作业活动危害分析记录表.docx

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作业活动危害分析记录表

作业活动危害分析记录表

工作岗位：

还原

序

号

工作

步骤

危险、危害因素

主要

后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度R

值

建议改正或控

制措施

1

系统置

换

1、氮气置换不彻底。

2、氢气纯度不够。

火灾

爆炸

1、增加置换时间。

2、加强监测。

2

3

6

对操作过程进

行记录

2

操作氢气

1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。

2、管线、阀门无静电跨接。

3、现场有着火源。

4、生产中随意动火。

5、消防器材失效。

6、可燃气体报警仪失灵。

7、仪表指示失灵。

8、液位计失灵。

火灾

爆炸

设备损坏

1、严格按操作法要求进行操作。

2、检查管线、阀门静电跨接。

3、严格执行动火作业许可制度。

4、加强巡检。

5、定期校验。

6、定期维护保养。

7、按规定时间取样检测。

1

3

3

分析日期：

2016年10月12日审核人：

作业活动危害分析记录表

单位：

还原车间工作岗位：

还原工作任务：

开车

分析人员：

分析日期：

2016年10月12日审核人：

序

号

工作

步骤

危险、危害因素

主要

后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度R

值

建议改正或控

制措施

9、气体不合格。

10、氢压机产生负压。

11、氢压机缺油。

3

配料

1、管线、阀门无静电跨接。

2、现场有着火源。

3、生产中随意动火。

4、消防器材失效。

5、仪表指示失灵。

6、液位计失灵。

火灾

爆炸

1、严格按操作法要求进行操作。

2、检查管线、阀门静电跨接。

3、严格执行动火作业许可制度。

4、加强巡检。

5、定期校验。

6、定期维护保养。

2

2

4

作业活动危害分析记录表

单位：

还原车间工作岗位：

还原工作任务：

开车

分析人员：

分析日期：

2016年10月12日审核人：

序

号

工作

步骤

危险、危害因素

主要

后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度R

值

建议改正或控

制措施

4

注料

升温

1、管线、阀门无静电跨接。

2、现场有着火源。

3、生产中随意动火。

4、消防器材失效。

5、仪表指示失灵。

6、液位计失灵。

7、氢化塔泄漏。

火灾

爆炸

1、严格按操作法要求进行操作。

2、检查管线、阀门静电跨接。

3、严格执行动火作业许可制度。

4、加强巡检。

5、定期校验。

6、定期维护保养。

2

3

4

作业活动危害分析记录表

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1、系统管线、阀门质量不合格。

2、压缩机油位过低。

3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。

火灾

1、严格执行操作规程。

4、管线、阀门无静电跨接。

爆炸

2、加强巡检。

压缩

5、现场有着火源。

灼烫

3、按时维护保养。

1

机运

6、生产中随意动火。

设备损坏

4、定期校验。

1

3

3

行

7、机器超温超压。

触电

5、严格执行动火作业许可制度。

8、可燃气体报警仪失灵。

人员伤亡

6、安装DCS装置。

9、仪表指示失灵。

机械伤害

7严格按操作法要求执行。

10、气体管道接地不良。

11、氢气管道排空口无阻火器。

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

12、设备转动部位无防护罩。

1、反应器各管线、阀门质量不合格。

2、安装完未进行试压试漏。

1、检查管线、阀门等质量。

3、反应器反应失控。

2、严格执行操作规程。

火灾

4、反应器、安全阀未检测。

3、安装了DCS控制系统。

反应

爆炸

5、管线、阀门无静电跨接。

4、加强巡检。

2

控温

设备损坏

2

2

4

6、现场有着火源。

5、定期检测。

控压

触电

7、生产中随意动火。

6、严格执行各项规章制度。

中毒

8、突然停电、冷却水中断。

7、严格执行动火作业许可制度。

9、阀门、泵、填料处泄漏。

8、定期维护保养。

10、可燃气体报警仪失灵。

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日

审核人：

作业活动危害分析记录表

作业活动危害分析记录表

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

11、仪表指示失灵。

12、液位计失灵。

13、投料速度不稳定。

14、温度不正常。

单位：

1车间

分析人员：

分析日期：

2016年10月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

停热源

泄露

烫伤

保温防护严格操作规程

1

1

1

2

