冶金企业煤气安全现场检查指南.docx
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冶金企业煤气安全现场检查指南
附件1
冶金企业煤气安全现场检查指南
被查单位：
检查时间：
序号
检查项目
类目
检查
内容
检查方法及标准
检查
情况
备注
是
否
1
一、人员管理
1
煤气岗位操作人员
煤气操作岗位人员是否持有《冶金有色金属煤气作业人员操作证》。
2
煤气作业人员是否不超过三年进行一次职业健康体检。
3
职业卫生体检结果是否记入“职工健康监护卡片”。
4
岗位操作人员是否能正确熟练使用检测救护器材。
5
2
专业管理人员或管理机构
企业是否设专职或兼职技术人员负责本单位煤气安全管理工作。
6
是否设立安全管理机构。
7
煤气管理人员是否经过培训，具备相应资质。
8
3
煤气岗位人员培训
企业对煤气操作岗位人员是否定期进行专项业务培训，培训记录是否可查。
9
煤气岗位人员是否熟悉煤气相关安全知识、安全技术、安全装备及应急救援技术等内容。
10
4
人员劳动保护要求
煤气作业人员是否穿戴防静电工作、鞋。
11
带煤气作业是否穿戴专业防护器具，使用防爆工具。
12
5
作业人员掌握煤气风险
煤气安全操作规程是否每两年进行评审、培训。
13
是否每年委托有资质单位对煤气作业场所进行职业病危害因素检测，并将检测结果公示。
14
煤气岗位每年是否进行风险评估，评估员工掌握煤气风险。
15
6
煤气防护站设置要求
生产、供应、使用煤气冶金企业是否设立煤气防护站。
16
煤气防护站配备必要人员是否不少于8人。
17
煤气防护站是否配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪。
18
是否配备供危险作业和抢救用对讲电话。
19
煤气防护站是否配备应配备救护车和作业用车等交通工具、救援设施及特种作业器具。
20
二、煤气区域设备设施及附件
1
现场爬梯、平台、护栏安全要求
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台是否符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）规定。
21
煤气设施人孔、阀门、仪表等经常有人操作部位，是否设置固定平台。
22
2
现场及岗位应设置安全检测装置及救援装备
煤气危险区域，包括高炉风口及以上各层平台、转炉炉口以上平台、高炉热风炉、干法除尘各层平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，设置高度1米至2米固定式煤气报警器。
易泄漏设备设施释放源周边2米范围内，高度高于释放源0.5米至2米位置设置具备声光报警功能固定式CO报警器，现场报警信号是否引入相关岗位进行集中报警显示。
23
是否配备符合岗位需求正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器。
24
正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器是否定期检查保持完好。
25
岗位是否有相关设施检查记录和检查标准。
26
空气呼吸器正常压力是否在15MPa以上。
27
氧含量检测仪量程是否在0至25%。
28
固定式、便携式CO报警器量程是否在0至1000ppm。
29
煤气、氧气检测设备是否由具备鉴定资质单位每年校验一次。
30
固定式、便携式报警器检验标贴是否完好。
31
煤气、氧气检测设备是否在检定有效期（一年）内。
32
固定报警器是否具备声光报警功能。
33
固定报警器接线是否符合隔爆要求。
34
固定报警器安装高度是否在0.8至1.5米之间。
35
3
隔断装置安全要求
经常检修部位是否设可靠隔断装置。
36
寒冷地区隔断装置，是否根据当地气温条件采取防冻措施。
37
金属密封面插板是否不小于8m，非金属密封面插板是否不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板安设高度可适当降低。
38
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。
39
水封是否装在其他隔断装置之后并用，水封有效高度为煤气计算压力至少加500mm。
40
水封给水管上是否设给水阀和止回阀。
41
水封下部侧壁上是否安设清扫孔和放水头。
42
U型水封两侧是否安设放散管、吹刷用进气头和取样管。
43
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，是否设在密封蝶阀或闸阀后面。
44
敞开眼镜阀和扇形阀是否安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。
45
密封蝶阀和旋塞头部应有明显开关标志。
46
4
排水器或水封设置要求
排水器有效高度是否符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222）要求，为煤气计算压力至少加500mm。
47
