建筑材料教案4章混凝土.docx
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建筑材料教案4章混凝土
课题：
混凝土及组成材料
课时：
4
课型：
讲解
教学目的：
通过本次课程的学习，学生掌握混凝土的分类以及普通混凝土四种组成原材料各自的性质和技术要求。
教学重、难点：
普通混凝土的四种组成材料
教学步骤：
复习引入：
新课：
第一节：
混凝土的概述
1、混凝土的定义：
广义的混凝土是由胶凝材料、骨料和水，必要时掺入化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，拌制成拌合物，经硬化而成的人造石材。
普通混凝土是由水泥作为胶凝材料、石子和砂为粗细骨料和水，必要时掺入化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，拌制成拌合物，经硬化而成的人造石材。
也是工程中应用最为广泛的。
2、混凝土的分类：
A、按表观密度：
重砼
普通砼
轻砼
B、按照用途分：
结构砼
道路砼
水工砼
防水砼……
C、按胶凝材料：
水泥砼
石膏砼
水玻璃砼
硅酸盐砼……
D、按拌合物的坍落度：
干硬性砼
塑性砼
流动性砼
大流动性砼
E、按强度：
低强度砼
中强度砼
高强度砼
超高强度砼
3、混凝土的特点：
混凝土的优点：
（1）原材料丰富，成本低，砂石等材料占80%以上；
（2）凝结前具有良好的可塑性；
（3）硬化后具有较高的强度和耐久性；
（4）与钢筋有牢固的粘接力；
（5）可根据不同的要求，通过调整配合比得到不同性能的混凝土；
（6）可利用工业废料，利于环境保护。
混凝土的缺点：
（1）自重大；
（2）比强度低、属刚性材料，抗拉强度低；
（3）硬化速度慢，生产周期长；
第二节：
普通混凝土及组成材料
在土木工程中，应用最广的是以水泥为胶凝材料，普通砂、石为骨料，加水拌成拌合物，经凝结硬化而成的水泥混凝土，又称为普通混凝土。
其结构如图6-1所示。
普通混凝土（简称为混凝土）一般是由水泥、砂、石和水所组成。
为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺合料。
图6-1混凝土结构
一、对混凝土材料的基本要求：
1、混凝土拌合物有和易性；
2、符合设计要求的强度；
3、与工程环境相适应的耐久性；
4、满足经济性要求；
二、混凝土的组成：
（一）在混凝土中，砂、石材料的体积占80%以上，称为骨料。
骨料的作用：
1、起承力骨架的作用，以石子为主，砂子为辅。
2、能够减小混凝土在硬化过程中的体积变化。
3、能够增加混凝土的抗风化能力。
4、能够提高混凝土的耐磨性。
（二）水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹骨料并填充其空隙。
其作用：
1.水泥浆能充填砂的空隙，起润滑作用，赋予混凝土拌合物一定的流动性。
2.水泥砂浆能充填石子的空隙，起润滑作用，也能流动。
3.水泥浆在砼硬化后起胶结作用，将砂石胶结成整体，产生强度，成为坚硬的水泥石。
混凝土组成与作用见下：
其组成过程为：
水＋水泥→ 水泥浆＋砂 → 水泥砂浆＋粗骨料 → 砼
三、水泥
水泥是普通混凝土的胶凝材料，其性能对混凝土的性质影响很大，在确定混凝土组成材料时，应正确选择水泥品种和水泥强度等级。
（一）、水泥品种的选用
应根据混凝土工程特点、所处的环境条件和施工条件等进行选择。
（二）、水泥强度等级的选择
应与混凝土的设计强度等级相适应，水泥强度等级标准值（MPa）为混凝土强度等级（MPa）的1.5~2.0倍为宜。
三、骨料（集料）
（一）定义：
混凝土中用的砂子、石子两种起骨架作用材料的总称。
（二）分类：
（补充新规范，书上是旧规范）
细骨料（0.15-4.75mm）天然砂：
河砂：
砂粒洁净、圆滑、拌制的混凝土流动性好；
机制砂：
砂粒表面粗糙，拌制的混凝土强度高；
骨料
粗骨料（4.75mm-150mm）卵石：
如河卵石：
表面光滑、洁净、拌制的混凝土性好；
碎石：
颗粒表面粗糙、多棱角、拌制的混凝土强度好；
粒径小于0.08mm为粉尘。
河砂：
洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；
海砂：
质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类；
山砂：
含有粘土及有机杂质，坚固性差；
人工砂：
富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。
四、细骨料
（一）、细骨料的概念
粒径在0.15～4.75mm之间的颗粒为细骨料，混凝土用砂分为天然砂、人工砂、混合砂。
（1）天然砂：
由自然条件作用而形成的；
（2）人工砂：
岩石经除土开采、机械粉碎、筛分而成的；
（3）混合砂：
由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂；
细骨料一般采用天然砂，按产源不同，有河砂、海砂及山砂，以洁净的河沙优先，尽量做到因地制宜。
砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土。
Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。
Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
（二）、砂的主要质量要求
