石英砂板结失效            4、砂损失使滤床变薄  解决方法：

1、反冲洗过滤罐            2、减少流量到设计流量            3、更换石英砂            4、补充新砂〔二〕、正常进水，过滤器不出水  问题所在：

1、过滤器内有气泡            2、阀门失灵            3、滤层堵塞严重  解决方法：

1、翻开排气阀排气            2、检修或更换阀门            3、反冲洗，无效时翻开入孔重新安装滤层〔三〕、电磁流量计无数据或数据偏小  问题所在：

1、长时间未反洗            2、传感器堵塞  解决方法：

1、时反冲洗            2、及时清洗传感卧式超滤系统   一、作用：

通过超滤膜的渗透作用，对回用水池中的水进行深度处理，去除水中的污染物及有害物质。

二、操作步骤〔自动、软手动、现场手动，同过滤系统〕  （一〕、做水在系统进行过滤时，原水泵向超滤系统供水，超滤系统工作方式为全流过滤，全部进水经过超滤膜后从产水管排出。

过滤开始：

开左右进水阀、开左右产水阀，启动进水泵，进水调节阀为手动调节。

膜进出水端装有压力测试仪表，测定膜过滤压差〔TMP〕。

系统停止过滤时，停止水泵，关左右进水阀及左右产水阀。

〔二〕、反洗〔水力冲洗〕系统过滤30分钟〔参数须可调〕后进行反洗。

在反洗过程，过滤过程是累积在膜外表的污染物被一个反向的水流去除，反洗水是超滤产水。

反洗时，系统先停止过滤，再进入反洗程序。

开左右反洗进水阀、开左右反洗排水阀，开启反洗泵，然后反冲洗泵启动，开始进行反洗。

反洗持续时间100秒〔参数须可调〕，反洗结束后，停反冲洗泵，关左右反洗进水阀及左右反洗排水阀。

〔三〕、化学加强反洗〔CEB〕化学增强反洗时，化学药剂参加到超滤膜中后，会有一个浸泡过程使化学药剂与膜外表的污染物充分反响，浸泡后通过反洗把剩余的化学药剂及污染物冲掉，可去除水反洗所不能去除的污染物，化学增强反洗时反洗泵流量是正常水反洗的一半。

化学增强反洗过程分为CEB1〔投加药剂为氢氧化钠和次氯酸钠〕及CEB2〔投加的药剂是盐酸〕两个过程，通过投加不同的化学药剂去除不同的污染物。

根据运行参数的不同，CEB1和CEB2可以连续执行或者假设干次CEB1后执行CEB2〔参数须可调〕。

CEB具体过程为：

反洗〔100〕—反洗流量减半〔加药〕—浸泡〔1小时—反洗〔100〕其中，时间参数均须可调，反洗流量通过变频器控制，CEB所使用的药剂按反洗需要进行投加，CEB1时开次氯酸钠及氢氧化钠投加泵，CEB2时开盐酸投加泵。

两套超滤系统的并联运行及自动设备1#CUF系统和2#CUF为并联独立运行，共用一套反洗系统，反洗时只能供单套使用，当反洗遇到同时反洗冲突时，按先后持续顺延，当系统无法区分先后时，1#系统优先，2#系统顺延。

