二次结构砌体.docx
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二次结构砌体
一编制依据
（一）工程施工图纸
本工程施工施工图。
（二）工程应用的主要规程、规范、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203_2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
7
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-1997
8
《蒸压加气混凝土应用技术规程》
JGJ17-98
9
《混凝土小型空心砌块墙体构造》
05J102-1
（三）工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2
华北
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
3
华北
《墙身-加气混凝土》
05J3-4
4
华北
《墙身-轻隔墙》
88J2-7（2005）
5
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1~4
二工程概况
（一）建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
还迁住宅楼
2
建筑面积
总建筑面积
138233.99m2
地下建筑面积
37039.2m2
地上建筑面积
101194.79m2
3
层数
地上
2#、4#为8层；8#~12#楼为17层，其他均为11层
地下
2#、4#无地下室，其他地下均为1层
4
建筑高度
最大檐口高度
17层为51m，8层为24.25m，11层为33.6m
5
耐火等级
二类高层
6
建筑防水
屋面防水：
II级；地下室防水：
一级
7
层高
地下
楼座地下室层高为3.6m，
地下车库层高为4.2m。
地上
1#-19#楼层高均为2.9m
8
外装修
外墙装修
面砖墙面、石材墙面、涂料墙面、铝合金幕墙
9
内装修
顶棚
刮腻子
楼地面工程
细石混凝土、（防滑）地砖、花岗岩石板、水泥砂浆
内墙装修
乳胶漆、面砖、水泥砂浆、刮腻子
门窗工程
木质门、钢制防火门、铝合金门窗、防火卷帘门
10
保温工程
屋面保温
50mm厚挤塑聚苯板
墙体外保温
70mm厚膨胀聚苯乙烯保温板
11
防水
底板、外墙
3+3厚BAC自粘防水卷材
屋面
3+3厚BAC自粘防水卷材
卫生间
2厚聚氨酯（单组分）涂膜防水层
12
砌体工程
地下
页岩实心砖、20cm厚加气混凝土砌块
地上
页岩实心砖、10、12、20cm厚加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块
砌筑砂浆
M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆
构造柱、过梁、抱框柱
C20
三施工部署
（一）施工准备
1技术准备
1.1施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
1.2基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
1.3做好书面的技术、安全交底，施工前由施工员进行现场交底。
1.4砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
1.5试验用具的准备。
1.6绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1.6.1砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
1.6.2砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
1.6.3外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
1.6.4配制异形尺寸砌块。
2材料、机具准备
2.1材料准备：
2.1.1砌块：
加气混凝土砌块：
体积密度级别B06，强度级别A2.5。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×240mm（长×宽×高）。
页岩砖：
强度等级MU5.0，主要规格尺寸240×115×53mm（长×宽×高）。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
2.1.2砌筑砂浆：
砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），室内砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。
2.1.3水泥：
（1）采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
（3）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
（4）不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：
采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.5钢筋：
14、
12、φ10、φ8、φ6。
2.1.6混凝土：
构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。
2.1.7其他材料：
预埋件、预制混凝土块。
2.1.8根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
2.1.9材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2.2施工机具准备：
主要施工机具：
砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3劳动力准备
本工程砌体分项工程安排四个劳务队伍进行施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在660人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表3-1：
表3-1劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
200
2
钢筋工
80
3
木工
100
4
混凝土工
60
5
力工
200
6
其它
20
4现场准备
4.1对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求，所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。
4.2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。
4.3立皮数杆：
宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.4上道工序已经验收合格，并办好交接手续，墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.5根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
4.6样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
（二）总体施工安排：
序号
施工部位
砌筑开始时间
砌筑完成时间
备注
1
8层楼座
2010.3.20
2010.4.20
2
11层楼座
2010.4.10
2010.5.23
3
17层楼座
2010.4.25
2010.6.23
4
幼儿园公建
2010.7.28
2010.8.6
5
其它单层公建
2010.7.31
2010.8.9
四主要施工方法
本工程外墙及室内地下部分剪力墙中填充墙、地下内隔墙为200mm厚的加气混凝土砌块；室内地上部分剪力墙中填充墙采用200厚混凝土小型空心砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽；部分内隔墙为120mm厚的轻质混凝土砌块；设备管井隔墙为100mm厚的轻质混凝土砌块；室外砌体采用页岩砖。
（一）加气混凝土砌块施工
1施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→预拌砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2施工要点：
2.1加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
2.2放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
2.3立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
2.4拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆、M7.5水泥砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
2.5加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小型空心砌块，其高度从建筑地面起不宜小于200mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为从建筑地面起不小于200mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
2.6根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
