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第十一章输气站与清管技术输气站主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。

输气站主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。

调压调压:

保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量；保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量；净化净化:

为了脱除固体质杂为了脱除固体质杂,以免增大输气阻力磨损仪表设备以免增大输气阻力磨损仪表设备,污染污染环境环境,毒害人体毒害人体;计量计量:

气体销售、业务交接必不可少的气体销售、业务交接必不可少的,也是对整个管道系统进行也是对整个管道系统进行自动控制的依据自动控制的依据;清管清管:

是通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤是通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤;增压增压:

是为天然气提供一定的压能是为天然气提供一定的压能;冷却冷却:

使由于增压升高的气体温度降低下来使由于增压升高的气体温度降低下来,保证气体的输送要求。

保证气体的输送要求。

第一节第一节概述概述一、输气站分类与功能一、输气站分类与功能首站首站:

是干线输气管道的起点，一般在气田附近。

开采是干线输气管道的起点，一般在气田附近。

开采初期，如果地层压力较高、输气量低，首站可不设初期，如果地层压力较高、输气量低，首站可不设压缩机车间，仅靠地层压力输送到第二站甚至第三压缩机车间，仅靠地层压力输送到第二站甚至第三站，但必须预留压缩机车间位置。

首站的功能主要站，但必须预留压缩机车间位置。

首站的功能主要有调压、计量、除尘、发清管器和气体组分分析等。

有调压、计量、除尘、发清管器和气体组分分析等。

中间站中间站:

给气体增压给气体增压,冷却冷却,收发清管器收发清管器,如果中间站为如果中间站为分输站分输站,要考虑分输气的调压、除尘和计量等。

要考虑分输气的调压、除尘和计量等。

末站末站:

干线输气管道终点干线输气管道终点,城市配气起点城市配气起点,实际调压计量实际调压计量站。

有调压站。

有调压,除尘除尘,计量计量,清管器接收清管器接收,为解决干线输为解决干线输气与城市用气的不平衡气与城市用气的不平衡,末站设有调峰设施末站设有调峰设施:

地下储地下储气库气库,储气罐。

储气罐。

二、输气站设置原则二、输气站设置原则11）应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜联）应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜联合建设。

合建设。

22）输气站位置应符合下列要求：

）输气站位置应符合下列要求：

地势平坦、开阔；地势平坦、开阔；供电、给排水、生活及交通方便；供电、给排水、生活及交通方便；应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其它不宜设应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其它不宜设站的地方；站的地方；与附近工业、企业、仓库、火车站及其它公用设施的与附近工业、企业、仓库、火车站及其它公用设施的安全距离应符合现行国家标准安全距离应符合现行国家标准原油和天然气工程设计防火原油和天然气工程设计防火规范规范的有关规定。

的有关规定。

33）输气站应设有生产操作和设备检修的作业通道及行车通）输气站应设有生产操作和设备检修的作业通道及行车通道，并应有车行道与外界公路相通。

道，并应有车行道与外界公路相通。

第二节输气站平面布置第二节输气站平面布置生产区生产区主要作业区主要作业区辅助作业区辅助作业区生活区生活区一、输气站分区和基本组成一、输气站分区和基本组成输气站主要作业区输气站主要作业区压缩机车间压缩机车间,全站核心全站核心,设有若干组压缩机设有若干组压缩机-原动机原动机机组机组,及为机组服务的辅助装置。

及为机组服务的辅助装置。

净化除尘区净化除尘区,设在首站、末站和中间分输站，主要设在首站、末站和中间分输站，主要有净化除尘设备。

有净化除尘设备。

调压计量控制室调压计量控制室,主要有调压阀、流量计及标定装主要有调压阀、流量计及标定装置等。

置等。

清管器收发区清管器收发区,主要有清管器收发筒。

主要有清管器收发筒。

空气冷却装置空气冷却装置:

使出站温度不超过管道防腐层允许使出站温度不超过管道防腐层允许的最高温度或提高输气能力。

的最高温度或提高输气能力。

循环阀组、截断阀组循环阀组、截断阀组,是全站变换流程的操作中枢。

是全站变换流程的操作中枢。

消防水池、储油罐区、仪表控制间。

消防水池、储油罐区、仪表控制间。

输气站辅助系统输气站辅助系统密封油系统密封油系统润滑油系统润滑油系统燃料气系统燃料气系统启动气系统启动气系统供配电系统供配电系统通信系统通信系统保护压气站和输气系统正常运行的自动监测与控制系统保护压气站和输气系统正常运行的自动监测与控制系统和消防系统。