有超滤系统的自动运行状态控制对应超滤进水泵和超滤反洗泵的启停。

超滤系统进水泵的备用设置超滤系统进水泵为3台，2用1备，中间的井水泵为备用泵，可给1#和2#系统进水泵进行备用，备用通过手动选择，同时进行现场阀门的对应切换。

三、考前须知〔一〕、调节进、产水阀门，确保超滤膜运行压力在0.1～0.2MPa。

〔二〕、当过滤周期到达30min时，进行反洗，确保超滤膜运行压差在0.01～0.1MPa。

〔三〕、反洗时，调节反洗进水阀门，确保反洗压力小于0.3MPa。

立式超滤   一、作用：

通过超滤膜的渗透作用，对回用水池中的水进行深度处理，去除水中的污染物及有害物质。

二、操作步骤〔自动、软手动、现场手动〕〔一〕、做水在系统进行过滤时，原水泵向立式超滤系统供水，超滤系统工作方式为全流过滤，全部进水经过超滤膜后从产水管排出。

过滤开始：

开进水泵出水阀和超滤系统进水阀，开超滤系统产水阀，延时8启动进水泵，进水调节阀为手动调节，调节进水流量为60m3/h左右。

膜进出水端装有压力测试仪表，测定膜过滤压差〔TMP〕。

系统停止过滤时，停止水泵，延时15关进水泵出口阀、超滤进水阀及超滤产水阀。

〔二〕、反洗〔水力冲洗〕系统过滤30分钟〔参数须可调〕后进行水力反洗。

在反洗过程，过滤过程是累积在膜外表的污染物被一个反向的水流去除，反洗水是超滤产水。

整个过程由四局部组成，即顶部正冲20〔参数须可调〕，+底部正冲20〔参数须可调〕+正冲反洗60〔参数须可调〕+底部正冲30〔参数须可调〕，在整个反洗过程，分别通过正向和反向的水流将累积在膜外表的污染物去除，正冲水是超滤进水，反洗水是超滤产水。

水力冲洗时，为了防止进水泵短时间内的频繁开启，系统在各个步序转换过程中采用不停泵过渡方式，即首先翻开下一步需要开启的阀门，然后关闭下一步不应开启的阀门，中间延时8，防止水锤的产生。

由于反洗泵流量大，扬程高，正冲反洗过程结束后，反洗进水阀在反洗泵停止后延时20关闭，防止管道憋压，在反洗最后一步正冲结束后，停止进水泵，延时20关闭底部正冲进水阀和反洗排水阀，一个反洗过程结束，计数器加1，同时开启进水阀和产水阀，延时8开启进水泵，系统再次转入过滤状态。

〔三〕、化学加强反洗〔CEB〕化学增强反洗时，化学药剂参加到超滤膜中后，会有一个浸泡过程使化学药剂与膜外表的污染物充分反响，浸泡后通过反洗把剩余的化学药剂及污染物冲掉，可去除水反洗所不能去除的污染物，化学增强反洗时反洗泵流量是正常水反洗的一半。

化学增强反洗过程分为CEB1〔投加药剂为氢氧化钠和次氯酸钠〕及CEB2〔投加的药剂是盐酸〕两个过程，通过投加不同的化学药剂去除不同的污染物。

根据运行参数的不同，CEB1和CEB2可以连续执行或者假设干次CEB1后执行CEB2〔参数须可调〕。

CEB具体过程为：

顶部正冲—底部正冲—正冲反洗--加药〔反洗流量减半〕—浸泡—反洗。

其中，时间参数均须可调，反洗流量通过变频器控制，CEB所使用的药剂按反洗需要进行投加，CEB1时开次氯酸钠及氢氧化钠投加泵，CEB2时开盐酸投加泵。

其中步序转换过程中同水力反洗一样，采取不停泵过度方式，先开阀后关阀，中间延时，反洗阀门关闭延时稍长，CEB最后一步反洗结束，反洗泵停止后延时20关闭反洗进水阀，上、下排水阀，CEB完成，同时翻开进水阀和产水阀，延时8进水泵开始运行，系统转入过滤状态。

两套超滤系统的并联运行及自动设备1#CUF系统和2#CUF为并联独立运行，共用一套反洗系统，反洗时只能供单套使用，当反洗遇到同时反洗冲突时，按先后持续顺延，当系统无法区分先后时，1#系统优先，2#系统顺延。

立式超滤系统与卧式超滤系统的并联运行及自动设置：

立式超滤和卧式超滤为并联独立运行，分别拥有各自完整的运行体系，但由于超滤反洗水量大，流速快，如果同时进行反洗对反洗排水管和排水池会造成很大的负荷冲击，反洗泵进水端也可能会供水缺乏，影响流量。

