墩身施工作业指导书.docx

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墩身施工作业指导书

涪丰石高速公路总承包部第一工程处四分部

墩身施工作业指导书

编制：

复核：

审核：

路桥集团国际建设股份有限公司

重庆涪丰石高速公路总承包部第一工程处

二〇一〇年七月

墩身施工作业指导书

1、工程概况

四分部路线大体为由西向东走向，全长约13.97公里，共设桥梁6座，分别为杨沟大桥、庙堂溪中桥、堰湾大桥、沙地坡中桥、白水河大桥、佛子溪大桥。

桥梁结构形式除庙唐溪及佛子溪属于现浇箱梁外，其余均为先简支后连续的T梁结构。

墩身分为圆柱墩、方墩、空心薄壁墩。

2、施工方案

2.1、施工方法

本分部所有桥梁均有桩顶横系梁，在基桩浇注龄期达到7天后，进行破除桩头，待检测完成后，系梁砼与基桩顶部接桩砼同时浇筑；接桩和系梁施工完毕，及时进行基坑回填、分层夯实,以方便墩柱施工。

2.2、施工工艺

⑴测量放样

施工墩身时，墩身位置由测量工程师通过桥位测量控制网在承台上或基桩顶准确地放出墩身中心线和外边线，测量必须采用双人双复核，确保精度满足要求。

利用全站仪放样出每个墩身的纵横轴线及标高点，利用放样线和点控制钢筋和模板的安装，安装完毕后再复测，确保各安装精度和位置满足规范要求。

放样时必须做到认真细致，严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施，确保不出错，不影响施工进度。

平时要保护好控制点，经常性检查控制点，保证控制点及测量的连续性.

⑵墩身位置的衔接砼凿毛与清理

施工人员根据墩身轮廓线位置对该部分承台砼或基桩砼进行凿毛，凿毛是将砼表层的浮浆凿去，露出新鲜砼，以见到大石子为准，然后将凿毛后的砼面用清水冲洗干净，经监理工程师检查合格后方可进行模板安装。

⑶钢筋制作与安装

因为墩身高度较高，为提高墩身内在质量和施工质量，以及加快施工进度，减少竖向主筋的接头数量，墩身钢筋在加工场地进行加工，骨架制作采用支架成型法，利用圆形定位箍先制作骨架模具，在模具上准确定出主筋间距及钢筋骨架成型直径。

加强筋箍设在主筋内侧，盘旋筋设在主筋外侧，盘旋筋间距按设计和规范要求控制。

钢筋骨架加工好后运至现场进行焊接或直螺纹套筒连接绑扎。

进行钢筋安装前，检查承台或者系梁顶面墩身位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。

在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施加强钢筋骨架的强度和刚度，避免骨架的变形。

墩身钢筋骨架安装采用吊车或塔吊进行，起吊时主副钩应同步进行，当起吊至一定的高度后，徐徐放下副钩并提升主钩直至骨架垂直立起，然后解下副钩及起吊钢绳，利用主钩起吊骨架并进行骨架连接。

在进行钢筋骨架安装时，需先将承台或系梁上预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装。

桩基与墩柱衔接处的钢筋接头处理，两者钢筋搭接长度100cm，钢筋弯折按设计要求实施，钢筋的两端需进行焊接。

施工时先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，对于墩顶有预埋件的要注意进行预埋，同时要确保位置准确。

施工中必须确保钢筋骨架的垂直度，接头焊缝、直螺纹套筒连接质量（焊接采用搭接单面焊，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求；直螺纹钢筋连接时，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀或破损。

接头处必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣），同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。

钢筋套筒连接前，先进行试连接，待试验检测合格后方可进行批量连接。

对于钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d。

焊缝宽度≥0.7d，焊缝深度≥0.3d。

钢筋连接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。

在钢筋连接和绑扎过程中，注意墩身中预埋件的埋设，同时要保证墩身内的清洁，不得向里面乱扔纤丝，废旧钢筋、电焊条、纸屑等杂物。

若有，则钢筋绑扎完毕安装模板之前将其全部清除。

钢筋施工中的一些注意事项：

①要准确放样，准确定位；

②保护层利用塑料垫块来保证。

⑷工作支架搭设及抗风拉杆设置

墩身高度较低时，利用吊车作为起吊设备即可完成整个墩身砼的施工。

墩身高度较高时，利用塔吊作为起吊设备来完成整个墩身砼的施工。

考虑到钢筋自由长度很大，采用在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架（或门式支架），便于钢筋、模板安装及砼浇注。

施工过程中，必须注意设置抗风拉绳，以保证钢筋位置准确和防止钢筋弯曲和骨架倒塌；安装模板前，必须在墩身周围设置临时施工平台，以提供施工空间和保证施工安全。

⑸安装模板

由于桥梁数量多，墩身长短规格多样，为减少模板制作量，实际施工时，我们将通过对各种规格墩身的数量情况进行综合分析，将模板尽量制成标准块件，以求相互之间能够搭配通用。