1、含泥量、石粉含量及泥块含量
含泥量：
天然砂中粒径小于80μm（新规范75μm）的颗粒含量。
石粉含量：
人工砂或混合砂中粒径小于80μm的颗粒含量。
泥块含量：
砂中原粒径大于1.25mm（新规范1.18mm），经水洗、手捏后小于630μm（600μm）的颗粒含量。
有害物质产生危害的原因：
①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩；
②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性；
③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；
④硫化物及硫酸盐：
对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性；
⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。
氯盐会腐蚀钢筋。
2、有害物质含量
采用海砂时，含盐量应控制在0.1%以内，防止对钢筋有锈蚀作用。
在混凝土中，砂作为细骨料，起承力骨架的作用，因此要求质地坚实，混凝土用砂要求洁净、有害杂质少。
砂中含有的云母、泥块、淤泥、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等，都对混凝土的性能有不利的影响，是有害杂质。
砂中有害杂质的含量应符合P50页表格中的规定。
3、砂的粗细程度及颗粒级配
（1）砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混在一起的平均粗细程度。
用细度模数来表示，根据细度模数的大小，把砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。
在相同砂用量条件下，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。
因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。
测定方法：
筛分析：
用一套方孔孔径为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的七个标准筛，将500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后称量余留在各筛上的砂量，并计算出各筛上的分计筛余百分率（各筛上的筛余量占砂子总量的百分率）a1、a2、 a3、 a4、 a5、a6 及累计筛余百分率（各筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和）A1、A2、 A3、 A4、 A5、A6计算而得，即 Ai=a1+a2+···+ai
如：
对于2.36mm孔径，其分计筛余百分率为a2，累计筛余百分率为（a1+a2）。
其中a1=m1/500，a2=m2/500，a3=m3/500，以此类推。
m1，m2，m3等分别为对应各筛的筛余量。
分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系见表
表5.2.4 分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系
筛孔尺寸
分计筛余（％）
累计筛余（％）
4.75
a1
A1=a1
2.36
a2
A2=a1+a2
1.18
a3
A3=a1+a2＋a3
0.6
a4
A4=a1+a2＋a3＋a4
0.3
a5
A5=a1+a2＋a3＋a4＋a5
0.15
a6
A6=a1+a2＋a3＋a4＋a5＋a6
其中0.6mm为控制粒径，它使任一砂样只能处于某一级配区内，不会同时属于两个级配区。
砂的粗细程度用细度模数（Mx）表示。
细度模数（Mx）通过累计筛余百分率计算而得。
按Mx 将砂分为：
粗砂：
Mx=3.7～3.1；
中砂：
Mx =3.0～2.3；
细砂：
Mx =2.2～1.6；
特细砂：
Mx =1.5～0.7
普通砼用砂得细度模数：
Mx =3.7～1.6
普通混凝土用砂的细度模数大于3.7时，则拌合物的和易性不易控制，且不易振捣成型；砂的细度模数小于0.7时，将增加较多的水泥用量，而且强度显著降低。
（2）砂的颗粒级配
骨料各级粒径颗粒的分布情况，以级配区或筛分曲线判定砂级配的合格性。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节约水泥和提高混凝土强度，就应尽量减小砂粒之间的空隙。
从表示骨料颗粒级配的图6-3可以看出：
如果用同样粒径的砂，空隙率最大；两种粒径的砂搭配起来，空隙率就减小；三种粒径的砂搭配，空隙率就更小。
因此，要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒合理搭配。
图6-3砂的颗粒级配
在选择混凝土用砂时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。
当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使砂的空隙率及总表面积均较小，这样不仅水泥浆用量较少，而且混凝土的密实性较好，强度较高。
配制混凝土时宜优先选用2区的砂。
