企业生产经营相关英文及缩写.docx

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企业生产经营相关英文及缩写

企业生产经营相关英文及缩写之

（1）--供应链/物料控制SupplyChain供应链/MaterialControl物料控制

APSAdvancedPlanningScheduling先进规划与排期

ATOAssemblyToOrder装配式生产

COMCustomerOrderManagement客户订单管理

CRPCapacityRequirementPlanning产量需求计划

EMSEquipmentManagementSystem/ElectronicManagementSystem设备管理系统/电子管理系统ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源规划

I/TInventoryTurn存货周转率

JITJustInTime刚好及时-实施零库存管理

MBPMasterBuildPlan大日程计划-主要的生产排期

MESManagementExecutionSystem管理执行系统

MFLMaterialFollow-upList物料跟进清单

MMSMaterialManagementSystem物料管理系统

MPSMasterProductionScheduling大日程计划-主要的生产排期

MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划

MSMasterScheduling大日程计划-主要的生产排期

MTOMakeToOrder订单式生产

MTSMakeToStock计划式生产

OHIOnHandInventory在手库存量

PSSProductionSchedulingSystem生产排期系统

SMLShortageMaterialList缺料物料单

VMIVendorManagedInventory供应商管理的库存货

UMLUrgentMaterialList急需物料单

企业生产经营相关英文及缩写之

（2）--生产/货仓Production生产/Store货仓

CSCustomerSample客户样品

EOLEnd-of-Life停止生产的产品

EPPEngineeringPre-production量产前的工程样品试做

ESEngineeringSample工程样品

FIFOFirst-In-First-Out先进先出的物料管理方法

FGFinishedGoods制成品

FGSFinishedGoodsStore存放成品的货仓

GSGoldenSample金样板（检测使用的参考样板）

LIFOLast-In-First-Out后进先出的物料管理方法

MAT'LMaterial物料

MPMassProduction量产

MRMaterialRequisition物料申请

MTCMaterialTransferChit物料调拔单或物料移交单

MTFMaterialTransferForm物料调拔单或物料移交单

PPPre-production量产前的试做（试产）

PRODProduction生产

PSProductionSample量产时做的样品

RWKRework不良品返工

SFCShopFloorControl制造过程现场车间管理

WIPWorkInProgress正在生产当中的半成品或物料

WSWorkingSample可操作的样品

KPIKeyPerformanceIndicator关键绩效评估指计

企业生产经营相关英文及缩写之（3）--工程/工序（制程）Engineering工程/Process工序（制程）

4M&1EMan,Machine,Method,Material,Environment人,机器,方法,物料,环境-可能导致或造成问题的根本原因

AIAutomaticInsertion自动插机

ASSYAssembly制品装配

ATEAutomaticTestEquipment自动测试设备

BLBaseline参照点

BMBenchmark参照点

BOMBillofMaterial生产产品所用的物料清单

C&ED/CAEDCauseandEffectDiagram原因和效果图

CACorrectiveAction解决问题所采取的措施

CADComputer-aidedDesign电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件

CCBChangeControlBoard对文件的要求进行评审,批准,和更改的小组

CIContinuousImprovement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善

COBChiponBoard邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.

CTCycleTime完成任务所须的时间

DFMDesignforManufacturability产品的设计对装配的适合性

DFMEADesignFailureModeandEffectAnalysis设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSSDesignforSixSigma六西格玛（6-Sigma）设计--设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFTDesignforTest产品的设计对测试的适合性

DOEDesignofExperiment实验设计--用于证明某种情况是真实的

DPPMDefectivePartPerMillion根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

DVDesignVerification/DesignValidation设计确认

ECNEngineeringChangeNotice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件

ECOEngineeringChangeOrder客户要求的工程更改

ESDElectrostaticDischarge静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备

FIFinalInspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查

F/TFunctionalTest测试产品的功能是否与所设计的一样

FAFirstArticle/FailureAnalysis首件产品或首件样板/产品不良分析

FCTFunctionalTest功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样

FFFFitFormFunction符合产品的装配,形状和外观及功能要求

FFTFinalFunctionalTest包装之前,在生产线上最后的功能测试

FMEAFailureModeandEffectAnalysis失效模式与后果分析--预测问题的发生可能性并且对之采取措施

FPYFirstPassYield首次检查合格率

FTYFirstTestYield首次测试合格率

FWFirmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件

HLHandload在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上,和手插机相同

I/OInput/Output输入/输出

iBOMIndentedBillofMaterial内部发出的BOM（依照客户的BOM）

ICTIn-circuitTest线路测试--用电气和电子测试来检查PCBA短路,开路,少件,多件和错件等等不良

IFFInformationFeedbackForm情报联络书-反馈信息所使用的一种表格

IRInfra-red红外线

KPIVKeyProcessInputVariable主要制程输入可变因素-在加工过程中,所有输入的参数/元素,将影响制成品的质量的可变因素KPOVKeyProcessOutputVariable主要制程输出可变因素-在加工过程中,所有输出的结果,所呈现的产品品质特征。