水封装置（含排水器）是否有能够方便检查水封高度和高水位溢流排水口。
48
排水器连接总管排水管是否加上、下两道阀门。
49
水封或排水器是否建立定期检查排水、排污等管理制度和相关记录。
50
5
煤气放散管和放散装置设置要求和标准
放散管是否安装在煤气设备和管道最高处及卧式设备末端。
51
放散管管口是否高出煤气管道、设备、走台和屋顶4m，离地面不小于10m。
52
放散管管口是否采取防雨、防堵塞措施。
53
放散管根部是否焊接加强筋，上部用挣绳固定。
54
放散管闸阀前是否设取样管。
55
剩余煤气放散塔是否高出周围建构筑物。
56
剩余煤气放散塔管口距离地面是否不小于30m。
57
剩余煤气放散是否点燃放散。
58
剩余煤气放散塔放散时是否有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
59
6
泄爆装置或泄爆阀设置要求
是否设置在煤气发生炉空气总管末端。
60
电捕焦油器在鼓风机后，是否设泄爆装置。
61
电除尘器是否设有放散管及泄爆装置。
62
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
63
7
人孔及安全检查管设置要求及标准
闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查地方，是否设人孔。
64
煤气设备或单独管段上可根据需要设置人孔，人孔是否不少于两个。
65
人孔直径是否不小于600mm。
66
直径小于600mm煤气管道设手孔时，其直径和管道直径是否相同。
67
在容易积存沉淀物管段上部，是否安设检查管。
68
人孔盖上是否根据需要安设吹刷管头。
69
8
架空管道安装敷设要求
发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道是否没有埋地敷设。
70
煤气是否没有穿过不使用煤气建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良地点等。
71
煤气管道在每个路段和站所内是否标明介质、流向及工艺参数。
72
横跨主要道路煤气管道，是否标识标高标识、设置防撞护栏。
73
架空煤气管道垂直焊缝距支座边端是否不小于300mm，水平焊缝必须位于支座上方，管道支架是否接地。
74
煤气管道是否敷设在非燃烧体支柱或栈桥上。
75
煤气管道和水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设垂直净距是否不小于250mm。
76
和输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体部位如法兰、阀门等，是否在煤气管道上采取保护措施。
77
大型企业煤气输送主管管底距地面净距是否不低于6m。
78
大型企业煤气分配主管是否不低于4.5m。
79
厂区架空煤气管道和架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，是否在煤气管道上设置防护网及阻止通行横向栏杆，交叉处煤气管道应可靠接地。
80
通过厂内铁路调车场煤气管道是否没有管道附属装置。
81
煤气和氧气平行净距是否不小于0.5米（焊接结构且无阀门时不小于0.25米），交叉净距是否不小于0.25米。
82
新建管道计算压力等于或大于105Pa是否进行强度试验，合格后再进行气密性试验。
83
新建管道计算压力小于105Pa时，是否进行气密性试验，试验泄漏率不得大于1%。
84
9
电捕焦油器安全要求（高炉、发生炉煤气）
电捕焦油器入口和洗涤塔后是否设可靠隔断装置。
85
电捕焦油器是否设泄爆装置，并定期检查，有记录。
86
电捕焦油器是否设自动连续式氧含量分析仪。
87
电捕焦油器含氧量大于1%或煤气压力是低于50Pa时，是否设置有及时切断电源装置。
88
绝缘保温箱温度应是否不低于煤气进口温度加25度。
89
电捕焦油器是否设放散管、蒸汽管。
90
电捕焦油器底部是否设保温或加热装置。
91
电捕焦油器沉淀管间是否设带阀门连接管。
92
抽气机出口和电捕焦油器之间是否设避震器。
93
10
电除尘器安全要求（高炉、转炉煤气）
电除尘器出、入口处是否设可靠隔断装置。
94
电除尘器是否设有煤气低压报警装置，不得低于51mmH2O。
95
电除尘器中水煤气含氧量是否设报警连锁（含氧量达到1％时，能自动切断电源装置）。
96
电除尘是否设放散管、蒸汽管和泄爆装置。
97
11
布袋除尘器安全要求（高炉煤气）
布袋除尘器出入口是否设有可靠隔断装置。
98
布袋除尘器每个箱体是否设放散管。
99
布袋除尘器是否设煤气高、低温报警和低压报警装置。
100
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
101
布袋除尘器向外界卸灰时，是否有防止煤气外泄措施。
102
12
煤气加压站区域安全要求
管理室是否装设二次检测仪表及调节装置。
103
管理室是否装有电话。
104
一次仪表室是否设强制通风装置。
105
加压站内是否设有CO报警装置。
106
加压站所是否两路供电。
107
