软饮料终稿1.docx

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软饮料终稿1

1、固体饮料：

用食品原料、食品添加剂等加工制成的粉末状、颗粒装或块状等固态料的供冲调饮用制品。

2、特殊用途饮料：

通过调节饮料中的营养素的成分和含量，或加入具有特定功能成分的适应某些特殊人群需要的饮料。

3、运动饮料：

营养素及其含量能适应运动或体力活动人群的生理特点，能为机体补充水分、电解质和能量、可被迅速吸收的饮料。

4、婴幼儿饮料：

5、果香型固体饮料：

是指原果汁含量大于10%，一般在20%左右

6、果味型固体饮料：

是指不含果汁或果汁含量小于10%，具有果香味，通过调色、调味而制成的固体饮料。

7、蛋白型固体饮料：

是指含有蛋白质和脂肪的固体饮料，其主要共性原料是砂糖、葡萄糖、乳制品、蛋制品等。

8、途中饮料：

比赛运动过程运动中饮用的饮料

9、风味饮料：

以食用香精、食糖和甜味剂、酸味剂等作为调整风味的主要手段，经加工制程成饮料，主要包含果味饮料、乳味饮料、茶味饮料、咖啡为饮料及其他风味饮料。

10、功能性饮料：

就是含有功能性成分，使人体有充分防御功能，能调节生理平衡、预防疾病和促进人体健康等的特殊饮料。

11、速溶咖啡：

采用物理方法以水作为载体（水是唯一的不是来源于咖啡的物质），从焙烤咖啡制得的水溶性产品。

绪论

1、饮料：

经过加工制作供人饮用的食品，以供人生活必需的水分和营养成分，达到生津止渴和增进身体健康的目的。

2、软饮料：

一般认为含酒精不超过5%的饮料即为软饮料。

3、软饮料的分类：

碳酸饮料、果汁和蔬菜汁、蛋白饮料、包装饮用水、茶饮料、咖啡饮料、植物饮料、风味饮料、特殊用途饮料、固体饮料、其他饮料。

4、软饮料工业发展趋势：

四化：

多样化、简便化、保健化、实用化

三低：

低脂肪、低胆固醇、低糖

二高：

高蛋白、高膳食纤维

一无：

无防腐剂、香精、色素等

饮料用水及处理

1、饮料用水对水质的要求：

色度、浊度

嗅和味

碱度：

硬度：

水中离子沉淀肥皂的能力。

毒理学指标：

铅、汞等

细菌学指标

放射性指标

2、硬水软化的方法，石灰软化法，离子交换法，电渗析法和反渗透法软化原理、适用范围、注意事项。

1.石灰软化法；软化方法：

间歇法、涡流反应器、连续法

原理：

将生石灰CaO配制成石灰乳：

CaO+H2O→Ca（OH）2

用石灰乳除去水中重碳酸钙Ca（HCO3）2、重碳酸镁Mg（HCO3）2和CO2

范围：

适合于碳酸盐硬度较高、非碳酸盐硬度较低，而且对水质不要求高度软化的水的处理。

注意事项：

2.离子交换；原理：

是用离子交换剂，即使用离子交换树脂将水中所含的钙、镁离子吸附起来，使水质软化。

范围：

3.反渗透；原理：

对于浓溶液施加比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到半透膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除盐的目的