KTKepnerTregoePotentialProblemAnalysis一种FMEA简单化的表格

LCLLowerControlLimit从实际收集数据统计最低可接受的限度

LSLLowerSpecificationLimit根据图纸或元件的要求,最低可接受的限度,通常比LCL更松

LSRLineStoppageReport停拉报告

MAManualAssembly人工装配--操作员把2个或多个元件组装在一起

MAICMeasure-Analyze-Improve-Control六西格玛（6-Sigma）管理系统的<测量,分析,改善,控制>流程

MIManualInsert手插机-将PTH元件用手贴装到PCB上

Mil-StdMilitaryStandard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.（此标准源自于美国国防部）

MPIManufacturingProcessInstructions产品生产作业指导书

MSManualSoldering人工焊锡

MSAMeasurementSystemAnalysis测量系统分析

MSDMoisture-sensitiveDevices对湿度相当于敏感而影响品质的元件,通常是Ics

MSDSMaterialSafetyDataSheet物料安全信息文件

MTBAMeanTimeBetweenAssist平均设备,机器或产品所需辅助间隔时间

MTBFMeanTimeBetweenFailure平均故障间隔时间（机械,设备或产品）

MTTRMeanTimeToRepair机器或设备的平均维修时间

NPINewProductIntroduction新产品导入生产

OJTOn-Job-Training员工在现场作业培训

P&PPick&Place自动装贴（拾取元件。

。

。

和放置。

。

。

）

PAPreventiveAction预防措施

PCPProcessControlPlanQC工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数,检查要求,测试要求等等。

一般也列出对于生产产品的文件编号;也叫生产质量计划。

PDCPassiveDataCollection用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证,在实际量产之前,确认并完成PCP,测试FMEA报告和用改善和防止措施。

PDCAPlan-Do-Check-Action计划,执行,检查,再行动的处理循环。

PDRProcessDeviationRequest/Report偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质,可能由于ECO,SBR,特别客户要求,工程评审等等。

PMPreventiveMaintenance按计划,周期来执行的防护工作,基于预防措施来保证机器设备不发生故障

PMIProductManufacturingInstruction产品生产作业指导书

PMPProcessManagementPlanQC工程图-和PCP或QP一样

PPAPotentialProblemAnalysis也叫KEPNER-TREGOEPPA,是一种简易的FMEA版,但是仍需要丰富的知识来做分析

PPAPProductionPartApprovalProcess生产件批准程序-ISO/TS16949系统的作业要求。

PPMPartperMillion根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

PQRProcessQualificationReport/ProductQualificationReport制程合格报告/产品合格报告

PRProcessReview工程审查

PVProductValidation产品确认

RFCResponseFlowChart异常对应流程图--如果发生了问题,流程图显示所涉及和对应的人,应采取的步骤

RHRelativeHumidity在空气中水占的湿度成份

RPNRiskPriorityNumber意指问题的严重性及发生频率多少的标准。

是FMEA中重要的指标

SBRSpecialBuildRequest客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。

通常是以少量生产来对产品质量做评估,一般是一次性处理。

SCMSupplierChainManagement供应商发展的一种活动（例如品质,成本,出货,供应商控制货物,更改控制要求等）转向更好的全面支持）

SMDSurface-mountDevices可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件

SMTSurface-mountTechnology表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.

SNRSampleRunNotice样板生产通知

SOPStandardOperatingProcedure标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如:

ISO9001/ISO14000等等）

SUB-ASSYSub-Assembly单元组合装配-一般都是半成品状态

SWPStandardWorkProcedure标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如:

ISO9001/ISO14001等等）

TATTurn-around-Time完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间

TEMPTemperature温度

TPYThroughputYield直通率或直达率

UCLUpperControlLimit从实际收集的数据统计算最高可允许的限度

USLUpperSpecificationLimit根据图纸或元件的要求,最高可允许的限度,通常比LCL更松

UVUltra-violet紫外线

VAVisualAid一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VADVisualAidDisplay一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VEValueEngineering价值工程-由于要求降低成本,因而推动的活动

