电梯安装施工方案1.docx
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电梯安装施工方案1
目录
编号
内容
页码
1
工程概况
3
2
质量管理机构图
28
3
人员计划
3
4
工机具计划
3
5
设备部件等场地堆放计划
4
6
工期计划、施工进度计划等
4、29
7
引用标准
4
8
安装
4----8
9
调试
8
10
交工
8
11
附表
9
腾达广场电梯安装施工方案
1．工程概况
本工程为十六台德国蒂森电梯安装。
其中乘客电梯为六台，层站分别为：
29层/29站一台，27层/23站二台，25层/21站一台，6层/5站二台；观光电梯两台，层站为5层/5站；蒂森扶梯十六台。
2．质量管理机构图（附后）
3．人员计划
a）工地负责人：
赵永宏
b）安全员：
阳波、赵良森
c）电梯专职检验员：
张虎
d）组长：
阳波、赵良森、
e）组员：
李五二、杨昌和、何荣贵、苟奇峰、游浩、韩清、白玉雄、苏永柱、张亚宁、赵久波、王文元、杨志文、覃登年
f）后勤：
罗孝僧
4．工机具计划
1．焊机：
2台；2．氧割工具：
2套；3．磨光机：
2把；
4．机械测速表：
1个；5．万用表：
2个；6．钳形表：
2个；
7．绝缘摇表：
1个；8．接地电阻摇表：
1个；9．水准仪：
1套；
10．游标卡尺：
1把；11．塞尺：
1把；12．枪钻：
2把；
13．电锤：
4把；14．套筒扳手：
1套；15．呆扳手：
5套；
16．活动扳手（300×36、200×24）：
各2把；17．梅花扳手：
5套；18．榔头：
5把；19．锯弓：
4把；20．滑轮（1T）：
2个；
21．磁力线坠：
4个；22．内六角扳手：
2套；23．卷尺：
5把；
24．钢板尺：
6把；25．角尺：
4把；26．夹钳：
2把；
27．尖嘴钳：
2把；28．一字、梅花螺丝刀：
各2套；
29．麻绳（φ20）：
120m；30．锉刀（平、圆）：
各2套；
31．手拉葫芦（5t）：
2个；32.手拉葫芦（2t）：
2个33．绳卡（φ13）：
10个；
34．安全帽：
15顶；35．安全带：
15付。
5．设备部件等场地堆放计划
5.1库房设置：
八楼；
5.2生活场地：
八楼；
6．工期计划、施工进度计划等
6.1.本工程计划工期为60个工作日；
6.2.施工进度计划：
（见附表）；
7．引用标准
7.1．《GB50182—93》电气装置工程电梯电气装置施工及验收规范；
7.2．《GBJ310—88》电梯安装工程质量检验评定标准；
7.3．《GB10058—97》电梯技术条件；
7.4．《GB10059—97》电梯实验方法；
7.5．《GB10060—93》电梯安装验收规范；
7.6．《GB7588—2003》电梯制造与安装安全规范;
7.7．《GB50310—2002》电梯工程施工质量验收规范。
8．安装
8.1．安装前的准备工作
8.1.1．首先进行图纸会审，确定工作计划，确定土建尺寸和电梯最后的图纸有无误差，如有误差，应及时向甲方提出并要求其整改，并会同甲方、土建单位共同检查其井道、底坑是否密封防水。
8.1.2．合同签定、图纸确认后，根据图纸要求，我司每周一次派人进行现场跟踪，如发现与图纸不符合的地方，立即会同甲方及土建施工方共同协商解决，具体如表一；
8.1.3．同甲方协商电梯到货后的堆放场地，确定材料存放区的地点、大小、楼层；
8.1.4．要求甲方将电源线接进机房，电源必须是三相五线制（三火、一零、一地），接地电阻不大于4Ω，且必须单独敷设。
8.1.5．制定工作计划图、材料发放计划、人力计划表、时间表、工具表、工地规章制度；
8.1.6．搭设脚手架；铺设跳板,每平方米不小于2.5KN；
8.1.7．设置醒目的安全标志；敷设永久性的井道照明、工作用电插座（间距不超过7米），另用电设施必须要有较好的安全防护措施；
8.1.8．清除井道杂物，检查井道尺寸是否符合图纸设计，井道内壁垂直度全长偏差不超过30mm，检验预留孔洞位置是否正确。
8.2．工程质量及安全技术措施