有人值班机械房、加压站、混合站、抽气机房内值班人员是否不少于二人。
108
加压站房内主机之间以及主机和墙壁之间净距是否不小于1.3m。
109
两条引入混合煤气管道净距是否不小于800mm。
110
两条引入混合煤气管道敷设坡度是否不小于0.5％。
111
引入混合站两条混合管道，在引入起始端是否设可靠隔断装置。
112
每台加压机、抽气机前后是否设可靠隔断装置。
113
每台设备、阀门、放散管和管道支架应编号管理。
114
13
煤气柜区域安全要求
气柜值班室应设有煤气压力、流量、气柜高度、气柜倾斜度和柜内CO检测仪表等监控仪表。
115
稀油密封柜要有油沟、油位自动检测仪表，并灵敏可靠，有运行记录。
116
柜区内应设专用消防栓，水压符合要求，并随时能投入使用，配备消防器材齐全有效。
117
煤气柜出入口管道上是否设隔断装置。
118
煤气柜出人口管道最低处是否设排水器。
119
煤气柜上是否有容积指示装置。
120
煤气柜是否设有自动控制装备（柜位达到上限时关闭煤气入口阀，并设有放散设施；煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压装置）。
121
干式煤气柜是否设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。
122
电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。
123
电梯内部是否设安全开关、安全扣和联络电话。
124
电梯活塞上部是否有一氧化碳检测报警装置。
125
人员进行电梯活塞上部是否备正压式空气呼吸器。
126
干式柜除生产照明外是否设有事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。
127
三、煤气作业环境管理
1
煤气调度室、休息室管理
调度室、休息室是否为无爆炸危险房屋，和有爆炸危险房屋分开。
128
休息室是否避免建设在煤气等有毒气体环境介质中。
129
其他有专人值守场所，如果必须建在煤气区域，是否设有不少于2个对开安全出口，且装设固定式煤气声光报警器。
130
煤气管道下方是否没有设置操作室、休息室等有人设施。
131
2
煤气区域防雷、防静电管理
煤气区域内建构筑物，是否按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）规定设置避雷针、避雷网、避雷器等防雷设施。
132
煤气管道及相关设备设施是否采取消除静电措施。
133
煤气管道及相关设备设施是否每半年检测一次，确保防雷设施完好，检测报告是否可查。
134
3
煤气区域防爆管理
在爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境中危险区域划分、危险区域范围确定、电气设备选型是否符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）要求。
135
厂房照明，是否符合《建筑采光设计标准》（GB50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）规定。
136
有爆炸和火灾危险场所，是否按其危险等级选用相应照明器材。
137
4
煤气作业环境CO浓度好和氧气含量管理
是否按照CO含量和工作时间要求进行作业（煤气区域一氧化碳含量不超过24ppm时，可连续工作；一氧化碳含量不超过40ppm时连续工作时间不应超过1小时；一氧化碳含量不超过80ppm时，连续工作时间不应超过30分钟；一氧化碳含量不超过160ppm时，连续工作时间8应超过15分钟）。
138
在煤气设施内作业，除检测CO含量外，是否检测氧含量不小于19.5%。
139
当现场检测数据不满足规定要求时，作业人员是否使用呼吸器，是否有专人监护。
140
四、冶金煤气日常管理
1
煤气单元配置管理
调度室、煤气操作室、值班室是否设有各类煤气主管压力，流量和必要安全报警装置。
141
调度室、煤气操作室、值班室是否配备和生产煤气厂（车间）、煤气防护站和主要用户直通电话。
142
凡开、闭时冒出煤气隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，是否未安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离是否不少于40米。
143
是否有置换、吹扫、加压需要设备和管道应设置可拆卸式蒸气或氮气接头。
144
煤气吹扫装置使用后是否将接头和煤气设施断开，或堵盲板。
145
设备裸露转动或快速移动部分，是否设有结构可靠安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
146
在易发生爆炸煤气设备部位应安装泄爆装置，其应保持严密，泄爆口不应正对建筑物门窗。
147
站所和气柜在醒目位置处是否设风险告知牌、危险化学品告知牌和职业健康告知牌、安全警示牌、平面布置图。
148
气柜区域和加压机域内照明、电气、电机是否使用防爆型设施。
149