4.电渗析法

3、水的消毒方法

1.氯消毒

2.紫外线

3.臭氧消毒

4、设计水处理方案

饮料常用的辅料

1、甜味料在饮料生产中的作用？

常见的甜味剂有哪些？

各有什么特点？

1、赋予饮料可口的甜味，调节口味适应不同人群的需求

2、赋予饮料一定的触感，通常称为体感

3、具有一定的营养价值

常见的甜味剂：

营养型甜味剂

特点：

热值在蔗糖热值2%以上的甜味剂

糖醇类（麦芽糖醇、木糖醇）：

适宜于糖尿病人

糖类（蔗糖、果糖等）：

不适于糖尿病人

非营养型甜味剂

特点：

热值在蔗糖热值的2%以下的甜味剂

糖精钠、甜叶菊糖苷、甜蜜素、甘草等

适宜于肥胖、高血压、糖尿病人食用

2、酸味剂在软饮料生产中有那些作用？

1、使饮料具有特定的酸味，改善饮料风味。

2、通过刺激产生唾液，加强饮料解渴效果。

3、具有一定的防腐效果

4、是防腐剂增效剂

5、某些酸是络合剂，可以减轻或消除某些离子对饮料质量的影响

3、舌头能感受到的基本味觉有几种？

味感之间有那些相互作用？

举例说明？

酸，甜，苦，咸

相互作用：

累加作用：

混合物的气味比单独存在时的气味更明显。

协同作用：

A和B溶液混合在一起，A、B均被加强。

ex：

萜烯的协同作用

融合作用：

A味加B味产生了一种新的味道，A、B两种味道均不存在。

掩盖作用：

一些气味可以掩盖另一些气味。

ex：

乙酸乙酯的掩盖

4、香气质量反映在哪几个方面？

怡悦度：

优雅度，舒适、和谐、令人愉悦的程度

纯正度：

典型性，香气的种类及特点，个性突出，特点鲜明，不带有异味的程度

浓郁度：

香气强度及芳香持续时间

5、软饮料的生产中色素的使用注意哪些因素？

种类、使用范围、浓度应遵守有关规定；

考虑在产品中的稳定性、溶解性和着色力；

特殊颜色可以通过拼色来完成；

着色食品的加工方法及食品的包装

先用软水将色素配置成溶液

配置前称量必须准确

尽量避免与金属容器接触

6、软饮料的生产中，香精香料的使用注意哪些因素？

1、选择合适的添加时机，尽可能在加热冷却后或加工处理后期添加。

2、避免发生化学反应

3、使用香精前须将瓶盖和瓶身消毒，方法是用70%的酒精或含有效氯300mg/kg的漂白粉水进行消毒，以防止外来污染

4、加香精前将双手洗净消毒，方法同上，并带好口罩

5、加香精时要在搅拌的前提下徐徐加入，初加时只加香精的1/2~1/3，并继续搅拌2~3min，抽样进行感官鉴定，如香味不足继续添加，直至香味符合要求为止。

6、加入香精后饮料的香味一定要符合品种要求，香味要淡雅芬芳、和顺，不能有刺鼻的感觉

7、瓶中剩余的香精要贮存好，盖紧瓶盖，不使瓶上标签脱落，以免搞混。

香精应保存在阴凉干燥处

8、香精是加在混合料液中的，香味如何最终要以成品为准。

必要时取样品请相关人员一起鉴定香精的加入量是否合适

9、香精的添加需按照GB2760-2011规定执行

碳酸饮料

1、箭头表示二次灌装发和一次灌装法的工艺流程，并对比优缺点

二次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2

↓

糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品

↑

容器→清洗→检验

一次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2

↓

糖浆－－－－－－→调配→混合→灌装→密封→检验→成品

↑

容器→清洗→检验

2、糖浆制备的一般工艺

砂糖→称量→溶解→过滤→杀菌→冷却→脱气→浓度调整→配料→精滤→杀菌→冷却→贮存→糖浆

3、调和糖浆的配置方法，

在配料室中将甜味剂、香精、防腐剂、酸味剂、色素等物料预先制成一定浓度的水溶液，并经过过滤，再与一定浓度的糖液进行混合配料。

