表面处理标准.docx
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表面处理标准
核准：
审查：
编制：
目次
表面处理标准
1、范围
本标准适用于五金洁具类产品的所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的（Cu+）Ni+Cr电镀表面处理。
2、定义：
无。
3、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
4、材料
4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。
5、表面处理盐雾试验的要求
5.1试验方法应符合GB/T10125和汉仪厨卫科技股份有限公司的要求；判定方法应符合GB/T6461-2002的要求。
表1盐雾试验的相关参数要求
参数项目
参数条件
CASS（醋酸铜加速）试验
ASS（乙酸）试验
NSS（中性）试验
压缩空气压力（kgf/㎝2）
1.00±0.01
1.00±0.01
1.00±0.01
喷雾量（ml/80㎝2/h）
1.0～2.0
1.0～2.0
1.0～2.0
PH值
配制溶液
3.0～3.1
3.0～3.1
6.5～7.2
收集液
3.1～3.3
3.1～3.3
6.5～7.2
试验箱温度（℃）
50±1℃
35℃±1℃
35℃±1℃
空气饱和桶温度（℃）
63±1℃
47℃±1℃
47℃±1℃
氯化钠（g/L）
50±5
50±5
50±5
配制溶液的密度（kg/L）
1.0255～1.0400
1.0255～1.0400
1.0255～1.0400
无水氯化铜浓度（g/L）
0.26±0.02
无
无
样品摆放角度（本科要求）
被测面与水平面成15°～30°
被测面与水平面成15°～30°
被测面与水平面成15°～30°
6、
铜合金电镀表面处理标准
6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求
检测项目
条件要求
合格标准
附着性
剥离试验
用钢刷刷至素材露出
镀层无剥离等
淬火试验
250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至280℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；
判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h，达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。
Cr≥0.20μm，Ni≥7.6μm
6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；
判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h，达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。
Cr≥0.15μm，Ni≥4μm
6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；
判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h，达到8级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。
Cr≥0.1μm，Ni≥3μm
6.6表面处理验收的标准是以盐雾试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
在满足以上强制执行要求检测项目的前提下，铜合金产品可根据实际情况选择镀酸铜。
7、锌合金/铝合金电镀表面处理标准
7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求
检测项目
条件要求
合格标准
附着性
剥离试验
用钢刷刷至素材露出
镀层无剥离等
淬火试验
150℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至180℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.25μm，Ni≥7.6μm，Cu≥10μm
7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h，达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥4μm，Cu≥10μm
7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h达到8级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.1μm，Ni≥3μm，Cu≥10μm
7.6表面处理验收的标准是以盐雾试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。
8、塑料电镀表面处理标准
8.1塑料电镀表面处理标准通用要求
检测项目
条件要求
合格标准
附着力
百格试验
按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验
均需达到10分
冷热循环试验
70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保持1h，25℃保持15min此为一个循环，进行三个循环测试
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
在60℃±0.5℃蒸馏水浸泡24h±10min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
8.2塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥4μm，Cu≥10μm
8.4塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h达到8级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.1μm，Ni≥3μm，Cu≥10μm
