大体积混凝土施工方案最终.docx
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大体积混凝土施工方案最终
@
1.概述-1-
使用范围-1-
编制说明-1-
编制依据-1-
2.工程概况-1-
工程情况简介-1-
工程特点-2-
~
3.施工程序-2-
4.施工方法-3-
钢筋工程-3-
一般要求-3-
钢筋加工-3-
钢筋绑扎-5-
钢筋工程质量控制-6-
地脚螺栓预埋-6-
（
固定方案设计-6-
具体方法-7-
预埋螺杆施工精度控制-7-
模板工程-8-
混凝土对模板的侧压力-8-
模板及内外楞（龙骨）计算-9-
质量控制-11-
混凝土工程-11-
~
混凝土供应方式及材料要求-11-
混凝土配合比的确定-12-
混凝土运输-13-
混凝土供货验收-13-
混凝土浇筑-14-
泌水处理-15-
混凝土浇筑应注意的问题-16-
混凝土养护-17-
?
混凝土的测温-17-
水化热温度计算-19-
保温计算-21-
混凝土试块制作及养护-22-
应急保障措施-22-
二次浇筑-23-
5.质量保证措施与主要质量要求-23-
质量保证措施-23-
、
混凝土的质量控制-25-
混凝土施工质量控制措施-26-
混凝土的抗裂措施-26-
主要质量要求和验收标准-27-
措施-27-
危险因素识别与风险评价、控制措施-27-
HSE管理技术措施-32-
混凝土施工安全措施-35-
。
环境保护与文明施工措施-35-
7.主要施工机具计划-36-
8.主要施工技措投入计划-36-
主要劳动力投入-36-
技术措施用具-37-
附件1：
底板大体积砼计算书-38-
1.概述
使用范围
本施工方案仅限于在中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础大体积混凝土施工中作用。
编制说明
根据国标GB50496-2009的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
编制依据
序号
名称
编号
1
常压蒸馏装置区施工图纸
/
2
常压蒸馏装置《土建工程施工方案》
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-91
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
10
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-2009
2.工程概况
工程情况简介
本工程为中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础工程，本工程许多设备基础为整板基础，底板厚度为2米，局部达到米。
混凝土强度等级为C30，最大基础混凝土量为700m3。
工程特点
本工程施工面积大，设备基础相对较分散,单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大.有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。
3.施工程序
施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。
混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
4.施工方法
钢筋工程
一般要求
设计要求
钢筋材料为HPB235、HRB335级；钢筋保护层厚度50mm。
材料检验
A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
（4）螺栓的规格、数量、位置。
（5）在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
钢筋加工
钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。
要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
弯曲成型
A、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm。
钢筋的连接
本工程钢筋连接25、28采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
A、材料要求:
钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
B、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2）有效丝扣数量不得少于设计规定；
3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过；
5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
D、钢筋丝头的施工现场检验：
1）外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2）螺纹尺寸的检验：
用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
E、连接操作要点：
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
F、连接接头力学检验：
1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
钢筋绑扎
工艺流程
放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋→放东西向底板中层→放南北向底板中层、绑扎中层钢筋→放东西向底板上层→放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。
在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（Ф18间距），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。
钢筋工程质量控制
为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。
所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。
固定方案设计
本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定，一般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。
预埋螺栓项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。
具体方法
取两块厚分别为10mm和8mm的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,上下两层的螺栓孔必须完全吻合。
两块钢板间用钢管进行焊接支撑。
孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。
在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先搭设井字型水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必须正确,钢管间用钢筋焊接钢筋环（见下图）。
10mm厚钢板
8mm厚钢板
井字型钢筋架
定位模板剖面图
把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。
等下脚螺栓全部焊接固定好以后用φ20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。
中间加两道φ12井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。
预埋螺杆施工精度控制
预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。
在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。
钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。
在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。
模板工程
混凝土对模板的侧压力
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92,附录
（1），公式计算
F=γCt0β1β2
V
（）
F=γCH（）
其中：
F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２）
H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总
高度（m）按下列参数计算t0=4h,V=h
新浇筑砼总高度可达6m。
计算参数的确定：
γC=24KN/m3
（砼重力密度）
t0=4h（砼初凝时间）
V=h（砼浇筑速度）
β1=（外加剂影响修正系数）
β2
=（砼坍落度影响修正系数）
计算
F=×24×4×××
=m2
F=24×2=48
式（）H取最小时F>式F值所以取式
F=m2
h-为有效压头高度h=F/γC=÷24=
可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下以下为模板最大侧压力。
（即m2）以上递减。
倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2
模板及内外楞（龙骨）计算
内楞跨度计算
A、材料：
落叶松50×100mmI=
=
=×106mm4
B、按三跨连续梁计算Mmax=
ωmax=
C、线载按上述板跨270mm计算q=mm2×270mm=mm强度计算时q=（mm2+mm2）×270mm=mm（加倾倒荷载）
D、按设计抗弯强度（ƒm）计算内楞跨度L2
L2-1≤
=
=1151mm（3-1）
E、按允许挠度计算内楞的跨度
予设：
内楞跨度L2=1000mm
挠度ω2=L2/1000且≤1mm
L2-2≤
=
=893mm（3-2）
内楞跨度：
取<式（3-2）=890mm.
验算：
设内楞跨度=850mm，计算挠度
ω2=
=
=
<
=1mm 且<1mm符合要求
外楞跨度计算
A、材料：
落叶松100×100mmI=
=
=×106（mm4）
B、按三跨连续梁计算Mmax=
ωmax=
D、线载按上述内楞跨度850mm计算
q=mm2×850mm=mm
强度计算（加倾倒荷载）q=N/mm2×850mm=mm
E、按设计抗弯强度（ƒm）计算外楞跨度L3
L3-1≤
=
=648mm（4-1）
F、按允许挠度计算外楞的跨度予设跨度L3=648mm
挠度≤L3/1000且≤1mm设ω3=
L3-2≤
=
=（4-2）
外楞跨度：
取<式（4-2）=700mm
验算：
设外楞跨度=700mm，计算挠度
ω2=
=
=
<
=符合要求
以上模板及内外楞三项挠度相加为即外楞单跨最大挠度。
根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（mm）表5
名称
材料
最大间距
（mm）
设计采用间距（mm）
要求
内楞
（小龙骨）
50×100
木方
270
250
模板板面必须采用15mm厚清水木模
外楞
（大龙骨）
100×100木方
890
850
支撑架（点）
48钢管
720
700
质量控制
模板接缝处理：
模板面板间的拼缝需严密且无错台。
模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。
要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
阴阳角处理：
针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。
模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到时拆除（判定办法：
用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
混凝土工程
混凝土供应方式及材料要求
本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
C、骨料：
石子：
应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用的级配碎石）。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
D、水：
采用自来水。
.2外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
混凝土初凝时间4h。
混凝土配合比的确定
根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：
.1预拌混凝土的坍落度要求：
120-140mm。
.2水灰比要求：
宜保持在～，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
.3砂率要求：
砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算：
C30微膨胀混凝土的配合比
水灰比
砂率
水
水泥
中砂
石子
Ⅰ级粉煤灰
膨胀剂
高强泵送剂
43%
170
325
780
1033
80
混凝土运输
混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。
应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥（66m3）方能满足施工要求。
混凝土供货车的工作要点如下：
.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。
要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。
以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
混凝土浇筑
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
整体分层连续浇筑施工
根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（）倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。
底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮
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