并说明投料顺序应遵循原则及投料顺序

投料的顺序：

原则是调配量大的先调入；易发生化学反应的间隔调入；以气泡的较迟调入；挥发性的最后调入。

糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→乳化剂→稳定剂→色素→香精→加水定容

4、碳酸饮料生产中常见的问题及产生原因

1.杂质：

瓶子不干净；水中和原料的杂质主要是过滤不好；此外，贮罐部洁、灌装机不净以及管道有沉淀物等也造成饮料中有杂质。

2.混浊与沉淀

物理性变化；－－化学性变化；－－微生物变化

3.变色与变味

酵母产生乙醛味和酸味；醋酸菌产生醋味；乳酸菌产生不良气味；柠檬酸过量的涩味；糖精钠过量的苦味等。

含乳饮料

1、果汁乳饮料工艺流程及操作要点

2、凝固型及搅拌型酸奶的生产工艺及操作要点

要点：

3、乳酸菌饮料生产常出现的缺陷及原因防治措施

乳酸菌活菌的保持

●酸奶型：

采用保加利亚乳杆菌

●果汁型：

采用嗜酸乳杆菌或干酪乳杆菌

●尽量应用处于对数期和稳定期活力强的发酵剂

●尽量保持足够的发酵剂添加量

●添加脱脂乳粉使非脂乳固体含量在12%~13%

●发酵温度不高于菌的最适温度

●成品贮藏和流通过程要冷藏

●柠檬酸不可过量，使用苹果酸较好，或二者合用

防止沉淀

●一面急速冷却，一面迅速高速搅拌以打碎凝块。

●添加稳定剂要选择在酸性溶液中既稳定又不增高粘者为佳。

耐酸性的CMC和PGA较为合适。

●发酵乳与糖浆混合，进行均质处理。

均质后的原液也要继续缓慢搅拌以防粒子的再结合，同时促进其水合作用。

防止微生物污染

●充分注意杀菌和灭菌。

通常600oC、5~15min的加热处理可以达到杀死酵母和霉菌目的。

●注意车间空气、器具和容器的杀菌消毒，加强车间的卫生管理。

植物蛋白饮料

1、豆乳的加工工艺流程和影响产品质量的主要因素

工艺：

大豆→熱處理→脫皮→浸泡→水洗→磨碎→乳化→均質→中和→殺菌→冷卻→豆乳

影响因素：

1.豆腥味的产生与防止

豆腥味大豆中脂肪氧化酶催化不饱和脂肪酸氧化的结果。

防止方法：

（1）钝化脂肪氧化酶活性

－－加热法

－－调pH值法

－－高频电场处理

（2）豆腥味的脱除

－－真空脱臭法

－－酶法脱腥；－－豆腥味掩盖法

2.苦涩味的产生与防止

豆乳中苦涩味物质主要有大豆异黄酮、蛋白水解的苦味肽、皂甙等。

防止方法：

－－钝化酶的活性。

－－调整浸泡的温度、pH，50℃，pH＝6，产生的大豆异黄酮最多，在β-葡萄糖苷酶作用

下产生大量的染料木黄酮和豆甙，增加产品的苦涩味。

－－避免长时间的高温，防止蛋白水解。

－－添加香味物质掩盖或减轻豆乳的苦涩味。

3.抗营养因子的去除

豆乳中抗营养因子主要有胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆皂甙、棉子糖和水苏糖等。

去除方法：

－－去皮、浸泡，可去除一部分。

－－热烫、杀菌可以去除胰蛋白酶抑制因子和凝血素。

－－棉子糖和水苏糖在浸泡、去皮、除渣等工艺中可以去除一部分，大部分残存在豆乳中，目前

没有有效的方法去除。

4.豆乳沉淀及防止

豆乳是一种宏观不稳定分散体系，沉淀产生的因素包括:

－－物理因素：

豆乳中的粒子直径50～150μm之间，没有布朗运动，符合斯托克斯法则，即沉降速度与粒子半径、粒子密度、介质粘度、介质密度有关。

添加增稠剂、改进技术和设备以降低粒子半径，提高稳定性。

－－化学因素：

pH值，远离大豆蛋白的等电点4.1～4.6，防止蛋白沉淀；防止钙、镁离子引起的蛋白沉淀（一价盐可促进蛋白的溶解）。

－－微生物：

是影响豆乳稳定性的主要因素，产酸菌和酵母发酵会降低豆乳的pH值，使大分子物质分解，豆乳分层，产生沉淀。

防止微生物污染。

2、酸豆乳的加工工艺流程及影响产品质量的主要因素

酸豆乳工艺:

大豆→浸泡→磨浆→过滤→添加辅料→杀菌冷却→

接种发酵→搅拌→罐装

罐装→接种发酵

包装饮用水

1、我国对引饮用天然矿泉水的定义及分类

我国对矿泉水的界限指标有哪些

定义：

是从地下深处自然涌出的或经钻井采集的，含有一定量的矿物盐、微量元素或其他成分，在一定区域未受污染并采取预防措施避免污染的水，必须有一项或一项以上的成分符合我国饮用天然矿泉水的界限指标。

分类：

含气天然矿泉水、无气天然矿泉水、充气天然矿泉水、脱气天然矿泉水

指标：

锂、锶、锌、碘化物、偏硅酸、硒、游离二氧化碳、溶解性固体

2、比较饮用矿泉水和饮用纯净水生产工艺的异同

矿泉水

矿泉水→曝气→粗滤→精滤（5μ3μ1μ0.2μ）

↓

无菌压缩干空气→O3发生器→氧化塔→无菌水罐

↓

压盖←灌装←精滤

絮凝剂还原剂Ph调节

↓↓↓

自来水→多介质过滤→碳滤→加入阻垢剂→保安过滤→一级反渗透→二级反渗透→臭氧→精滤→灌装

3、简述微滤、超滤、反渗透和纳滤四种膜分离技术的基本原理

微滤膜（microfilteration,MF）：

孔径0.1-10μm，主要去除微粒、细微物质，能有效的去除细菌，对称膜（孔径大小相等），操作压力0.01-0.2MPa，静态过滤.

超滤膜（ultrafilteration,UF）:

孔径0.001-0.1μm，主要去除分子量大于500μ的大分子和胶体，能去除全部的病毒和高分子物质，非对称膜（孔径大小不等），操作压力0.1-0.5MPa，动态过滤。

反渗透膜（reverserosmosis,RO）：

孔径0.0001-0.001μm，主要去除盐分，对氯化钠去除95%以上，操作压力1-10MPa

钠滤膜（nanofilteration,NF）：

是由反渗透膜发展起而来的一种超低压膜，分离范围介于反渗透膜和超滤膜之间，操作压力0.5-2.0MPa，对氯化钠去除率50~70%，对钙的去除率40~60%，对有机物的去除率在90%以上，高度脱除水中总有机碳（TOC）类有毒有害杂质。