注氮气

泄露

窒息

严格操作规程

3

关物料阀

物料泄漏

污染环境

回收处置

1

1

1

4停止注料

物料泄漏

污染环境

回收重复使用

1

1

1

5开启降温水

高温

烫伤

进行保温

1

1

1

6

清洗设备

1、物料泄漏。

2、法兰底盘坠地。

火灾物体打击

氮气置换。

固定法兰。

2

1

2

工作岗位：

缩合

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

停热源

皮带轮高速旋转。

机械伤害

安装防护罩。

1

1

1

2

关物料阀

物料泄漏

污染环境

回收处置

1

1

1

3

停止注料

物料泄漏

污染环境

回收重复使用

1

1

1

4

开启降温水

高温

烫伤

进行保温

1

1

1

分析日期：

2016年10月12日审核人：

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

检查管道阀门

物料泄漏

中毒

佩戴防毒面具及工作服。

1

2

2

2

检查沉降槽蒸馏釜

物料泄漏

中毒

佩戴防毒面具及工作服。

1

2

2

3

检查真空泵

皮带轮高速旋转。

机械伤害

安装防护罩。

1

1

1

单位：

糠醇车间

单位：

糠醇车间

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

抽料

法兰密封面老化。

进入空气

加强巡检，定期维护

2

1

2

单位：

糠醇车间

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

2

蒸馏

1、防护栏不全、锈蚀。

2、管线、阀门无静电跨接。

3、蒸汽泄漏。

高处坠落

烫伤

火灾

1、加强巡检。

2、定期维护。

3、穿戴工作服。

1

2

2

工作岗位：

分离精制

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性L

值

严重性S

值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

关闭蒸汽

蒸汽泄漏。

烫伤

1、加强巡检。

2、定期维护。

3、穿戴工作服。

2

1

2

2

放残

高沸物烫伤。

烫伤

1、穿戴工作服。

1

2

2

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

检查车辆

1、车辆未停稳，有移动现象。

2、运输车辆未戴防火帽。

物料泄漏、火灾

1、检查对车辆的固定情况。

2、严格执行门卫管理制度。

2

2

4

2

连接软管

1、卸料软管材质不耐压。

2、软管与车辆连接不好。

3、静电连接线失效。

物料泄漏、火灾

1、卸车前检查高压钢丝管。

2、卸车前检查连接情况，防止泄漏。

3、卸车前检查静电连接线。

1

3

3

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日

审核人：

作业活动危害分析记录表

作业活动危害分析记录表

工作岗位：

罐区

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

3

检查设备

1、储罐安全阀未检测。

2、储罐液位计失灵。

3、物料盛装过满。

4、罐内压力过高。

5、压力表指示失灵。

6、可燃气体报警失灵。

火灾、爆

炸

1、定期检测储罐安全阀等附件。

2、加强巡检，及时排除故障或更换液

位计。

3、严格按操作规程执行。

4、加强巡检，定期校验。

1

4

4

单位：

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

4

开泵卸车

1、物料卸车不流动。

2、卸料泵不工作。

3、卸料泵运行声音异常。

4、人员巡检时未及时消除人体静电。

5、卸料时未连接静电接地。

设备损坏

1、严格按操作规程执行。

2、认真查找原因，及时排除。

3、加强职工教育，严格执行公司各项

规章制度。

1

3

3

作业活动危害分析记录表

工作岗位：

罐区

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

5

卸车结束

1、物料卸车不彻底。

2、阀门未关严。

物料泄漏

严格按操作规程执行。

1

2

2

作业活动危害分析记录表

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

物料储存

1、罐区周围有火源。

2、消防器材失灵。

3、储罐液位计失灵。

4、物料盛装过满。

5、罐内压力过高。

6、遭受雷击。

火灾爆炸

1、严格执行动火作业许可制度。

2、检查消防器材，定期维护保养，及

时更新。

3、检查液位计。

4、安装高位报警装置。

5、严格按操作规程执行。

6、定期检查防雷接地。

1

2

2

作业活动危害分析记录表

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日审核人：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

