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生产订单子件调整
1目的
对生产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。
生产周期短，交货期要求严格，而生产和设计变更比较频繁，尤其在企业生产订单已经下发给生产线，由于客户要求或物料供应状况发生变化，需要生产、设计进行变更。
因此，对已下发生产订单子件调整是电子制造类企业生产订单子件变更有用的工具。
U8生产订单子件批量调整针对该类业务提供了解决方案。
2业务场景
2.1业务模型
生产订单子件调整业务模型：
企业PMC部门按计划已下发生产订单给各个制造部门，由于客户要求变更，或设计变更，或根据物料供应状况等原因导致需要调整生产订单用料，需要批量调整已下发生产订单子件用料。
2.2业务流程
生产订单子件批量调整业务流程：
♦企业PMC部门已经下发生产订单到各个制造部门，相应的生产订单还没有进行生产领料或已部分生产完工。
♦研发设计部门根据客户变更要求变更相应产品是设计，或根据企业物料供应情况需要调整或变更相应产品物料清单子件的替代用料。
♦研发设计部门及时通知PMC部门相应产品设计变更或替代物料的变更情况。
♦PMC部门接到研发设计部门的变更通知及时对生产订单进行调整，并通知各个制造部门。
♦制造部门按照变更后的生产订单进行领料生产。
2.3业务控制点
♦产品子件变更需要及时反馈，并能及时变更已下发的生产订单子件。
♦由于物料供应状况的变动，需要变动已下发生产订单子件，产品BOM不作变更。
♦产品设计变更使得产品BOM发生变更，对已下发的未开工和未完工的生产订单进行变更处理。
3系统处理流程
3.1系统处理流程描述
U8生产订单子件批量调整处理流程图：
U8生产订单子件批量调整系统流程描述：
♦PMC部门根据生产计划下达生产订单给各个制造部门。
♦销售部门的根据客户变更要求通知研发设计部门进行设计变更。
研发设计部门根据实际变更的情况，需要对BOM做出修改时通过物料清单维护或工程变更修改相应BOM，通知PMC部门对已下达的生产订单，包括未领料生产，已领料生产未完工的生产订单进行物料清单子件批量调整处理。
♦对于不需要对BOM做出修改，仅对已下达的生产订单子件做出调整时，通知PMC部门对已下达的生产订单，仅指未发生生产领料的生产订单，通过生产订单子件批量调整处理。
♦对生产订单子件批量调整，系统提供两种处理方式：
按替代件替换和高级替换。
按替代件替换的方式是按生产订单产品对应BOM子件指定的替代件来替换，对应的材料出库单按替换后的子件出库。
高级替换方式是通过用户人为指定替换件，对应的材料出库单按指定的替换子件出库。
♦由于企业物料供应状况的变化，需要调整生产订单子件物料或用量时，处理方式同上。
注：
物料清单子件批量调整可以对未领料生产，或领料生产部分完工的生产订单进行处理。
生产订单子件批量调整只能对未领料生产的订单进行处理。
3.2产品配置、主数据、预配置参数
产品配置
产品系列
模块
基本配置
生产制造
物料清单
√
需求规划
√
生产订单
√
工程变更
可选
供应链
库存管理
√
公共插件
生产订单子件批量调整
√
物料清单子件批量调整
√
注：
生产订单子件批量调整：
只对已下发未进行生产领料的生产订单进行调整；物料清单子件批量调整：
在生产订单已下发，对应生产订单产品的物料清单发生改变的情况下，需要对已下发的生产订单子件进行调整，包括未领料生产订单和部分生产的订单。
主数据
数据名称
编码
名称
说明
部门
301
PMC
302
销售部
303
制造部
304
研发设计部
305
仓管部
存货
A0001
产品A1
A0002
产品A2
B0001
原料B1
B0002
原料B2
B0003
原料B3
仓库
001
原料仓
003
成品仓
MRP计划参数
需求时栅
计划代号
预配置参数
模块
选项
参数配置
需求规划
是否考虑替代料
是
3.3业务操作
3.3.1物料清单创建
作用
物料清单是建立产品的子件用料清单，作为建立需求预测和生产领料依据。
可以通过版本来建立同一个产品对应几个子件用料清单。
同时，可进行母件产品的子件替代件管理。
前提
建立货品档案，包括母件和子件的货品档案。
同时，产品设计完成。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-物料清单维护-物料清单资料维护。
（2）创建物料清单BOM，维护下表字段：
字段名称
描述
用户操作和值
注释
母件编码
引用货品档案
A0001
版本号
10
版本名称
V10