主要是去除低分子有机物和盐类。

茶饮料

1、茶饮料生产工艺及操作要点

纯净水白糖稳定剂

↓↓

茶叶→浸提→冷却→过滤→调制→加热→装罐→封口→喷码→灭菌→冷却

要点：

（1）提取：

用90－95℃的去离子水浸提3－5min，比例1：

100，不锈钢容器。

（2）过滤：

过200目滤布除去杂质；（3）调料：

加抗氧化剂和调pH值；（4）装罐：

立即加热90℃热灌装；（5）杀菌：

115℃，20min。

2、速溶茶的一般工艺及操作要点

原料选择→预处理→提取→净化→浓缩→干燥→包装→成品

要点：

①原料选择：

速溶红茶配10％～15％的绿茶，可明显改进汤色，提高鲜爽度；绿茶加入30％的红茶，产品具有乌龙茶风味；用鲜茶叶或绿茶加工红茶，则需转化。

破碎一般过50目。

②提取：

沸水提取，茶水比1：

12～1：

20，提取次数1～2次、时间10～15min.③净化：

除杂、除尘，物理和化学方法。

④干燥：

喷雾干燥、冷冻干燥。

⑤包装：

防止异味、防潮。

3、什么是茶饮料的“冷后浑”？

是如何形成的？

怎样解决？

茶在冲泡后，由于多酚类化合物和咖啡碱二者分子内和分子间的氢键缔合形成一种乳凝状胶合化合物即为冷后浑，使颗粒无法溶解于冷水和硬水中。

解决（补充）：

冷冻离心，浓度抑制，碱法转溶，酶法转溶

咖啡

1、国内及国际咖啡发展现状及趋势

2、咖啡饮料的种类有哪些？

在生产工艺上有什么不同？

过筛→包装→检验→咖啡粉

咖啡豆→选豆→焙炒→磨碎→

3、咖啡豆焙炒的目的及工艺要求

目的：

1、产生香味

2、使咖啡变脆

3、改变颜色

4、改变咖啡内地某些化学成分

5、出去部分水分

工艺要求：

1、注意火候，控制温度

2、焙炒过程中要出去银皮

3、焙炒要均匀

4、速溶咖啡生产工艺及操作要点？

（课件第5页）

工艺：

咖啡豆→预处理→焙炒→磨粉→萃取→过滤→浓缩→干燥→配料→包装

1、预处理：

将生咖啡豆筛选清洗，清楚混杂其中的金属、石粒、灰尘等异物，剔除碎豆、霉豆等。

主要目的是通过振动筛、风压输送或真空输送等方式进行分离清洗，精选出优良的咖啡豆。

中等咖啡豆特别适合制速溶咖啡。

2、焙炒：

是速溶咖啡风味和品质形成的决定性工序。

一般使用转筒式焙炒炉，不同种类咖啡豆分开炒，火力控制有大到小，控制最高温度在230~250℃，时间不超过20min。

3、研磨：

焙炒好的咖啡粒放一天再进行研磨，研磨程度根据所用抽提设备及所用溶剂比例确定。

4、萃取：

温度和压力是萃取过程中最直接的参数。

在一定范围内适当升高温度，增大压力，可以缩短萃取时间，减少不好的萃取物，提高产品质量。

5、浓缩：

一般分为真空浓缩、离心浓缩、冷冻浓缩。

浓缩液的浓度一般不超过60%。

6、干燥：

主要采用喷雾干燥、真空冷冻干燥。

喷雾干燥中咖啡液的浓度控制在30%~40%为佳。

1.原料处理

咖啡果实采收后需干制。

传统法为自然干燥，即摊晒于地面上，需15～40天才能达到晒干的要求，由于干燥时间过长，加之干燥不均匀，易产生霉变及脱壳困难，完全干燥者可采用机械破碎或人工捣碎脱壳。

现多采用水浸法脱壳干燥，即将果实放入水槽内洗净去除未熟、不充实果和杂质，经专制脱壳机，将果皮与果肉分离，果肉表面含有糖分及黏性物，放入水槽内，在常温下自然发酵，发酵时间随气温而定，需12～48h，发酵结束后，洗净果仁滤尽水分，用日晒需一周左右或在65℃条件下烘干，则得青绿色硬咖啡仁，重量为原果买20﹪。