和消防系统。

二、输气站布置原则二、输气站布置原则1.1.具体地形、地质及气候条件出发具体地形、地质及气候条件出发;2.2.根据生产和安全要求根据生产和安全要求;3.3.统筹安排全站的区块布置。

统筹安排全站的区块布置。

输气站的平立面布置应考虑以下几点输气站的平立面布置应考虑以下几点11）输气站各建（构）筑物及设备的平面布置应根据工艺流程中天然气的流）输气站各建（构）筑物及设备的平面布置应根据工艺流程中天然气的流向来定，应尽量缩短管路长度，避免倒流，减少交叉，管线应采用地上或埋地向来定，应尽量缩短管路长度，避免倒流，减少交叉，管线应采用地上或埋地敷设，不应采用管沟敷设。

敷设，不应采用管沟敷设。

22）根据流程和设备功能，分区块布置，把功能相同的设备布置在一起成为）根据流程和设备功能，分区块布置，把功能相同的设备布置在一起成为一个装置区，装置区之间的连接管道敷设应有利于车行道的布置。

一个装置区，装置区之间的连接管道敷设应有利于车行道的布置。

33）输气站与周围建筑物和站内各建筑物之间的距离必须满足有关安全防火）输气站与周围建筑物和站内各建筑物之间的距离必须满足有关安全防火要求，有保证消防、起重和运输车辆通行的道路和必要的检修堆放场地。

要求，有保证消防、起重和运输车辆通行的道路和必要的检修堆放场地。

44）生活区、办公区应布置在全年最小频率风向的下风侧，要作到有利生产、）生活区、办公区应布置在全年最小频率风向的下风侧，要作到有利生产、方便生活、力求节约。

方便生活、力求节约。

55）压气站的仪表控制室、维修间和行政办公建筑通常布置在单独或合并在）压气站的仪表控制室、维修间和行政办公建筑通常布置在单独或合并在一起的建筑物内，与压缩机房保持一定距离，以减少噪音干扰。

一起的建筑物内，与压缩机房保持一定距离，以减少噪音干扰。

66）压缩机房的布置。

压缩机在厂房内一般成单排布置。

当机组数量多，单）压缩机房的布置。

压缩机在厂房内一般成单排布置。

当机组数量多，单排布置使厂房过长时，也可双排布置，两排之间要有足够的距离：

对往复式压排布置使厂房过长时，也可双排布置，两排之间要有足够的距离：

对往复式压缩机，其间距应大于活塞杆的长度；对离心式压缩机则必须大于最大起吊部件缩机，其间距应大于活塞杆的长度；对离心式压缩机则必须大于最大起吊部件的尺寸。

的尺寸。

第三节输气站工艺流程第三节输气站工艺流程11）工艺流程设计时）工艺流程设计时,除增压外还必须考虑排空、安全泄放、越站、清管作业除增压外还必须考虑排空、安全泄放、越站、清管作业调压计量等功能，尤其要考虑一些站的净化除尘调压计量等功能，尤其要考虑一些站的净化除尘,必须采用高效净化除尘设备，必须采用高效净化除尘设备，防止机械杂质打坏磨损压缩机的流道和叶片。

防止机械杂质打坏磨损压缩机的流道和叶片。

22）必须适应输气管道全线生产调度要求）必须适应输气管道全线生产调度要求,能根据总调度的要求调节运行参数。

能根据总调度的要求调节运行参数。

33）应适应压缩机压缩机组启动、停车和调节的需要，使整个过程操作简单、）应适应压缩机压缩机组启动、停车和调节的需要，使整个过程操作简单、可靠，并尽量减小或避免对其它机组的冲击。

可靠，并尽量减小或避免对其它机组的冲击。

44）能够及时进行事故处理）能够及时进行事故处理,当站内某机组或整个站发生故障时当站内某机组或整个站发生故障时,能立即自动能立即自动和人工切换流程、紧急停车、启动备用机组和报警。

