空气预热器连通罩项目施工方案.docx

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空气预热器连通罩项目施工方案

空气预热器连通罩项目施工方案

一.下料、制孔

1.为保证型材的端部外形，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多太深，不能有太清楚的缺口；手工气割的方式只能出如今特殊外形部位，切割后打磨平整。

2.要严厉依照图纸尺寸要求停止下料，下料后，钢材、板的尺寸要契合图纸所注，假定有误差那么要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：

±3.0mm，并保证型材的平面度，直线度，垂直度，外表质量等，下料后的资料需求将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔停止标志。

3.一切构件不允许额外的拼接，假定有拼接需求，那么需求经过设计方的赞同。

4.制孔后孔的两面要停止1mm左右的倒角去除毛刺；留意孔的公允，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；控制钻模精度，划线精度，孔壁、孔边的质量。

有些孔用普通制孔方法不能制出的，可以用等离子方法制孔。

控制停止报，找出缘由，及时返修；同一部位，返修不超越两次，

5.型钢切肢部位要圆滑过渡，不能出现直角现象以及不用要的割缝。

6.下料放线时添加参考线，参考线在切割线内100mm，样冲标志。

这样有利于以后测量，检测误差。

7.下料后的坡口面应润滑，无清楚的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：

1〕割纹深度应小于0.2mm,2〕局部缺口深度应小于1.0mm，3〕当割纹深度为1.0-2.0mm时，运用砂轮打磨成平滑过渡为1:

10的斜坡，4〕焊前必需去除施焊部位及其左近30-50mm范围内的杂质。

8.特别要留意坡口的制造方向及位置，坡口的大小，焊接时的方向，位置不可有错。

举例如以下图表：

序号

项目称号

表示图

允许误差

1

坡口角度〔α+α1〕

﹣5°＜α1≤5°

2

坡口钝边〔f+f1〕

﹣1.0mm≤f1≤1.0mm

3

根部间隙（R+R1）

0mm≤R1≤2.0mm

4

装配间隙（e）

0≤e≤1.5mm

9.一些尺寸允许公差如下：

1〕方形孔对角线测量公差：

开孔尺寸≤250mm*500mm：

±6.0mm

开孔尺寸＞250mm*500mm：

±9.5mm

2〕门孔位置公差：

±10.0mm

3〕加筋板装置位置公差：

±3.0mm〔无累积误差〕加筋板长度公差：

±3.0mm

4〕一切附件〔支撑，管子等〕位置公差：

±3.0mm

5〕螺栓孔孔距公差：

±1.5mm〔无累积误差〕

螺栓孔孔距全长公差：

±3.0mm

6〕筒体不圆度公差：

最大直径-最小直径＜3.0mm；筒体直线度公差：

3.0mm。

二.抛丸、喷漆

1.型材下料后，停止抛丸处置，抛丸处置时要求外表质量到达规范，外表粗糙度要契合图纸标注，并严厉停止抛丸顺序，并停止记载。

2.抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的方式停止记载和测量，拓片粘贴在质量记载里。

3.抛丸后喷漆的距离时间不能超越六个小时，超越距离时间的工件需求重新抛丸。

4.抛丸进程中需求停止外表除锈，去氧化皮等，抛丸清算后的外表光亮度要在38-75微米范围内，现场焊接部位涂可焊接。

5.关于制造进程中发作掩盖的部位要预涂底漆；隐蔽部位停止预涂装。

6.抛丸后不能有〝死角〞现象，到达一定的除锈等级，到达一定的粗糙度规范〔普通为40-70微米范围内〕。

7.除锈后，喷漆前，构件的放置时间应≥4小时。

8.喷漆的范围：

1〕暴露在大气中的构架外表，2〕没有封锁的构件内外表。

9.喷漆进程要规范，喷漆钱要清算掉外表的杂质〔如飞溅物，氧化皮等〕和除锈处置，保证外表的光亮度和粗糙度。

10.喷漆进程中的处置及措施：

1〕施工时，应不时搅拌涂料，使涂料处于悬浮形状，2〕在高温天气时，易发生〝干喷〞现象，可以适当参与稀释剂，3〕混合好的涂料必需在6小时内用完。

三.预组装〔组立〕

1.组装平台要经进水平仪反省，上外表不平度1mm,；预组装时应留意：

严厉控制定位点，不能强拉硬拽，防止变形，预组装时记载预组装进程中的全体误差和部件配合误差；关于进程中有不对的中央，停止即时调整。

2.一些钢构件预组装的允许偏向参见下表：

3.预组装时可以对组装件停止必要的暂时焊接，对一些部位可以用支撑架以防变形，支撑资料必需一致，如有必要可在外表停止涂漆防锈；4.对预组装好的，变形能够是多方面的，焊接，原资料，切割等，但一切的超规范变形都要停止矫正；变形矫正进程中要防止锤击招致的资料外表损伤；假定有变形的零件，装配前应矫正每一零件的变形，保证装配公差在规则范围内。

5.暂时焊缝的要求：

1〕暂时焊缝的施焊应契合焊接工艺的要求；2〕在运用完后对暂时焊缝停止肃清；3〕肃清暂时焊缝后，其外表应与原外表齐平。

6.对一些部件有必要停止定位焊，焊后要彻底肃清外表残渣，假定出现裂纹，那么需求停止重焊。

定位焊的焊材应与该部位的焊材一样，停止定位焊时，有一些要求：

1〕防止在焊缝起始，完毕和拐角处停止施焊，2〕T型接头定位焊应在两侧对称停止，3〕多道定位焊应在端部做出台阶，以利后续焊缝的熔合。

7.必要时停止反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。

8.定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。

9.焊接施工时，严禁在焊接区以外的母材上停止引弧，焊缝区外的引弧斑痕要磨光，有裂纹时，按焊接工艺对其停止修补。

母材在小于不大于焊缝有效高的7样，停止定位焊是10.装配时依照图纸的尺寸，位置组装，并点焊固定好，定位焊的尺寸表如下：

四.焊接

1.焊接必需执行相应的WPS，WPS应张贴到每一个焊接部位。

2.焊材的烘干要严厉按规范执行，在运用的进程中采用保温桶保温；Q235碳钢焊材必需是5系列的。

3.焊接尺寸要满足图纸要求，并肃清一切的超规范外表焊接缺陷；部件的焊接严厉依照图纸停止，留意焊接位置，方向，顺序，方法等。

4.点焊不可以包裹到焊缝外面，可以将点焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出如今焊接位置的点焊必需在焊接前磨掉。

5.拼板的焊接为全焊透焊接，焊接时要留意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，这样不易惹起变形，而且结实；.焊接焊缝的余高要控制在1-3mm范围内。

制造时留意坡口的方式〔普通有单面V型，双面V型，Y型〕，方向，位置，坡口大小及角度等要契合图纸规范。

如连通罩的拼板焊接后要停止焊缝探伤检测，检测合格后才可以再在板上焊接其它构件，拼板的探伤检测是P.T100%检测。

拼板普通焊接方式举例如以下图：

（1）〔2〕

6.拼板焊完每一道焊缝后应停止清算残渣，保证外表质量，必要时停止外表打磨。

7.型钢加劲板的焊接不留过焊孔，全部焊接。

钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材贴紧。

8.当母材温度低于0℃时，应将母材预热到10℃以上，并且此温度为焊接进程中最高温度。

9.CO2气保焊的最大焊道宽度不应超越20mm。

10.角焊缝熔合至接头根部，不能有裂纹，焊缝金属要与母材完全熔合。

当T型接头的间隙超越1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时添加角焊缝的焊脚尺寸，添加值等于根部间隙，普通角焊缝如下图：

11.三条焊缝交汇处应有应力孔，半径普通为15-25mm；为焊接而开的焊接穿越孔要圆滑过渡。

12.延续角焊缝及焊角尺寸规范如下：

钢板厚度〔T〕焊角尺寸

T＜5mm=T

T＝5mm-8mm5mm

T＞8mm6mm

13.同一构件上尽量采用热量分散，对称散布的方式焊接，以防变形。

尽能够采用平焊位置；加劲板，衔接板的端部采用不连续角焊接，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。