2.焙炒

焙炒的目的是为了使咖啡散发出香气。

焙炒应适度，焙炒不够，香气不足，并且带生臭，不易磨碎，焙炒过度因炭化而有异臭。

但根据消费者的嗜好，焙炒程度在较适度的情况下也分轻炒、中炒、深炒，而优质咖啡焦度低，香气浓郁。

一般焙炒的温度为200～250℃，时间20～30min。

所用焙炒条件与咖啡品种、消费对象和焙炒设备有关。

焙炒设备一般采用焙炒机。

焙炒方式可采用间歇或连续式。

焙炒后要及时散热冷却。

焙炒后重量约减少16﹪。

3.磨碎

多采用特制钢磨，先粗磨，后细磨成所需的粒度。

所磨粒度的大小，要与饮用者嗜好、咖啡香味的强弱和各种成分溶出难易而定。

磨碎后的咖啡其鲜度和香气，极易在空气中消失，因而应及时抽空或充氮包装，加抗氧化剂，以保证其品质。

4.浸提

是制作速溶咖啡的必要步骤，经磨碎的咖啡及时萃取，用热水浸出其可溶性固形物，再干燥研磨成粉末状，该粉末完全可溶于水，因而称之为速溶咖啡。

萃取采用6～8个串连的萃取塔。

用硬度为1～1.5H的软水，加热至150～180℃，加压1～2NPa，对咖啡进行浸提，萃取液浓度为25～35℃，然后过滤。

萃取咖啡利用率为30﹪～40﹪。

5.干燥

最普遍的方式为喷雾干燥，喷嘴温度控制在210～310℃，若温度低于204℃或高于316℃，对咖啡干燥不利，干燥出口温度应低于60℃。

特殊用途饮料

1、特殊用途饮料分哪几类

运动饮料

婴幼儿饮料

低热量饮料

2、什么是途中饮料？

供应途中饮料的目的和注意事项？

定义：

比赛运动过程运动中饮用的饮料

目的：

（1）供给机体营养素，以预防长时间运动而可能引起的低血糖和疲劳。

（2）维持人体血容量和电解质的平衡，防止神经肌肉功能失调、血液浓缩、心血管系统负担加重，心率紊乱甚至抽筋等。

（3）提高运动的耐久力。

3、运动饮料的开发原则及程序？

原则：

1.在规定浓度时，运动饮料与人体体液的渗透压相同；

2.运动饮料能迅速补充运动员在运动中失去的水分，既解渴又能抑制体温上升，保持良好的运动机能；

3.运动饮料一般使用葡萄糖和砂糖，可为人体迅速补充部分能量，此外，饮料中一般还加入促进糖代谢的VB1和VB2，和有助于恢复疲劳的VC；

4.运动饮料一般不使用合成甜味剂和合成色素，具有天然风味，运动中和运动后均可饮用。

程序：

1.确定使用对象和使用时期；

2.初步设计配方；

3.以运动模型作配方的初步测试、筛选；

4.将初步筛选出的配方进行调整，再进行动物模型测试，初步确定配方；

5.运动饮料试验（包括测定必要的生理生化指标）；

6.确定配方，制定原材料标准、生产工艺、成品质量标准、包装规格、试生产；

7.正式投产。

4、根据婴幼儿的生理特点，谈谈婴幼儿软饮料的设计原则及包装要求？

原则：

从弥补母乳喂养的不足出发，结合婴幼儿特定发育阶段的生理需要和消化能力，改善婴幼儿的膳食营养结构，保证膳食营养平衡，及时补充婴幼儿所需的蛋白质、维生素以及各种微量元素，保证满足婴幼儿生长所需要的各种营养物质，促进婴幼儿智力和身体发育。