8.2.1．质量计划
8.2.1.1．按照本公司质量方针“工程优良重预防，服务周到守信用”，本工程目标为优良工程。
8.2.1.2．指标计划：
分项（分部）工程如下划分：
共分为3个分部工程。
各分部工程中分项工程优良率为67%以上，3个分部均达到优良。
序号
项目
质量等级
备注
一
机房安装
合格
分项工程合格率100%
1
主机安装
合格
2
控制柜安装
合格
3
限速器安装
合格
4
机房电气布线
合格
二
井道部件安装
合格
分项工程合格率100%
1
主副导轨安装
合格
2
厅门安装
合格
3
轿厢安装
合格
4
对重安装
合格
5
钢丝绳、电缆安装
合格
6
呼梯、层显装置安装
合格
三
底坑
合格
分项工程合格率100%
1
缓冲器
合格
2
限速器涨紧装置
合格
3
底坑布线
合格
8.2.2．质量管理制度
按照ISO9002标准和公司质量管理实施细则来实现创建优良工程的目标计划和指标计划。
8.2.2.1．对进场后的所有电梯零部件进行清点，对主要部件（如主机、控制柜、导轨等）进行检测。
8.2.2.2．合理使用工具、机具、量具，并进行保养，使其处于良好状态。
8.2.2.3．严格控制整个施工过程，对于放线、轨道安装、轿厢拼装、安全附件安装、主机就位等工序进行严格把关。
8.2.2.4．应用统计技术，对未达到质量标准项的进行因果分析，做好文字说明，应用排列图和直方图统计、分析，找出问题原因、改进工艺，制定纠正和预防措施。
8.2.2.5．建立切实可行的整套质量体系，开展自检、专检活动，认真填写各道工序的各种表格和记录，认真进行评定，接受监理意见，按规定上报质量资料。
8.2.3．施工现场安全管理
电梯安装工程属于特种行业，施工现场门洞等预留空洞多，施工过程高空作业多，为了杜绝安全事故，制定以下方案：
8.2.3.1．对全体工作人员进行安全技术交底和安全教育培训。
8.2.3.2．签订施工安全合同，并在施工过程中严格执行。
8.2.3.3．制定安全奖惩措施，明确安全生产与经济效益的统一性。
8.2.3.4．在施工现场的各个施工点粘贴安全警示标语，增强人员的安全意识。
8.2.3.5．安全员每天亲临施工现场，进行流动监督，彻底排除安全事故隐患。
8.2.3.6．特别注意井道脚手架搭拆、交叉施工、登高作业等危险性较大的工序，做到事前防范，事中加强监控，事后进行总结。
8.2.3.7．施工用电，实行专人管理，实行“三相五线制、三级控制、二级保护”、“一机、一闸、一漏电保护”，合理布线，定期检查。
8.2.3.8．井道内、钢架上电线用保护套管进行保护，易漏电的场所，应采用低压照明。
8.2.3.9．定期进行安全检查、评比，确保施工安全。
8.2.3.10．工具、材料、设备堆放有序，做好标识，场地整洁、照明充足。
8.2.3.11．施工现场必须经常保持整洁，由专职人员负责统一管理，只允许在指定的地点吸烟，废纸、空烟盒和抹布不存放入烟灰箱中。
8.2.3.12．现场施工人员必须穿着清洁而适合的工作服，戴安全帽、安全带，不准穿拖鞋上班。
8.2.3.13．每层厅门必须设置防护栏，并有醒目的安全标志。
8.2.3.14．工作现场做到文明生产，材料、设备、配件堆放整齐，防止人员跌倒而发生安全事故。
8.2.3.15．氧气瓶、乙炔瓶要放置在安全地带，由专业合格人员操作，使用时必须有防火措施，将可燃性材料移到安全的地方，电焊机必须联结一个断路器，电极柄必须无故障，电力线和接地线应同时相互工作，以达到安全的目的。
8.2.3.16．在需要运输重型设备或材料时，应特别注意安全，当物体提升时必须注意安全，工人必须保持正确的姿势。
8.2.3.17．试车操作时，在操作机器前，操作者必须确认已经建立的讯号，应禁止未经允许的人员进入机房和井道，在进行试车之前，应确认所有安全线路工作正常，在电气设备上的任何工作只有在关断电源的情况下才能进行，关断的电源处由专人负责看守，并有明显的“请勿合闸”的标志，在进行试车工作之前，必须提供足够的光源。
8.3．开箱检查
开箱检查时应会同甲方有关人员开箱清点电梯部件，如有缺件、损件，应当场做好记录，并及时将信息反馈回厂家补件；