14.焊道不在同一平面时，应由低到高填充，其他高差应在1-3mm范围内。

五.焊接进程中的措施及要求

1.焊接完成后，清算外表的残渣及金属飞溅物，反省焊接外观质量，如不契合要求停止打磨，修整。

2.关于重要部位如对接接头和吊耳焊缝，停止重点反省，有必要在焊缝左近打上钢印标志。

3.焊接后，应对焊缝停止探伤检测。

检测对接焊缝如以下图：

〔1〕〔2〕

4.焊接进程中的变形处置，下料时，预留焊接纳缩余量；装配时，预留焊接反变形。

5.装配前，矫正每一个零件的变形，保证装配公差契合规则要求，运用必要的装配胎架工装夹具，隔板和撑杆。

下面是一些支撑方法：

6.焊缝应延续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后及时清算，发现缺陷及时修补。

一些焊接尺寸和外观质量规范如下表：

序号

反省内容

图例

允许公差

1

全熔透对接焊焊缝余高〔h〕

2

全熔透T接焊焊缝余高〔ΔS〕

3

角焊缝焊脚尺寸偏向〔ΔS〕

4

焊缝凹痕

/

5

对接焊缝错位〔e〕

7.一些焊接缺陷的修复：

1〕裂纹：

先用MT或PT检测，再用碳刨肃清，然后重新焊接。

2〕气孔，夹渣，焊漏，未熔合：

用碳刨肃清，然后重焊。

3〕咬边：

用砂轮打磨，重新补焊。

8.有焊缝裂纹，及时上报，找出缘由，及时返修；同一部位，返修不超越两次。

六.全体喷漆

1.在焊接，预组装之后，对一切需求喷漆的部件停止喷漆，并严厉依照喷漆工艺停止。

2.油漆的混合方法，稀释率，运用期限，枯燥时间，喷漆距离时间等都要严厉依照规则停止。

3.喷漆资料依照油漆消费商的要求保管。

4.封锁部位护公称管外部等不接触处，没有要求，普通不喷漆。

5.机械加工面等不可以喷漆，需求维护的部位应涂适当的防锈漆维护。

6.喷漆后没有晾干的产品，除非为喷漆移动位置或为晾干而改动位置，不可以运输或装船。

7.每次喷漆前，都应将外表的附着杂质去除掉〔如焊渣，氧化皮等〕，保证外表质量。

8.为保证油漆的成分平均，在运用前和运用进程中都应平均的搅拌。

9.假设技术规范的油漆对焊接有不利影响，从焊接部位起50mm内不喷漆。

10.不需求喷漆的外表或焊缝，在周围喷漆时期都应掩盖维护起来。

11.没有喷底漆的部位，假定要喷底漆时，所运用得油漆应与工厂内运用的是同一种油漆，或许是有相反的特性〔防锈，耐热等〕。

七.装配及包装

1.严厉依照图纸停止装配，并记载装配进程中的总体尺寸误差，部件配合公差，尽量减小其误差，普通装配公差允许范围为：

1〕支撑柱体中心线偏移：

±3.0mm，2〕垂直度公差：

每1000mm为1.0mm，但最多不超越6.0mm，3〕变形：

每1000mm为1.0mm，但最多不超越6.0mm。

2.装配时反省大样尺寸，装配进程中尽量增加擦伤，碰伤等现象，装配好的产品要放置在环境好的中央，防止受雨淋，腐蚀等。

3.留意零件的材质，件号，尺寸，数量，施焊处的外表处置等。

4.基准面，线确实定；反省零部件的装配位置，装配精度；装配的次第，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等

5.要检测成品的全体尺寸能否契合图纸要求，零件之间的相对间距；螺栓孔基准面及轴线的尺寸，产品的外观质量等。

6.待产质量检完之后可以停止包装，包装要维护各构件不被损坏，雨淋，防止擦伤，锈蚀，变形等。

7.产品包装时要在每一部件上贴上清单，利于验收。

包装时为了在运输、处置和贮存的进程中维护资料，防止构件损坏和环境腐蚀〔雨水、湿气、温度变化、霜冻、咸湿空气。

灰尘、沙等〕

为000mm差，，