8.6表面处理验收的标准是以盐雾试验和冷热循环试验为强制执行要求；镀层厚度试验、百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
9、不锈钢电镀表面处理标准
9.1不锈钢电镀表面处理标准通用要求
检测项目
条件要求
合格标准
附着性
剥离试验
用钢刷刷至素材露出
镀层无裂痕等
淬火试验
250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至280℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
9.2不锈钢电镀表面处理标准A级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h，达到9级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥4μm
9.3不锈钢电镀表面处理标准B级的特殊要求
检测项目
条件要求
合格标准
盐雾试验
试验方法执行GB/T10125的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验24h达到8级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.1μm，Ni≥3μm
9.4表面处理验收的标准是以盐雾试验和冷热循环试验为强制执行要求；镀层厚度试验、百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
10、CASS试验（铜加速盐雾试验）与ASS试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表
注：
允许使用CASS试验（铜加速盐雾试验）方法替代ASS试验（乙酸盐雾试验）作为日常检测之品质控制（按下表等效时间）。
项目
测试条件
等效时间
验收标准
ASS试验（乙酸盐雾试验）
压缩空气压力（㎏f/㎝2）
1.00±0.01
18h
25h
32h
64h
喷雾量（ml/80㎝2/h）
1.0～2.0
PH值
配制溶液
3.0～3.1
收集液
3.1～3.3
试验室温度（℃）
35℃±1℃
空气饱和器温度（℃）
47℃±1℃
氯化钠溶液浓度（g/L）
50±5
无水氯化铜浓度（g/L）
—
配制溶液的密度（kg/L）
1.0255～1.0400
样品摆放角度（本科要求）
被测面与水平面成15°～30°
CASS试验（铜加速盐雾试验）
压缩空气压力（kgf/㎝2）
1.00±0.01
4.5h
6.25h
8h
16h
喷雾量（ml/80㎝2/h）
1.0~2.0
PH值
配制溶液
3.0～3.1
收集液
3.1～3.3
试验室温度（℃）
50±1℃
空气饱和器温度（℃）
63±1℃
氯化钠（g/L）
50±5
无水氯化铜浓度（g/L）
0.26±0.02
配制溶液的密度（kg/L）
1.0255～1.0400
样品摆放角度（本科要求）
被测面与水平面成15°～30°
附录A
（规范性附录）
百格试验方法
A.1、用碳化乌钢刀及钢尺或百格刀将在被测工件表面划割一个10×10mm的方格，划格子时刀刃垂直于镀层表面，划痕间隔1mm，深度应足够穿透镀层，又不会把镀层嵌入基材。
A.2、将划割工件表面擦净后，用3M胶带粘贴于被测工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓压，使胶带紧贴于被测工件表面。
一分钟后，以与工件表面垂直方向将胶带快速拉离。
A.3、判定方法及标准
A.3.1检视工件切割处脱漆情况评分，评分方法如下表
评估分数
损伤的情况
10
切伤之交点与正方形的每一格均无剥离
8
切伤之交点有少许剥离，剥离之处面积占全正方形面积之5%以内
6
切伤之两侧面与交点有剥离现象，剥离之处面积占全正方形面积之5%--15%（含）
4
切伤之剥离宽度大，剥离之处面积占全正方形面积之15%--35%（含）
2
切伤之剥离宽度比4点大，剥离之处面积占全正方形面积之35%--65%（含）
0
剥离之处面积占全正方形面积之65%以上
A.3.2评分图示如下
附录B
（规范性附录）
漆膜铅笔硬度试验方法
B.1将一套实验用铅笔（9H—9B）笔芯削好，即一端削去大约5mm～6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯（如图1所示）。
使用过的铅笔笔尖可在砂纸（砂粒粒度为400号）上磨平（成直角），磨平后的笔芯边缘没有碎屑和缺口。
（国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得；能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可使用）
B.2除非另外商定，试验前，工件应在温度为（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下至少调节16h。
试验时也应在此环境条件下进行。
B.3以45°角之方式将笔尖对准被测工件表面压下，并用力（大约750g负载力）以0.5mm/s～1mm/s的速度向正前方（离开操作者的方向）推划至少7mm长的直线段距离。
由9B-9H依序增加硬度，直到出现至少3mm长的划痕为止。
30s后将工件上的铅笔痕用软布或橡皮擦拭干净进行判定。
（本方法最好使用机械装置的铅笔硬度仪）
B.4判定方法
B.4.1用铅笔芯在漆膜表面划痕会使漆膜产生一系列缺陷：
a）塑性变形：
漆膜表面永久的压痕，但没有内聚变形。
b）内聚破坏：
漆膜表面存在可见的擦伤和刮破。
c）以上情况的组合。
B.4.2除非另有商定，一般以祼视检查判定。
B.4.3以没有使漆膜出现3mm及以上划痕（B.3.1规定）的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。
对被测工件上低一级硬度的铅笔无划伤，而被高一级硬度的铅笔划伤则被测工件漆膜硬度为低一级的铅笔的硬度，如2H铅笔未划伤，而3H铅笔划伤，则工件涂层硬度为2H。
图1铅笔削好的示意图
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