8.4．样板的定位
上样板装在井道中机房地面下约1米的地方，样板的水平误差为1‰，前后左右的位置误差为±0.5mm，上下样板位置误差为±1mm，吊线用的铁丝直径不得超过0.5mm。
8.5．导轨安装
8.5.1．样板固定好后，检查土建尺寸与电梯安装尺寸有无误差，根据误差调整电梯导轨位置、主机位置。
8.5.2．导轨支架的间距不得超过图纸上的长度，最大不超过2500mm，且不可将支架放置在导轨的接头处；将支架找正，支架水平度小于5‰，水平扭曲小于3mm。
8.5.3．用煤油清洁每根导轨的两端及导轨的连接板，并用锉刀清除有碍安装的突出部分。
8.5.4．将导轨吊装就位，校正导轨接头，固定接口板使导轨接有处的台阶0.05mm，接口间隙小于0.5mm，如台阶超过0.5mm时，需要对台阶处修光，修光长度大于300mm，两导轨间距误差为：
轿厢导轨：
-0—+1mm，对重导轨为-0—+3mm；导轨工作面的垂直误差为：
每5米不得超过0.6mm，全长不超过1mm。
8.6．厅门的安装
8.6.1．用完成的地面水平线和门套中线为基准来安装地坎支架角铁，注意这些支撑角铁应在所有方向保持水平；然后将地坎安装在角铁上，水平度小于1‰，安装立柱和门头时，立柱垂直度小于1‰，门头水平度和垂直度均小于1‰，门头对地坎间距误差为±2mm。
8.6.2．固定门头、安装门套时，每个方向的垂直度均小于1‰。
8.6.3．固定门套、安装厅门门扇，门扇与门套间隙为1—8mm，门扇与地坎间隙为2—8mm，门与门间隙为1mm，门扇的垂直度小于1‰，用手扒开门应有21mm的门缝。
8.6.4．厅门地坎与轿厢地坎间距误差为0—+2mm。
8.7．轿厢、安全钳、轿底和对重架的安装
8.7.1．轿架的安装
先将轿厢装配托架（工具）装在导轨上，这些托架必须保持在同一水平高度上，托架位置的确定应使轿厢安装后比层门地坎地坎高出50—100mm，将下梁槽放在轿架装配托架上，使下梁的安全钳与导轨之间产生一个均匀的间隙，用垫片使其保持在中心位置；当在两个方向均已找平之后，将立柱安装在下梁槽架上，并插入螺栓，此时立柱与导轨应平行，固定立柱后即可安装上梁及上下导靴，安装上下导靴时应紧固所有螺栓，确保轿架成方形，将轿厢底板放在下梁上，用垫片将各方向找平，然后将边上的支撑附在立柱上，将轿门与厅门地坎间隙调整至图纸要求的尺寸，误差为0—+1mm，紧固所有螺栓。
8.7.2．安装轿壁、轿门和轿顶上的设备，轿壁接缝处要平整，垂直度误差小于1‰，轿门的垂直度误差小于1‰，门头水平误差小于1‰，门扇中缝为1—2mm，底缝为2—6mm。
8.7.3．安装对重架
在缓冲器的槽铁上安装对重支撑木，高度等于布置图上的距离，把对重架放在支撑木上，上好导靴，紧固所有螺栓。
8.8．机房设备安装
8.8.1根据机房中心线安装工字梁，工字梁必须安装在土建梁上，工字梁与土建梁的搭接长度必须大于125mm，工字梁的水平误差小于0.5‰，将曳引机根据中心线安装就位，曳引轮、导向轮垂直度误差小于0.5mm；紧固所有螺栓。
8.8.2．安装限速器
限速器垂直度误差小于0.5mm，中心线误差为1—2mm。
8.8.3．控制柜安装
按照布置图所示位置安装控制柜，作出相应孔洞用于电源线的线槽等通过，固定控制柜，其倾斜度小于2mm，距墙和门窗间距应大于600mm。
8.8.4．主电源箱的安装
电源箱底边距地应大于1500mm，应装在距门边最近的位置，并标明序号。
8.8.5．钢丝绳的安装
再次确定对重架的位置是否符合布置图上的尺寸，若尺寸不正确，切断钢丝绳前必须进行调整，钢丝绳安装时不能扭曲、打绞，各钢丝绳的张力差不能超过5%，限速器钢丝绳全长不能超过5mm。
8.8.6．底坑设备的安装
限速器的涨紧轮距地面应在400—1000mm之间，将底坑爬梯安装好，缓冲器与轿厢底和对重底的位置偏差小于20mm，两缓冲器顶面标高平齐度应小于2mm，缓冲器垂直度小于0.5mm。
8.8.7．安装门机、门刀