因此，当立式超滤遇到反洗冲突时，也要进行避让。

具体控制方法是：

卧式超滤优先反洗，立式超滤无条件避让。

即当卧式超滤进行清洗状态，如果立式超滤处于过滤状态那么持续进行，清洗过程顺延直至卧式超滤清洗结束；当卧式超滤进入清洗状态，如果立式超滤已进入清洗状态〔包括水力反洗和化学药剂反洗〕，那么立即停止运行，待卧式超滤结束反洗过程后再自动开启继续运行。

超滤系统进水泵的备用设置超滤系统进水泵为3台，2用1备，中间的进水泵为备用泵，可给1#和2#系统进水泵进行备用。

三、考前须知：

〔一〕、调节进、产水阀门，确保超滤膜运行压力在0.1～0.2MPa。

〔二〕、当过滤周期到达20～30min时，进行反洗，确保超滤膜运行压差在0.01～0.1MPa。

〔三〕、反洗时，调节反洗进水阀门，确保反洗压力小于0.3MPa。

常见问题及解决方法〔一〕、正常做水时无产水或产水量偏小  问题所在：

1、进水泵出口阀门未开启或流量调节阀开启过小                          2、进水泵管路内有气                          3、设备阀门开启错误〔                        4、进水管路滤网堵塞                          5、进水泵故障  解决方法：

1、翻开水泵出口阀门，参照进水流量计，调整流量调节阀，使产水量到达设计值            2、翻开进水泵排气阀进行排气            3、检查设备各阀门，使其处于正确位置            4、及时翻开进行清理            5、查看并找出原因〔二〕、反洗时排水量偏小或无排水 问题所在：

1、反洗泵出口阀门未翻开或变频器运行频率过低            2、反洗泵引水管路内有气            3、设备阀门开启错误            4、反洗管路内滤网堵塞            5、反洗泵故障  解决方法：

1、翻开水泵出口阀门；检查变频器运行是否正常，调整水泵流量到设计值            2、翻开反洗泵排气阀进行排气            3、检查设备各阀门至正确位置            4、及时翻开进行清洗            5、查看并找出原因〔三〕、正常运行时进出口压差过大问题所在：

1、长时间未冲洗或未加药浸泡         2、进水管内滤网堵塞         3、超负荷运行解决方法：

1、及时反冲洗或加药浸泡         2、及时清洗滤网         3、调整运行方案〔四〕、卧式、立式超滤同时运行考前须知     问题所在：

立式超滤进行反洗工作时，卧式超滤随之进行反洗，立式超滤那么会停止反洗，待卧式超滤反洗完成后，立式超滤接着刚刚反洗的进程走完反洗过程，这样会造成立式超滤反洗不彻底，直接影响立式超滤的正常运行。

〔反洗冲突〕解决方法：

调节各系统运行时间，使反洗工作不在同一阶段进行。

〔五〕、超滤药洗问题所在：

1、药液投加不到系统。

2、系统进口处能测出有药液参加，而出口处无药液 测出。

3、系统药洗后反洗废液测出PH值与静泡前PH值相差无几。

解决方法：

1、〔1〕、检查加药管道各阀门开启是否正常。

〔2〕、管道Y型滤网堵塞，清洗。

〔3〕、加药计量泵故障，查其原因。

2、说明药液已参加系统，系统膜需要这种药液反洗，在投加过程中，有局部药液直接反响，需待一段时间，出口处定会测出药液，停止加药。

〔这是种好的现象〕         3、出现这种现象说明系统不许要这种药液，需换另一种药洗。

备注：

在加药过程中，调节反洗水量，必须在系统进出口处有药液测出，无那么说明药洗不到位。

每次药洗静泡液需用PH纸测试。

随时了解药洗情况，做到对症下药。

值班人员根本要求   1、启闭系统时，要做到先开阀门后开泵、先关泵后关阀门。

2、根据实际运行情况及时调整运行方案。

3、多到现场巡检，善于发现问题。

4、认真填写各运行记录。