模板高度应视吊装能力并结合墩身高度而定，共设为1.0m、1.5m、3.0m等不等长度的模板块。

①模板制作；墩身模板按设计要求，依形状制成组拼钢模；模板采用厂家定点加工，采用大块钢模，外形加劲龙骨。

模板的刚度，顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。

模板接缝统一采用阴阳缝，以保证在砼浇筑或凝固过程细料和水泥浆不会流失。

②模板安装：

安装前应对接头部位清除松散石子及水泥浆，并认真清刷模板面，涂刷优质无色脱模剂，脱模剂要适量，不得到洒落到钢筋上。

模板采用吊车安装，在转运及吊装过程中，必须按照吊装操作规程和施工技术规范的要求进行操作，不能让模板变形、散架。

安装顺序按模板设计图纸要求进行，模板下部采用预埋钢楔子固定模板，模板上部采用支撑和抗风缆绳结合固定。

模板安装要求板面平整、尺寸、形状准确，误差要按规范标准中钢模板制作进行控制。

模板接头处的接触尺寸要准确、表面平整、光洁，接缝严密不漏浆，保持接触处的砼表面光滑平整，无错台。

为保证墩模边、角线条的精度要求，模板拼装应严格仔细，确保错台小于1mm，拼装后将所有板缝，用玻璃胶或环氧腻子补平嵌实。

在测量工程师的配合下，根据承台顶或桩顶测量成果先将模板下口安放在正确位置；再用圆木将其支稳，校核调整模板位置和结构尺寸；调整好模板垂直度后，重新检验调整模板的位置、垂直度、设置支撑拉索，进一步固定模板。

将其轴线和尺寸偏差控制在规范允许范围之内，模板与承台顶或桩顶接缝用水泥砂浆封堵严密后，经监理工程师检验合格后才能进行砼浇筑施工。

模板安装过程检查要点：

a.用全站仪和吊锤检查模板轴线偏位；

b.用吊锤检查四周模板扭曲变形情况；

c.检查接缝错台大小，胶条、玻璃胶补缝情况；

d.检查棱角线型是否圆顺；

e.检查加固、反撑系统，螺栓松紧情况，缆风是否可靠。

⑹砼拌制、运输和浇筑

在浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋经现场技术员检查合格后报监理工程师，监理工程师检验批准后方可浇筑。

墩身浇筑混凝土采用强制式拌和站集中拌制、混凝土搅拌运输车运输、吊车或塔吊提升料斗灌注。

墩身砼浇筑时为防止因落差过大使砼离析和对模板产生较大的冲击力，砼通过串筒入模的方法。

为保证其内在的强度和外观质量，通过试验墩选择最优砼配合比方案，做到砼外光内实、色泽一致。

在浇筑混凝土前在模板和钢筋上放出混凝土顶标高，混凝土浇筑时串筒底面离混凝土面高度不高于2m，分层进行浇筑，每层层厚不超过30cm。

用插入式振捣器，振捣要求混凝土不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。

混凝土振捣工作由经验丰富的技术工人操作，确保内实外光。

浇完后人工将墩顶抹平。

在砼浇筑过程中，试验室及时做好砼试件。

⑺拆模

砼浇注完毕24小时后（混凝土强度达到2.5Mpa以上）可安排拆模，拆模时要按设计图纸要求的先后顺序进行，脱模时先将联接螺栓松除，用人工撬动模板使其脱离混凝土后，用吊车起吊移走。

拆模要轻拿轻放，不要强拉硬掰，拆下模板后应将模板上的残余砼和杂物清除干净，并将模板上涂上一层脱模剂，准备二次装模。

⑻砼养生

砼浇注完毕，砼拆模后立即进行养生，本项目墩身采用覆盖塑料薄膜养生。

养生时间不少于7天，注意养生不要用带泥浆的浊水，要用清水，以免影响外观质量。

若拆模后墩身有蜂窝，麻面，则应先将其凿毛，然后用水泥浆进行填补，水泥浆初凝后也要洒水养生。

拆模后要将所有拉杆眼用水泥浆进行填补，初凝后用砂布将其磨平，以保证外观质量。

⑼资料

整个施工墩身过程必须在测量、技术员指导、检查、监督下和监理工程师签证认可的情况下按技术规范和设计图纸要求进行。

全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在浇注完毕后归案送签。

做到分项工程完工，资料也完工完整。

2.3、质量通病的原因分析及预防控制措施

①钢筋工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表

通病现象

原因分析

预防措施

1、钢筋严重锈蚀

保管不善

1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻木点，严禁按规格使用。

3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。

2、钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直，禁用“死弯”。

2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。

3、钢筋裂缝脆断

钢材材质不良或加工工艺方法有问题

1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。

2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。

4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不合要求.

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1、严格技术交底及施工工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、分不清钢筋是受拉还是受压，均按受拉要求施工。

5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。

1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中

2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

6、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上

7、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和错位。

8、钢筋数量不足

1、加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。

9、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1、钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。

2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

10、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定。

1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。

2、焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可试焊。

11、接头尺寸偏差过大。

1、绑条长度符合施工规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。

12、焊缝尺寸不足

1、按照设计图纸进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。

13、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

1、选用合适的施焊电流。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

14、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。

1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

15、焊缝中有气孔

1、焊接区应保持洁净、雨雪天不准在露天作业。

2、焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。

3、适当加大焊接电流降低焊接速度，焊接金属中气体完全

16、对焊接头脆断

1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺，预热频率采用较底值。

②砼工程质量通病原因分析及预防控制措施如下表

通病现象

原因分析

预防措施

1、混凝土局部流松，石子间几乎没有沙浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与沙浆分离造成砼离析；

4、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串简或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30㎝之间；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

2、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。

1、钢筋、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、砼坍落度太小，无法振捣密实；

3、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工具、用具落入。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；

3、防止砂、石中混有粘土块或硬块等杂物；防止杂物灌入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理。

3、钢筋砼结构的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。

1、钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处；

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制。

4、砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求。

1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；

2、没有严格按照砼配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比失控；

3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比过大；

4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；

5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致水灰比过大。

1、认真阅读设计文件及图纸；

2、严格执行规范及施工工艺操作流程；

3、合理选择砼配合比并反复做试件试验；

4、砼制备过程中，严格按照砼配合比；

5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；

6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生；

7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。