当采用1区的砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区的砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。
对于泵送混凝土，宜选用中砂，且砂中小于0.315mm的颗粒应不少于15%。
如果砂的自然级配不符合级配区的要求，可采用人工级配的方法来改善。
通常，可将粗砂、细砂按适当比例搭配，掺合使用。
为调整级配，在不得已时，也可将砂中过粗或过细的颗粒筛除。
a）级配区
砂按0.6mm孔径筛的累计筛余百分率，划分成三个级配区即Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，见书P52表4-5。
普通砼用砂的颗粒级配应处于任何一个区内，否则不合格。
表4-5颗粒级配
筛孔尺寸/mm
级配区
I区
II区
III区
累计筛余（按质量计）/%
10.00
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
0
10～0
35～5
65～35
85～71
95～80
100～90
0
10～0
25～0
50～10
70～41
92～70
100～90
0
10～0
15～0
25～0
40～16
85～55
100～90
b）筛分曲线
以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，作出三个级配区的筛分曲线。
观察所计算的砂的筛分曲线是否完全落在三个级配区的任一区内，即可判断该砂级配的合格性。
筛分曲线
砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。
要减少砂粒之间的空隙,就必须有大小不同的颗粒合理搭配。
（3）砂的选用原则
一般配制砼时，宜优先选用Ⅱ区砂。
若选用Ⅰ区砂，应该适当提高砂率，保证水泥用量。
若选用Ⅲ区砂，应该适当降低砂率，保证强度。
若某一地区砂料过细，可采用人工级配。
图
图5.2.3 级配较差的砂
图5.2.4 级配较差的砂
例题：
特制砼采用河砂，取砂样烘干，特取500g，按规定步骤进行了筛分，称得各筛号上的筛余量如下表。
筛孔尺寸（mm）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
〈0.15
筛 编 号
1
2
3
4
5
6
7
筛余量（g）
15
75
70
100
120
100
20
求：
（1）该砂的细度模数；
（2）判断该砂的级配合格否？
（3）绘制筛分曲线图。
解：
（1）求分计筛余百分率
（2）求累计筛余百分率A
（3）计算砂的细度模数
（4）判断：
用各筛号的A值与表6.5对比，该砂的累计筛余百分率落在Ⅱ区，该砂级配合格。
因Mx =2.67，所以是中砂
（5）绘制筛分曲线图（如图
图5.2.4筛分曲线
四、粗骨料——石子
（一）概念：
凡混凝土中颗粒粒径大于5mm（新规范4.75mm）的骨料称为粗骨料。
卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土。
Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。
Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：
卵石和碎石。
案例一：
比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？
答案：
碎石。
碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。
因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。
（二）混凝土用粗骨料的质量要求
1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。
它们的危害与在细骨料中的相同。
粗骨料中含泥量是指粒径小于75μm的颗粒含量。
泥块含量是指原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捏后小于2.36mm的颗粒含量。
它们的含量一般应符合书P53页表4-6中规定。
卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒。
厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
针片状颗粒易折断，且会增大骨料的空隙率和总表面积，使混凝土拌合物的和易性、强度、耐久性降低。
卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。
卵石和碎石中如含有有机物、硫化物及硫酸盐，其含量应符合相关规定。
2、形状：
粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表4-10中规定。
针状颗粒：
凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒。
片状颗粒：
凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。
平均粒径：
该粒级上、下限粒径的平均值。
3、颗粒级配
①最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。
