建筑工程管理钢筋工程施方案.docx
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建筑工程管理钢筋工程施方案
（建筑工程管理）钢筋工程施方案
壹.编制依据：
3
二．工程简介：
3
2.1施工简介4
三.施工安排4
四.施工准备：
5
4.1技术准备：
5
4.2生产准备：
6
五.主要施工方法及措施7
5.1钢筋原材进场和验收7
5.2试验要求：
8
5.3钢筋的制作和加工9
5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：
10
5.5闪光对焊连接15
5.6电渣压力焊连接18
5.7钢筋保护层厚度：
21
5.8钢筋堆放和运输：
23
5.9钢筋绑扎和安装24
5.9.3梁钢筋施工26
六.钢筋施工的质量控制31
6.1钢筋保护层的控制32
6.2防止竖向钢筋偏位技术措施32
6.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”33
6.4质量保证措施35
6.5钢筋定位措施37
七.施工管理措施：
37
7.1安全文明施工37
7.2成品保护措施38
钢筋工程施工方案
壹.编制依据：
类别
名称
编号
工程
文件
重庆智睿生物医药产业园研发及孵化中心工程图纸
工程施工组织设计
国家
标准
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑施工施工质量验收统壹标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
GBJ0009-2001
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《建筑物抗震构造详图》
G329-1～9
行业
标准
《钢筋施工分项工艺标准》
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107-2003
二．工程简介：
序号
项目
内容
1
建筑面积
（m2）
总建筑面积
32802㎡
单位工程
4个
2
层数
9#楼地上4层、10#楼地上5层、1#楼地上6层、2#楼地上6层
3
结构形式
基础形式
独立基础、人工挖孔桩
结构形式
框架结构
4
抗震等级
四级
6
楼梯结构形式
滑动支座楼梯
７
柱网尺寸（mm）
8400*8400、9000*9000、8000*10500等
８
柱截面尺寸（mm）
600×600、750*750、800*800、600*800等
９
墙体尺寸（mm）
250、300、400等
1０
梁断面尺寸（mm）
300*600、400*800、300*800、200*500等
1１
楼板厚度（mm）
100、120、130
12
混凝土强度等级
C20、C30，C40、C40P6等
1３
施工缝
墙体施工缝留于洞口跨中1/3处;顶板施工缝留置于平行于短跨中间1/3范围内
14
钢筋规格、型号
壹级钢6.5、8、10、三级钢12、14、16、18、20、22、25等
2.1施工简介
钢筋连接:
d≥20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d＜20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。
三.施工安排
钢筋工程施工人员于技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎俩部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中关联内容进行操作，且严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否和图纸壹致等几项内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。
四.施工准备：
4.1技术准备：
钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，于此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。
于设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要和施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。
钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。
本工程钢筋原材统壹由总包单位按照合同中甲方所指定的品牌负责采购。
钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，包括剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。
剥肋滚压直螺纹钢筋接头于现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。
测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且于检定有效期内使用。
各作业区技术负责人按本方案认真组织关联作业人员贯彻落实，且编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。
4.2生产准备：
现场准备。
主要内容包括：
按图纸要求放出墙、柱边线和控制线，根据控制线检查原有钢筋；于绑扎梁、板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净且同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。
机具准备：
序号
机具名称
型号
数量
1
钢筋弯曲机
GF-20
2
2
钢筋切断机
GQ50/40
2
3
钢筋调直机
GT6/12
2
4
砂轮切割机
4
5
直螺纹套丝机
CABR
4
6
电焊机（电渣压力焊）
BX6-400
5
7
闪光对焊机
UN-100
1
之上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。
材料准备：
钢筋由总包方材料采购供货，按主任工程师签认后的钢筋用量向物资部提料。
提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，上部梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用砂浆垫块，梁侧、墙、柱的保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。
按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料及焊接材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。
绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕，
所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，且经过检查验收备用。
五.主要施工方法及措施
上部结构流水段划分为单体工程每层壹个施工段，其中9#楼有钢结构连廊将俩部分主体连接，所以分为俩个流水段。
5.1钢筋原材进场和验收
钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验方案，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，且及时和供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。
及时索要材质证明，且将材质证明和进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系，予以退场处理。
所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠且不得有锈片脱皮等，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所于部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验方案，且且为重庆市市场备案品牌，于套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标识做逐壹检查且做记录，不合格的套筒严禁使用。
对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值和钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验且符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于9根。
对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
五根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.2试验要求：
5.2.1壹般钢筋的试验要求：
对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。
对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。
每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取壹组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各俩根。
试验员及时对现场材料按规范要求取样，且做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。
5.2.2剥肋滚压直螺纹试验要求：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验。
每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同壹施工条件下采用同壹批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为壹个验收批进行检验和验收，不足500个也作为壹个验收批。
随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
对接头的每壹验收批，应于工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验和评定。
现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。
于现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件壹次抽样均合格时，验收批接头数量可加大壹倍。
即1000个为壹个验收批。
其它机械连接、焊接接头按规范要求执行。
5.3钢筋的制作和加工
钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、调直机等设备，由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，且根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
于钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋于加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。
钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制于规范允许的精度范围内。
钢筋加工允许偏差如下表所示：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人申请，经设计同意且办理相应变更、洽商后方可代换。
（代换时必须是等强度代换）
5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：
5.4.1施工准备
凡参和钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口端面应和钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
5.4.2工艺流程：
直螺纹接头是先于钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧于壹起。
直螺纹钢筋连接示意：
5.4.3钢筋加工：
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验方案→于钢筋俩连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