和人工切换流程、紧急停车、启动备用机组和报警。

55）合理利用设备，简化流程、缩短管路、操作阀门少、摩阻损失小，站内）合理利用设备，简化流程、缩短管路、操作阀门少、摩阻损失小，站内管道管径选取应将流速控制在管道管径选取应将流速控制在20m/s20m/s以内，全站压降不超过以内，全站压降不超过0.1MPa.0.1MPa.66）输气站流程应考虑今后改进和扩建的需要，使新机组的安装、投产不影）输气站流程应考虑今后改进和扩建的需要，使新机组的安装、投产不影响原来系统的运行和尽量不改变原管路的安装。

响原来系统的运行和尽量不改变原管路的安装。

77）必须设置线路主阀将主干线与输气站隔开）必须设置线路主阀将主干线与输气站隔开,并且为全径型以减少阀门产生并且为全径型以减少阀门产生压力损失和使清管器通过压力损失和使清管器通过,该阀靠近主干线一侧应有绝缘法兰隔绝主干线阴极保该阀靠近主干线一侧应有绝缘法兰隔绝主干线阴极保护电流。

护电流。

一、选择工艺流程的一般原则一、选择工艺流程的一般原则工艺流程图主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。

图中最工艺流程图主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。

图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。

好对管件和主要设备进行统一编号和说明。

二、无压缩机车间的输气站工艺流程二、无压缩机车间的输气站工艺流程输气首站（无压缩机车间）工艺流程输气首站（无压缩机车间）工艺流程1-进气管进气管2、7-汇管汇管3-多管除尘器多管除尘器4-温度计温度计5-孔板计量装置孔板计量装置6-调压阀调压阀8-外输气管线外输气管线9-清管用旁通管线清管用旁通管线10-清管器发送装置清管器发送装置11-放空管放空管12-球阀球阀13-清管器通过指示器清管器通过指示器14绝缘法兰绝缘法兰15-电接点压力表电接点压力表（带声光讯号带声光讯号）16-安全阀安全阀17-压力表压力表18-节流阀节流阀19-排污管排污管20-越站旁通管越站旁通管输气中间站（无压缩机车间）工艺流程输气中间站（无压缩机车间）工艺流程1-进气管进气管2-绝缘法兰绝缘法兰3-安全阀安全阀4-放空管放空管5-球阀球阀6、8-汇管汇管7-多管除尘器多管除尘器9-节流阀节流阀10-排污管排污管11-温度计温度计12-孔板计量装置孔板计量装置13-调压阀调压阀14放空管放空管15-清管器通过指示器清管器通过指示器16-压力表压力表17-电接点压力表电接点压力表（带声光讯号带声光讯号）18-清管器发送装置清管器发送装置19-清管器接收装置清管器接收装置20-排污管排污管21-越站旁通管越站旁通管输气末站工艺流程输气末站工艺流程1-进气管进气管2-绝缘法兰绝缘法兰3-安全阀安全阀4-越站旁通管越站旁通管5-放空管放空管6、8、12-汇管汇管7-多管除尘器多管除尘器9-节流阀节流阀10-孔板计量装置孔板计量装置11-调压阀调压阀13-电接点压力表电接点压力表（带声光讯号带声光讯号）14压力表压力表15-温度计温度计16-排污管排污管17-排污管排污管18-清管器通过指示器清管器通过指示器19-球阀球阀20-清管器接收装置排污管清管器接收装置排污管往往复复式式压压气气站站工工艺艺流流程程图图1-除尘器除尘器2-油捕集器油捕集器3-往复压缩机往复压缩机4-燃料气调节点燃料气调节点5-风机风机6-排气管消声器排气管消声器7-空气滤清器空气滤清器8-离心泵离心泵9-“热循环热循环”水散热器水散热器10-油灌油灌11-润滑油净化机润滑油净化机12-启动空气瓶启动空气瓶13-分水器分水器14-空气压缩机空气压缩机X-1-润滑油空气冷却器润滑油空气冷却器X-2-“热循环热循环”水空气冷却器水空气冷却器I-天然气天然气II-启动空气启动空气III-净油净油IV-脏油脏油V-“热循环热循环”水水离心式压气站工艺流程离心式压气站工艺流程1-离心