检查车辆

1、车辆未停稳，有移动现象。

2、运输车辆未戴防火帽。

物料泄漏

火灾

1、检查对车辆的固定情况。

2、严格执行门卫管理制度。

1

2

2

2

连接软管

1、装车软管材质不耐压。

2、软管与车辆连接不好。

3、静电连接线失效。

物料泄漏

1、装车前检查高压钢丝管。

2、装车前检查连接情况，防止泄漏。

3、装车前检查静电连接线。

1

3

3

3

检查设备

1、物料盛装过满。

2、可燃气体报警失灵。

火灾

1、严格按操作规程执行。

2、加强巡检，定期校验。

1

4

4

4

开泵装车

1、物料装车不流动。

2、装车泵不工作。

3、装车泵运行声音异常。

4、人员巡检时未及时消除人体静

设备损坏

1、严格按操作规程执行。

2、认真查找原因，及时排除。

3、加强职工教育，严格执行公司各项

规章制度。

1

3

3

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

电。

5、装车时未连接静电接地。

分析人员：

分析日期：

2011年3月12日

审核人：

单位：

糠醇车间

工作岗位：

罐区

工作任务：

产品装车

作业活动危害分析记录表

作业活动危害分析记录表

单位：

工作岗位：

罐区工作任务：

物料卸车

分析人员：

分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

检查车辆

1、车辆未停稳，有移动现象。

2、运输车辆未戴防火帽。

物料泄漏、

火灾

1、检查对车辆的固定情况。

2、严格执行门卫管理制度。

2

2

4

2

连接软管

1、卸料软管损坏。

2、软管与车辆连接不好。

3、静电连接线失效。

物料泄漏、

火灾

1、卸车前检查钢丝管。

2、卸车前检查连接情况，防止泄漏。

3、卸车前检查静电连接线。

1

3

3

作业活动危害分析记录表

单位：

工作岗位：

罐区工作任务：

物料卸车

分析人员：

分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

3

检查设备

1、放空管阻火器堵塞。

2、储罐液位计失灵。

3、物料盛装过满。

4、罐内温度过高。

5、静电连接线失效。

6、可燃有毒气体报警失灵。

火灾、中毒

1、定期检查放空管阻火器。

。

2、加强巡检，及时排除故障或更换

液位计。

3、严格按操作规程执行。

4、根据罐内温度开启喷淋设施。

5、定期检测。

6、加强巡检，定期校验。

1

4

4

作业活动危害分析记录表

单位：

工作岗位：

罐区工作任务：

物料卸车

分析人员：

分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

4

开泵卸车

1、物料卸车不畅通。

2、卸料泵不工作。

3、卸料泵运行声音异常。

4、人员巡检时未及时消除人体静电。

5、卸料时未连接静电接地。

设备损坏机械伤害

1、严格按操作规程执行。

2、严格按操作规程执行。

3、认真查找原因，及时排除。

4、加强职工教育，严格执行公司各项规章制度。

5、严格按操作规程执行。

1

3

3

5

卸车结束

1、物料卸车不彻底。

2、阀门未关严。

物料泄漏

严格按操作规程执行。

1

2

2

作业活动危害分析记录表

单位：

工作岗位：

罐区工作任务：

物料储存

分析人员：

分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

作业活动危害分析记录表

单位：

工作岗位：

罐区工作任务：

物料储存

分析人员：

分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1、静电连接线失效。

1、定期检测静电连接线，配备静电检测仪。

3、储罐液位计失灵。

3、加强巡检，安装高低液位报警装置。

4、物料盛装过满。

4、严格按操作规程执行，安装高高液位报

5、可燃气体报警仪失灵。

警装置。

物料

6、遭受雷击。

火灾

5、加强巡检，定期检验。

1

1

2

2

储存

7、罐区周围有火源。

爆炸

6、定期进行防雷接地检测，保证符合要求。

8、消防器材失灵。

7、严格执行动火作业许可制度。

9、压力表指示失灵。

8、加强巡查，定期维护保养，及时更新。

10、阻火器失灵。

9、加强巡检，定期校验。

11、未实行双人双锁。

11、严格执行剧毒化学品管理制度。

单位：

丙烯酰胺车间

作业活动危害分析记录表

工作岗位：

包装

工作任务：

包装

分析人员：

王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期：

2011年3月11日审核：

序号

工作步骤

危险、危害因素

主要后果

现有控制措施（管理、技术）

可能性

L值

严重性

S值

风险度

R值

建议改正或

控制措施

1

装料

物料扬尘

中毒

1、佩戴防毒口罩。

2、佩戴防尘帽。

2

1

2

2

封口

封口机高速运转

机械伤害

触电

安装触电保护器。

1

1

1