5.4.4钢筋安装：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当俩端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录。
5.4.5主要施工方法：
根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：
连接钢筋易于转动的情况：
先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋壹端螺纹处，再旋入另壹端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
连接钢筋又长又重难于转动的情况：
此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
俩侧钢筋均不能转动的情况：
先将锁紧螺母（构造上相当于1/5～1/4导向连接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹壹侧的钢筋上，然后将俩侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另壹端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母且锁紧套筒。
连接钢筋不允许旋转但能够直线移动的情况：
组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
5.4.6质量标准：
原材料
本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30～40#优质碳素钢。
加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
导向连接器的加工截面应和轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须和标准螺纹规格相吻合，导向连接器尺寸必须满足要求。
连接钢筋：
连接钢筋必须是同级别的钢筋，对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%。
镦头长度符合规定值，冷镦后连接钢筋即于专用攻丝机上攻丝，攻丝长度和冷镦长度相等。
连接接头的旋合螺距数必须满足规定：
直螺纹接头可使用于构件的任何受力截面上，于受拉或受压的同壹区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。
于同壹构件的跨间或层高范围内的同壹根钢筋上不宜超过俩个连接接头，闪光对焊接头和该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。
接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。
连接接头和邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。
直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：
对称型接头，导向连接器和连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器和连接钢筋旋合部分长度见下表：
连接钢筋直径差（mm）
大端旋合长度L1
小端旋合长度L2
0～3
0.5L
0.5L
3～6
0.4L
0.6L
连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。
连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。
连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生于连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。
直螺纹连接接头安装规定：
安装前检查导向连接器和连接钢筋规格必须壹致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。
保证接头旋合长度。
外观质量和尺寸偏差：
检测项目
优等品
壹等品
合格品
外观质量
表面裂纹、结疤
不允许
端头分层、缩孔
不允许
丝头翘曲、变形
不允许
表面划痕、麻点
不允许
≤2个
≤4个
尺寸偏差
连接器外径
±0.3
±0.5
±0.8
连接器长度
±0.5
±0.8
±1
冷镦长度
±0.5
±1
±3
攻丝长度
±0.5
±1
±2.5
导向连接器内螺纹
符合GB193规定
连接钢筋外螺纹
符合GB193规定
检测方法：
外观检查及检验方法
序号
检测项目
测量方法及工具
1
外观质量
目测
2
连接器外径
用0～150mm游标卡尺测量
3
连接器长度
用300mm钢直尺测量
4
冷镦长度
用150mm直尺测量
5
攻丝长度
用150mm直尺测量
接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。
5.4.7成品保护：
柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；
楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准于上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；
绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；
模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；
安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题：
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。
梁钢筋骨架小于设计尺寸：
配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。
梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。
箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。
绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同壹方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，且采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
于钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.5闪光对焊连接
5.5.1施工准备
焊接工人应有上岗证方能上岗。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。
5.5.2操作要点：
施焊时采用连续闪光工艺：
先闭合壹次电路，使俩钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使俩端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以壹定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶到壹定长度，焊接接头即告完成。
焊接时应夹紧钢筋，且使俩钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径的钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于1.5。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
焊接接头应于监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。
5.5.3对焊缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈且产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减缓烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口形状，增大接触面积
（3）切除或矫正直钢筋的弯头
5.5.4质量检验
取样数量：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
于同壹班内，由同壹焊工，按同壹焊接参数完成的200个同类型接头作为壹批。
壹周内连续焊接时，能够累计计算。
壹周内累计不足200个接头时，也按壹批计算。
外观检查：
接头处不得有横向裂纹；
和电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
拉伸试验：
三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
至少有俩个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂。
弯曲试验：
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，和母材的外表齐平。
弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点；弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
5.6电渣压力焊连接
5.6.1施工准备
劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。
参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。
导线敷设：
壹次线最好接于施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。
控制二线的长度和截面积：
导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
控制系统：
根据试验确定的有关参数，调试且满足使用要求。
5.6.2操作工艺
5.6.2.1工艺过程
施焊时，首先于钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
于保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状和焊接质量，于断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣和熔化金属，完成钢筋焊接全过程。
焊接基本原理图：
5.6.3操作要点
要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。
手工电渣焊时可采用直接引弧法。
先将上钢筋和下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到壹定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。
焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。
如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。
整个焊接过程均为自动控制。
5.6.4质量检查和验收
5.6.4.1检查批量
钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
于壹般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别和直径）作为壹批。
于现浇钢筋混凝土结构每壹楼层中，以300个同类型接头作为壹批，余下不足300个时仍作为壹批。
5.6.4.2外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：
接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头应切除重焊。
5.6.4.3拉伸试验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
5.6.4.4安全注意事项：
按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。
焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
焊工要穿工作服，戴防护手套和鞋盖且戴眼镜。
焊接地点要备灭火器。
5.7钢筋保护层厚度：
柱、梁、墙侧面的保护层用塑料垫块;板底、梁底、楼梯板底用砂浆垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，楼板、楼梯板的上层筋用钢筋马凳或砂浆
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