门刀和门球的间距为2—6mm，门刀与厅门地坎的间隙为2—6mm，门刀与门球的接触面为5—8mm，门刀垂直度为0.5‰，轿厢地坎与门球间距为2—6mm。
8.8.8．限位开关及极限开关的安装
在导轨安装限位开关，使滚轮中心线与安装图纸上的尺寸相吻合，安装限位开关碰铁，使其与轿架立柱相平行，检查每个开关臂上的滚轮是否集中在碰铁的中心线上，调整电梯上下限位的间距，上下限位间距50—100mm，上下极限间距150—200mm。
9．调试
9.1．调整平层
使电梯每层的平层精度在±5mm内。
9.2．调整制动器
使其与凸轮间隙0.4—0.7mm。
9.3．静载实验
在轿厢内加入150%的荷载持续5min，观察电梯各连接部件是否牢固，钢丝绳是否有打滑现象，电梯有无下沉等。
9.4．动载试验
分别在轿厢加入50%、100%、110%的荷载，在电流持续40%的情况下运行30min，观察制动、主机温度的变化。
9.5．超载试验
在轿厢内加入125%的荷载，以正常速度在1—3楼之间运行5min，观察电梯平层制动、主机运行等情况。
10．交工
请国家有关部门会同顾客代表共同验收电梯，将电梯合格证、图纸、检验报告、钥匙等移交给甲方。
附表一、井道跟踪报告（底坑、机房）
检测内容
检测结果
甲方及土建人员签字
底坑
深度
有无杂物、积水
有无防水处理
机房
地坪清光与否
有无杂物、漏水
有无合格吊钩
有无正式电源（三相五线制）
有无预留孔洞
是否合格
补充说明：
主管质检员检测日期
附表二、井道跟踪报告（层楼）
井道宽（A）深（B）门洞宽（C）高（D）
层
楼
A
B
C
D
呼梯层显孔大小
呼梯层显孔位置
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
主管质检员检测日期
附表三、进场前现场勘测报告
检测内容
检测结果
备注
机
房
机房是否漏水
有无正式电源
火线线径
零线线径
地线线径
有无吊钩
吊钩承重
地坪清光与否
孔洞是否合格
井
道
底
坑
层楼临时电源
层楼是否漏水
内壁有无杂物
层楼标高是否提供
有无垃圾
有无积水、渗水
主管质检员检测日期
附表四、样架架设报告
内容
实测（mm）
误差要求（mm）
说明
样架架设是否牢固
两台以上电梯
首顶层AB平行度
±1
首、顶层AB与外墙平行度
±5
AB间距
±0
CD间距
+0.5
EF间距
+0.5
AB//CD
±0.5
AB//EF
±0.5
GC=GD
±0.5
GE=GF
±1
要求：
样架架设必须尽量保证地坎及导轨支架的安装。
说明：
A、B为厅门线
C、D、E、F为校轨线
G为A、B连线中点
AGB
**
CD
**
EF
**
主管质检员检测日期
附表五、井道检查记录
说明
C、D、E、F为支架中心线
A、B为厅门样线
a、b为厅门线至地坎间距
a′b′为厅门线至门头间距
a1、b1为厅门线至门框间距
c、d为每层楼主支架中心线至墙间距
e、f为每层楼付支架中心线至墙间距
ef
*E*F
CD
c**d
AB
**
aa`b`b
a1b1
地坎调节范围主支架调节范围付支架调节范围
层楼
a
b
c
d
e
f
a1
b1
a`
b`
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
主管质检员检测日期
附表六、开箱缺损记录报告
箱号
部件名称
缺损数量
说明
甲方代表签字监理单位签字
施工单位签字
附表七、地坎检查记录
左右以面对厅门为准单位：
mm
层楼
地坎水平度1/1000
地坎高出地
坪2-5mm
样线地坎间距30-32
地坎逢中
平垫点焊
牢固程度
左
右
左
右
左
右
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
主管质检员检测日期
附表八、厅门检查记录
左右以面对厅门为准单位：
mm
层楼
门扇垂直度1/1000
门套垂直度1/1000
门扇
逢中
门刀
层坎
门轮
轿坎
门扇门套
1-6mm
门扇地坎
1-6mm
门刀
逢中
中分
门缝
左
右
左
右
5-8
5-8
左
右
左
右
≤2mm
1
升级会员 