子件编码1
引用货品档案
B0001
基本用量
1
子件损耗率
0
子件编码2
引用货品档案
B0002
基本用量
1
子件损耗率
0
（3）替代件维护
字段名称
描述
用户操作和值
注释
可替代料编码
引用货品档案
B0003
替代B0002
替代次序
1
替代比率
1
生效日期
系统缺省
失效日期
系统缺省
结果
创建产品A1物料清单，产品A2物料清单。
3.3.2需求规划
作用
根据物料需求来源，产生MRP供应计划。
前提
销售订单建立并审核、物料清单创建。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成。
（2）确定计划代号、需求时栅、计划期间起始时间，截止时间、来源MRP计划代号。
（3）执行MRP计算。
（4）考虑替代件，子件净需求被符合条件的替代件需求替代。
结果
MRP运行完成，产生采购计划和生产计划。
3.3.3生产订单创建
作用
生产订单作为生产执行依据，创建生产订单指导生产作业，生产领料和生产完工入库。
前提
MRP计划已经产生且计划已生效。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-生产订单-生产订单生成-生产订单自动生成/生产订单手工输入。
（2）生产订单自动生成，根据条件筛选已生效MRP计划，选择要生成的生产订单并保存。
（3）手工输入生产订单：
确定生产订单的产品物料代码，生产数量，开工时间，完工时间。
（4）生产订单审核：
生产制造-生产订单-生产订单处理-生产订单整批处理，选择要审核的订单，进行生产订单审核处理。
结果
生产订单创建完成，并审核。
3.3.4生产订单子件批量调整
作用
调整已下发生产订单子件物料或数量。
前提
生产订单已下发给制造部门，制造部门未进行生产领料。
对应生产订单产品物料清单没有变更。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-生产订单-生产订单生成-生产订单子件批量调整。
（2）选择按替换件替换方式进入调整页面。
筛选需要调整的生产订单，选择相应订单母件产品，替换子件替代件。
（3）选择按高级替换的方式进入调整页面。
筛选需要调整的生产订单，选择相应订单母件产品，确定被替换子件和替换子件。
注：
替代操作是不可逆操作。
本操作只影响相应订单母件产品对应的子件，不影响该产品的BOM清单结构。
结果
生产订单子件被批量调整为相应的替换的子件。
3.3.5物料清单修改
作用
产品设计变更需要调整相应产品BOM结构，修改物料清单。
前提
产品设计变更已确认，物料清单已存在。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-物料清单-物料清单维护-物料清单整批修改。
（2）筛选需要修改的物料清单。
（3）选择需要修改物料清单，确定要修改的子件编码。
（4）修改物料清单子件，维护替代子件编码，替代比、替代次序、生效日期、失效日期。
结果
物料清单修改完成。
3.3.6物料清单子件批量调整
作用
按照修改后的物料清单，调整物料清单修改之前已下发的生产订单子件，包括未领料生产和已部分生产完工的生产订单。
前提
物料清单修改完成，生产订单已下发且未领料生产或部分生产完工。
步骤
（1）U8菜单：
生产制造-生产订单-生产订单处理-物料清单子件批量调整。
（2）选择生产订单产品和订单状态，筛选需要调整的订单。
（3）选择符合条件需要调整的生产订单，系统列示出生产订单子件与修改变更后的物料清单子件差异明细。
（4）选择需要确认替换的子件进行替换操作。
注：
替代操作是不可逆操作。
本操作变更相应订单母件产品对应的子件。
物料清单子件修改
订单子件与修改后物料清单子件差异
结果
生产订单子件按照变更后的物料清单子件变更。
3.3.7创建材料出库单
作用
生产订单子件批量调整后，执行生产领料时材料出库单按调整后子件办理出库。
前提
生产订单子件批量调整完成。
步骤
（1）U8菜单：
库存管理-出库业务-材料出库单。
（2）筛选需要生产领料的生产订单。
（3）系统列示变更后的订单子件物料明细，选择物料办理出库。
按物料清单批量调整后的替代件领用物料
结果
变更后的生产订单子件物料生产领用出库。
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1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
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