耐磨地坪施工方案更新.docx
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耐磨地坪施工方案更新
第一章工程概述
原煤制气厂地块（一期）（NO.2013G68地块）工程总占地面积约67822.5m2,总建筑面积198005.30m2，其中地下建筑面积55789.54m2，包括11栋26层住宅、辅助用房、机动车库、夹层及附建人防工程。
本工程采用金属骨料耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下车库有汽车行驶和停放的部位。
面层颜色为混凝土本色，厚度为3毫米（金刚砂使用量为5公斤/平方米）。
第二章编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
4
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
JC/T906-2002
5
《建筑地面工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-003-2003
6
《大体积混凝土施工规范》
GB/50496-2009
7
《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法
8
本工程施工图
9
本工程施工组织设计
第三章施工组织部署及产品简介
✓技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
✓人员准备
施工人员应具有一定操作技术和操作经验。
项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。
工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
✓机具准备
平板震动器，水泥镘光机，铝合金刮尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。
✓产品简介
●本项目耐磨金属骨料地坪面层材料，我们采用地坪专业厂家生产的产品。
并且要求厂家提供原材料进场的合格证及以往成功案例的检测报告。
●材料主要组成：
骨料（金属与非金属）+添加剂+专用水泥+颜料等。
●本项目的为金属骨料+混凝土本色。
厂家信息金属骨料
原材料合格证检测报告
第四章施工工艺
◆地面施工工艺流程：
地面清理地面打灰饼分区模板安装地面冲水及扫浆
混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割
地面各层剖面图
简要施工流程
4.1、地面清理
Ø地库地面为100mm厚C25钢筋混凝土地面，由于结构底板浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。
Ø根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。
部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。
地面刨毛机如下图：
4.2、地面打灰饼
Ø在地库四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
Ø建筑地面设计厚度为100mm厚，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为各部位设计标高向下3mm，灰饼上部搁置25mm×25mm方管（如需要），作为水平刮杆找平之用。
剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层平整。
Ø墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
Ø灰饼纵横间距不得大于2m刮杆间距，一般以1.5m×1.5m为宜。
打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。
坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
4.3、分区模板安装
Ø按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应坚固和平整，并涂上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设置；总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
4.4、地面冲水及扫浆
Ø地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
Ø水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
Ø打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
4.5、混凝土浇筑及振捣
Ø地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。
Ø混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25，坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
Ø混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
Ø混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.6、人工初次找平与局部混凝土填补
Ø混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边用人工填补平整。
Ø人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
Ø经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面的施工。
4.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光
Ø混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。
Ø混凝土初磨
✧当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。
在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
Ø混凝土表面撒金属耐磨骨料
✧初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），将规定用量2/3的干撒式硬化剂的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待硬化剂吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层硬化剂材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料，然后再磨平。
待硬化剂吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业；并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。
等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。
Ø表面收光
收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度度化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；收光完成后的地面应表面平整，颜色一致。
Ø干撒硬化剂的施工时间控制是十分重要的，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时要准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业。
4.8、地面覆养护膜、养护
地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。
4.9、混凝土表面控制缝的切割
Ø混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝深度为地面厚度的1/3，并不小于50mm，缝宽3-5mm。
纵横间隔按轴线柱中分割。
Ø混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。
一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。
切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。
同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
Ø
缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
Ø柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角150mm。
设备基础、洞口边距150mm切缝。
（右图）
第五章地面质量标准及允许偏差
5.1、质量标准
5.1.1、整体面层的允许偏差和检验方法
铺设整体面层应符合设计和规范要求。
面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
检验方法
1
表面平整度
5
4
3
2
2
5
用两米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
5.2、质量保证措施
5.2.1、混凝土的质量控制及检查
Ø对搅拌站提供的商品混凝土进行配合比的检查，检查是否符合施工部位的设计要求。
Ø混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行，并做好记录。
坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。
Ø混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。
浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。
Ø为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。
5.2.2、混凝土的平整度及标高控制
Ø混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼的标高逐一进行检查，确保模板、灰饼标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。
Ø检查模板安装及架设是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。
Ø对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性（因为找平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。
Ø观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。
立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜及前后倒的现象。
Ø混凝土地面允许偏差：
完成面的平整度为2mm/2m。
第六章成品保护措施
Ø混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。
Ø墙面等部位施工时，施工区域的地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料及装饰材料污染地面。
Ø每天施工完毕，地面上多余的材料及时清理，保证地面的整洁干净。
Ø电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。
电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行，不得随意抛掷。
进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面变色。
用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护工作，避免污染地面，造成后期清洁困难。
第七章安全注意事项
Ø所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。
Ø振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。
Ø所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。
Ø混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面等。
Ø混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。
Ø对施工耐磨骨料后的包装袋，及时进行清理，并堆放至指定区域。
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