2.7加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
2.8加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
2.9加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
转角处加2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋每边的长度应不小于700mm。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4-1）。
2.10每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。
2.11砌筑时，水平灰缝宜为15mm，垂直灰缝宜为20mm。
砂浆饱满度竖缝应≥80%，水平缝应≥90%。
2.12穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
2.13砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°，砂浆应饱满密实。
2.14砌块墙体上不得留设脚手眼。
2.15砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
2.16水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
2.17在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。
2.18墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置200mm宽度耐碱玻纤网格布，每边宽100mm，压入3mm厚的柔性基层砂浆。
（二）构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：
1.1构造柱布置：
当墙长大于5米或超过层高的2倍时,在中点设置构造柱,墙顶与梁板底连接。
1.2抱框立柱布置：
宽度大于2000mm的门窗洞口两侧均设钢筋混凝土侧框（构造柱）。
1.3圈梁布置：
墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。
1.4过梁布置：
门窗洞口上部。
1.5拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，砌块墙应沿高度每500mm或600mm（二皮砌块高度）设2φ6拉筋，
2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：
2.1构造柱截面尺寸及配筋：
2.1.1墙体长度大于5米墙中部位置：
墙厚×240mm。
2.1.2构造柱配筋：
纵筋4Ф14、箍筋φ6@200。
2.2抱框立柱截面尺寸及配筋：
2.2.1抱框立柱截面尺寸：
钢筋混凝土侧框（构造柱）与墙等宽，厚度120mm。
2.2.2抱框立柱配筋：
纵筋2Ф10通常配筋、水平分布筋φ6@200。
2.2.3洞口宽度≥2100mm时，抱框立柱通顶。
2.3圈梁截面尺寸及配筋：
2.3.1圈梁截面尺寸：
墙厚×120mm。
2.3.2圈梁配筋：
纵筋4φ10、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
2.4过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
2.4.1过梁截面尺寸：
过梁长度：
洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：
600mm≤洞口宽度≤1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm≤洞口宽度≤1800mm时,过梁梁高180mm。
2.4.2过梁配筋：
洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋3φ14、上部纵筋2φ10、箍筋14φ6。
2.5拉结筋配筋：
3构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。
4砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
5构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：
5.1钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
5.2模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
5.3混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
（三）室内外页岩砖施工
1施工工艺流程：
预拌砌筑砂浆
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收
2施工要点：
2.1砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
2.2砖浇水：
页岩实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2.4砌砖墙：
2.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
2.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。
2.4.3选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。
2.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（四）轻质混凝土小型空心砌块砌体工程
1施工工艺
1.1轻质混凝土小型空心砌块
混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，空心率应不小于25%（图1）。
图1混凝土小型空心砌块
混凝土小型空心砌块按其强度分为MU≥2.5，密度≯8KN/m3。
混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差应符合表0的规定。
混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差表0
项目
优等品
一等品
合格品
长度
±2
±3
±3
宽度
±2
±3
±3
高度
±2
±3
＋3，－4
混凝土小型空心砌块的外观质量应符合表1的规定。
混凝土小型空心砌块外观质量表1
项目
优等品
一等品
合格品
（1）弯曲（mm）
不大于
2
2
3
（2）掉角缺棱
个数
不大于
0
2
2
三个方向投影尺寸的最小值（mm）
不大于
0
20
30
（3）裂纹延伸的投影尺寸累计（mm）
不大于
0
20
30
2混凝土小型空心砌块砌体
2.1一般构造要求
混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
墙体下部采用6皮页岩实心砖砌筑，上部斜砌。
2.2芯柱设置
墙体的下列部位宜设置芯柱：
2.2.1在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个孔洞，设置混凝土芯柱；
2.2.2芯柱的构造要求如下：
（1）芯柱用C20的细石混凝土浇灌；
（2）钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋1φ12，底部应伸入室内地面下500mm或与基础圈梁锚固，顶部与屋盖圈梁锚固；
（3）在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔500mm（400mm、600mm交错布置）设φ6钢筋拉结，每边伸入墙体1000mm（图2）；
图2钢筋混凝土芯柱处拉筋
（4）芯柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇，可采用图3所示的做法。
图3芯柱贯穿楼板的构造
2.2.3．抗震设防地区芯柱与墙体连接处，设置φ6钢筋网片拉结，钢筋网片每边伸入墙内不宜小于1m，且沿墙高每隔500mm（400mm、600mm交错）设置。
2.3小砌块施工
混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平（图4）。
图4小砌块墙转角处及T字交接处砌法
小砌块应对孔错缝搭砌。
上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图5）。
图5水平灰缝中拉结筋
小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝、竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。
当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每500mm（400mm、600mm交错布置），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口（图6）。
图6小砌块砌体斜槎和直接
承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结砖等其他块体材料混合砌筑。
小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
但在砌体下列部位不得设置脚手眼：
2.3.1过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
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