因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。
a.结构上考虑：
建筑构件的截面尺寸及配筋疏密。
钢筋砼：
粗骨料最大粒径<1/4，结构截面最小尺寸且<3/4钢筋间最小净距；
砼实心板：
粗骨料最大粒径不宜超过/2板厚且不超过40mm；
b.从施工方面考虑：
根据搅拌、运输、振捣方式，选择合适的粒径。
对泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：
3，卵石宜小于或等于1：
2.5；
c.从经济上考虑：
粒径越大，水泥用量越小。
当最大粒径小于40mm时，节约效果显著，粒径再大，节约效果不明显。
故一般取粒径小于40mm。
粗骨料的级配用筛分试验来确定，应符合普通混凝土用碎石及卵石的颗粒级配规定，见表4-11。
②颗粒级配
良好的级配可减小孔隙率，节约水泥，提高密实度及良好的工作性。
粗骨料的级配也是1通过筛分试验来确定，其方孔标准筛为孔径2.36、4.75、9.50、16、19、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0及90mm共12个筛孔。
普通混凝土用卵石及碎石的颗粒级配应符合国家标准的规定。
粗骨料的级配有连续级配和间断级配两种。
a）连续级配：
石子颗粒尺寸由小到大连续分级，每级骨料都占有一定比例，如天然卵石。
通常工程中多采用连续级配的石子。
工程中较为常用。
b）间断级配：
人为剔除某些中间粒级颗粒，用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配，颗粒级差大，空隙率的降低比连续继配快得多，可最大限度地发挥骨料的骨架作用，减少水泥用量。
理论上可获得较小的空隙率，但实际使用中，混凝土拌和物易产生离析现象，工程应用较少。
c）单粒级：
预先分级筛分的粗骨料，用来改善骨料级配或配成较大粒度的连续粒级。
空隙率大，工程中不用，只用于配制连续级配或间断级配。
应用：
分别堆放，需要时按要求的比例配合。
4、强度
为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。
碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。
（1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。
是将岩石制成5cm×5cm×5cm的立方体（或直径与高均为5cm的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（MPa）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92规定不应小于1.5。
（2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20mm石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200KN，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为2.5mm筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。
（二）拌和用水与养护用水
《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）对混凝土用水提出了具体的质量要求：
（1）混凝土用水应为清洁可饮用的水；
（2）对于水质有怀疑的水（地表水、地下水、经处理的工业废水）需经检验合格，方可使用；
（3）海水只可用于无饰面要求的素混凝土。
课题：
混凝土的主要技术性能
课时：
4
课型：
讲解
教学目的：
通过本次课程的学习，学生掌握混凝土的主要技术性能。
教学重、难点：
普通混凝土的主要技术性能
教学步骤：
复习引入：
混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形性及耐久性等。
混凝土各组成材料按一定比例搅拌后，尚未凝结硬化的材料称为混凝土拌合物，也称混凝土混合料、新拌混凝土。
新课：
一、混凝土拌合物的和易性
（一）和易性的概念
尚未凝结硬化的混凝土，称为混凝土拌和物，和易性是指混凝土拌和物易于施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。
和易性是一项综合的技术性质，并与施工工艺密切相关，通常包括有流动性（稀稠、软硬程度）、粘聚性和保水性三方面的含义。
（1）流动性指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易与产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板的性质。
是混凝土和易性中最重要的性质。
一定的流动性保证了混凝土构件或结构的形状与尺寸以及构件或结构的密实性。
对强度有较大的影响。
（2）粘聚性混凝土拌合物在施工过程中保持其整体均匀一致的能力。
粘聚性好可保证混凝土拌合物在输送、浇灌、成型等过程中，不发生分层、离析，即保证硬化后混凝土内部结构均匀。
此项性质对混凝土的强度和耐久性有较大的影响。
分层有外分层和内分层。
外分层是从结构断面上看，粗的在下方，越向上越细，最上方为水及水泥浆；内分层是在钢筋或较粗的骨料下方，形成的由水及水泥稀浆所填充的空窝。