WIWorkInstruction指出怎样生产产品的作业指导书,可能包含图片或图纸

WSWorkStandard/WorkmanshipStandard作业标准书（基准书）/工艺标准

企业生产经营相关英文及缩写之（4）--质量/体系Quality质量/System体系

5SHousekeepingTerm（Japanese）五常法。

用来清理车间或作业地方的良好管理系统

7QCTools7QualityControlTools品质管理7手法

8-D8-Discipline以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告

ACRActionandCountermeasureReport措施和对策报告

APQPAdvancedProductQualityPlan产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求

AQLAcceptableQualityLevel可接受质量等级

CARCorrectiveActionRequest/CorrectiveActionReport客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告

CCARCustomerCorrectiveActionRequest/CustomerCorrectiveActionReport客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告

COCCertificateofConformance制成品的合格证书,通常随每批制成品一起走货。

CTFCritical-to-Function对产品加工过程的功能和产品质量很有影响

CTQCritical-to-Quality对产品质量很有影响

DADeviationAuthorization规格偏离授权书

DCCDocumentControlCentre正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。

DNDeviationNotice规格偏离通知书

DOCCONDocumentControl正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。

FARFailureAnalysisReport不良品分析报告

FQCFinalQualityControl在包装之前,由品质人员抽样作出最后检查/确认

GIPGeneralInspectionPlan通用部品检查基准书-说明怎样检查,测试等工作的作业指导书,可能包括图片和图纸。

GR&RGaugeRepeatability&Reproducibility测量设备的重复性和再现性

IPQCIn-processQualityControl在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产

IPInspectionProcedure产品检查控制程序

IQAInternalQualityAudit由内审小组来进行的多功能品质体系审核

IQCIncomingQualityControl来料质量控制--是在收料入库之前,对来料做收货检查

I/SInspectionStandard产品检查标准书/产品检查基准书

L/ALeadAuditor首席审核员

LARLotAcceptanceRate批合格率--通过检查批数量来决定LOT合格的百分比:

LAR%=（合格批次/总检查批次）X100%

LQCLineQualityControl在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产

MRBMaterialReviewBoard物料评审团--一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如,品质部,工程部,营业部,货仓等等）对不合格物料状况进行处理。

MRRManagementReviewReport管理评审报告

MRSOMaterialResumeShipOrder在停止出货之后,给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件

MSSOMaterialStopShipOrder给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件

NCRNon-conformity/Non-conformanceReport不合格品报告/不合格审查报告-一份记录了发现不合格事项的报告。

NCNNon-conformityNotice工厂异常通知书

NRPNon-conformityRecurrentPreventionReport防止不良再次发生报告

NRSNon-conformityReturnSheet不良品联络书

OBAOut-of-BoxAudit开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。

一班已用货盘装放,不合格通常导致停止出货。

OBIOut-of-BoxInspection开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。

一班已用货盘装放,不合格通常导致停止出货。

OQMOutgoingQualityManagement与FQC相同,根据当时所考虑的要求,也可能包括额外暂时的检查项目

OCOut-of-Control制造过程失控

OCAPOut-of-ControlActionPlan制造过程失控时所应采取的对应措施

PNPurgeNotice不合格品清除或隔离通知书

QAQualityAssurance品质保证或质量保证

QCQualityControl一班属QA部,着重工作确保制成品满足规格要求。

QCCQualityControlCircles品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题

QMQualityManual/QualityManager质量手册/品质经理

QMRQualityManagementRepresentative质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员.

QMSQualityManagementSystem质量管理体系-一套广泛使用的执行体系,通常保证产品的品质工作

QPQualityPolicy质量方针

QSQualitySystem/QualityStandard质量体系/质量标准

RIorR/IReceivingInspection来料检查或收货检查

RTVReturn-to-Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况

SARSupplierAuditReport供应商审核报告

SCARSupplierCorrectiveActionRequest/Report由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。

SISourceInspector/SourceInspection客户驻厂检查员/客户驻厂检查员对出货产品做出货检查

SPCStatisticalProcessControl在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况.

SPECSpecification规格

SQCStatisticalQualityControl在品质控制运用的统计工作来接受/拒收,监制和预测产品品质不良需要的情况.

S/SorSSSampleSize抽样数量

SSOStopShipOrder停止出货通知书

STSShip-to-Stock来料免检--只核对来料的元件编号的一种情况,其余免检。

由于以往的来料都可接受,所以实行免检

SLASkipped-lotAudit由于以往的来料都是可接受的,所以对来料进行批抽查的一种情况

TQMTotalQualityManagement完全质量管理--是质量保证和管理的新概念以求达到客户满意

UAIUse-as-Is特采--在MRB会议之后,本为不合格的来料决定可以使用。

免返工/选料.

VCARVendorCorrectiveActionRequest/Report由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防