包装要求：

1.要符合食品包装要求；

2.要尽量采用绿色包装；

3.要标识齐全；

4.包装设计应具有鲜明的儿童特色；

5.应实行儿童安全包装。

5、什么是功能性饮料？

你觉得目前功能性饮料开发生产中要注意什么？

定义：

就是含有功能性成分，使人体有充分防御功能，能调节生理平衡、预防疾病和促进人体健康等的特殊饮料。

注意：

①经必要的动物和（或）人群功能试验，证明其具有明确、稳定的保健作用；

②各种原料及其产品必须符合食品卫生要求，对人体不产生任何急性、亚急性或慢性危害；

③配方的组成及用量必须具有科学依据，具有明确的功效成分（如在现有技术条件下不能明确功效成分，应确定与保健功能有关的主要原料名称）；

④标签、说明书及广告不得宣传其疗效作用。

固体饮料

1、按原料组分分类，固体饮料有几种类型，并举例

㈠按原料组分来分类

果香固体饮料：

猕猴桃精

蛋白型固体饮料：

麦乳精

其它固体饮料：

咖啡可可

㈡按成品的形态分类

●粉末型固体饮料

●颗粒型团体饮料

●片剂型固体饮料

●块状型固体饮料

●其他型固体饮料

㈢按成品特性分类

●营养型：

麦乳精、蜂乳晶、蜜乳晶等。

●清凉型：

酸梅粉、薄荷晶等。

●嗜好型：

速溶咖啡、速溶茶粉等。

●功能型：

鳖精。

黑艺规库血精、血补乐“、美容茶、减肥茶、南瓜粉等。

㈣按成品类别分类

●果香型：

翻精、果珍、果汁片等。

●蛋白型：

乐口福、豆奶晶等。

●其他型：

咖啡晶、可可奶、菊花茶、奶茶等

㈤按溶于水后是否起泡分类（有无柠檬酸和碳酸氢钠）

●起泡型固体饮料

●不起泡型固体饮料

2、固体饮料的发展现状和趋势（第2页）

1、咖啡和豆奶粉稳健发展，奶茶产品成为固体饮料的新主力发展迅猛，速溶咖啡速溶茶奶茶果粉为代表的产品占据了主要的市场份额，全国规模以上的固体饮料生产企业的数量已经达到了120家以上

2、目前国内外都看好固体饮料并大力发展

3、由于干燥技术的发展及加工流程系统的现代化，固体饮料将会有更广阔的市场

4、由于固体饮料具有体积小、运输贮存及携带方便、营养丰富等优点，它的历史虽然不长，但在品种、产量、包装等方面都发展很快。

目前固体饮料还在朝着组分营养化、品种多样化、包装优雅化、携带方便化的方向发展

3、果香型固体饮料的生产工艺及操作要点（课件第5页）

一般工艺流程：

砂糖→磨粉

↓

果汁→浓缩→合料→造粒→干燥→过筛→检验→包装

↑↓

其他辅料成品

要点：

1.合料：

按配方投料，果味型砂糖97％，必须粉碎过80～100目，柠檬酸1％，香精0.8％；果汁型用浓缩果汁代替香精，且果汁浓度要高，绝对不能加水；麦芽糊精用来减少甜度，也必须过筛；色素、柠檬酸需用水溶解；水需保持在投料的5～7％，否则影响质量。

2.脱水：

烘烤稳定80～85℃，也可以用冷冻干燥方法。

3、造粒：

将混合均匀和干事适度的料坯，放进造粒机中进行造粒。

造粒机筛网孔眼大小必须合理选用，一般以6~8目为宜。

造粒后的颗粒状料坯，由造粒机出料口盛入料盘

4、过筛：

经完成烘烤的产品通过6~8目筛子进行筛选

包装：

将通过检验合格的产品，摊凉至室温时包装

4、果香型固体饮料生产工艺流程如下：

工艺：

合料→造粒→脱水→过筛→包装

（一）合料

合料是果香型固体饮料生产中重要的工序，在操作时应特别注意以下几点：

（1）按照配方投料果味固体饮料的一般配方是砂糖97﹪，柠檬酸或其他食用酸1﹪、各种香精0.8﹪，食用色素控制在国家食品卫生标准以内。

果汁固体饮料的配方基本上与果味固体饮料相似，所不同的是以浓缩果汁取代全部或绝大部分香精、柠檬酸，食用色素可以不用或少用。

果味和果汁固体饮料，均可在上述配方基础上加进糊精，以减少甜度。

（2）砂糖须粉碎过筛砂糖须先粉碎，成为能通过80～100目筛的细粉。

砂糖的粉碎可另行加工。

（3）麦芽糊精应过筛如需加入麦芽糊精，须先经筛子筛出，然后继糖粉之后投料。

（4）色素和柠檬酸须先用水溶解食用色素和柠檬酸须分别先用水溶解，然后分别投料，再投入香精，搅拌混合。

（5）严格控制用水量投入混合料的全