离析也常有二种情况，一是水泥浆从中分离出来，对于流动性较大的混凝土易发生，若成型时模板漏浆，则会形成“蜂窝”；另一种是干硬性混凝土中，粗骨料易从中分离出来。
（3）保水性混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。
保水性好可保证混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，不发生大的或严重的泌水，既可避免由于泌水产生的大量的连通毛细孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。
如水份积聚在模板附近，则会出现“麻面”。
保水性对混凝土的强度、耐久性及表面质量有较大的影响。
泌水会在混凝土中形成贯穿的毛细孔道，影响混凝土的强度和耐久性能。
混凝土拌和物的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。
因此，在一定施工工艺的条件下，混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。
（二）测定方法和选用原则
通过试验测定流动性，以目测和经验评定粘聚性和保水性。
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）规定测定方法有坍落度与维勃稠度法两种。
对于流动性较大的混凝土，测定坍落扩展度。
对于干硬性混凝土，和易性测定常采用维勃稠度试验。
（A）坍落度法
1、适用范围：
对于骨料最大粒径小于或等于40mm，坍落度大于10mm的新拌混凝土，采用坍落度法测定其流动性。
2、方法：
将新拌混凝土按规定方法装入标准圆锥形坍落度筒（无底）内，装满刮平后，垂直提起坍落度筒，新拌混凝土因自重而向下坍落；所坍落的高度（单位为mm）称为坍落度，作为流动性指标。
坍落度愈大表示流动性愈大。
图6-5所示为坍落度试验。
图6-5坍落度法
混凝土拌合物按坍落度分级
在测定坍落度的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性及保水性，以全面地评定新拌混凝土的和易性。
1、坍落度及坍落扩展度试验
混凝土拌合物的坍落度应在一个适宜的范围内。
其值可根据工程结构种类、钢筋疏密程度及振捣方法按下表选用。
（B）维勃稠度法
1、适用范围：
对于坍落度小于10mm的干硬性混凝土，采用维勃稠度法测定稠度。
2、测定方法：
是在坍落度筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当透明圆盘的底面完全为水泥浆所布满时，停止计时，关闭振动台。
此时所读秒数，称为维勃稠度。
（维勃稠度试验需用维勃稠度测定仪，所用时间（以秒计）称为该混凝土拌合物的维勃稠度。
）该法适用于维勃稠度在5～30s之间的新拌混凝土的测定。
图6-6维勃稠度法
维勃稠度越大，则混凝土的流动性越小。
新拌混凝土按坍落度和维勃稠度大小，分别都可分为四级。
表6-5新拌混凝土按坍落度和维勃稠度的分级
级别
名称
坍落度/mm
级别
名称
维勃稠度/s
T1
低塑性混凝土
10～40
V0
起干硬性混凝土
≥31
T2
塑性混凝土
50～90
V1
特干硬性混凝土
30～21
T3
流动性混凝土
100～150
V2
干硬性混凝土
20～11
T4
大流动性混凝土
≥160
V3
半干硬性混凝土
10～5
（三）影响混凝土和易性的主要因素
新拌混凝土的流动性是保证混凝土均匀密实的前提，流动性的选择，应根据施工工艺、结构类型、构件截面大小、钢筋疏密和捣实方法等确定。
当构件截面较小或钢筋较密，或采用人工插捣时，坍落度可选大些。
反之，如构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣时，坍落度选择可小些。
1、水泥特性的影响
A、水泥浆的数量
混凝土拌合物中的水泥浆，赋予混凝土拌合物以一定的流动性。
在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多，则拌合物的流动性愈大。
但若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使拌合物的粘聚性变差，同时对混凝土的强度与耐久性也会产生一定影响，且水泥用量也大。
水泥浆过少，至使其不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩坍现象，粘聚性变差。
因此，混凝土拌合物中水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。
2、骨料特性的影响
一般卵石拌制的混凝土拌合物比碎石拌制的流动性好。
河砂拌制的混凝土拌合物比山砂拌制的流动性好。
骨料级配好的混凝土拌合物的流动性也好。
骨料的粗细和级配良好的混凝土拌和物和易性好。
3、水泥浆的稠度（水灰比）
水泥浆的稠度是由水灰比所决定的。
在水泥用量不变的情况下，水灰比愈小，水泥浆就愈稠，混凝土拌合物的流动性便愈小。
4、砂率
（1）定义：
砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率{砂质量/砂、石总质量}。
砂率的变动会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著影
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