气柜周围消防通道是否畅通无阻，柜区内是否设置两个以上安全疏散通道。
150
气柜区域和加压机域内照明、电气、电机是否使用防爆型设施。
151
在有较大危险因素作业场所或有关设备上，是否设置符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）和《安全色》（GB2893）规定安全警示标志和安全色。
152
高炉和焦炉厂区边缘和居民区边缘相距是否在1000m以上。
153
站所内是否设有消防设备。
154
对变更煤气设施是否进行审批和验收管理，变更过程及变更后所产生风险和隐患是否进行辨识、评估和控制。
155
煤气管道波纹膨胀器拉杆螺栓应齐全，内侧螺栓应松开运行。
156
2
煤气制度管理
是否建立煤气设施技术档案管理制度。
157
是否建立有关承包商、供应商等相关方安全管理制度。
158
对外来参观、学习、相关方等人员是否进行有关安全规定、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和告知，是否由专人带领。
159
是否有煤气工艺流程图，图上标明设备、支架及附属装置编号。
160
是否建立煤气设施大修、中修及重大故障情况记录档案管理制度，并建立相关记录。
161
是否建立煤气设施运行情况记录档案管理制度，并建立相关记录。
162
是否建立煤气设施日常检查制度，并建立相关记录。
163
是否每年组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练、演练。
164
是否应建立煤气危险作业安全管理制度，明确责任部门、人员、相关资质、许可范围、审批程序、许可签发人员等，并建立相关记录。
165
煤气管道是否每年对管壁进行测厚并记录。
166
煤气管道支架是否编号管理，标高是否每年检查并记录。
167
管道外壁每隔四至五年应重新防腐处理，并建立台账。
168
煤气管道是否采取消除静电和防雷措施，有无检测报告。
169
是否指定专人负责保管、定期校验和维护各种防护用具，确保其处于正常状态。
170
其他
1
171
2
172
3
检查结论
及建议
检查人员签字
被检查单位主要负责人（签字）
联系电话
复查情况
复查人
复查日期
附件2
冶金企业高温熔融金属安全现场检查指南
被检查单位：
检查日期：
序号
项目
类目
检查内容
检查标准
检查结果
备注
是
否
1
一、熔融金属罐体
1
基础资料文件类管理
是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度及规程。
2
有无明确不同罐形熔融金属罐体指定主管部门和专人负责。
3
是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。
4
是否建立熔融金属罐体运行监测记录。
5
是否有对熔融金属罐运行检查记录。
6
是否制订岗位应急救援预案及演练记录。
7
2
安全教育培训
砌包人员是否经过技能培训，上岗经过实践考核合格后方能上岗。
8
特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核，做好记录，并建立特种作业人员台帐。
9
3
罐体外壳及附件管理
罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳检查验收记录。
10
罐体外壳及附件是否按要求进行检修和维护，查检维护记录。
11
对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测，是否有探伤检测报告。
12
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，是否已经报修或报废。
13
高温熔融金属罐卧放地坪时，是否放在专用罐体支座上，热修包是否设作业防护屏。
14
4
罐体耐材验收砌筑
对耐材质量是否进行了检查检测。
15
耐火材料砌筑、烘烤及验收有无相关标准。
16
永久层砌筑是否按标准进行砌筑，对罐体透气孔进行清理，查相关标准及砌筑流程卡。
17
永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤，并由专人检查确认。
18
工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业，有专人检查确认。
19
是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认，建立跟踪流程卡。
20
5
罐体工作层烘烤及运行使用
工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准。
21
配包过程中是否对罐体及工作层表面进行检查确认。
22
罐体在使用过程中，是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录。
23
钢包、铁水罐、中间包等使用后，是否进行检查。
24
渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥。
25
热备用炉罐包是否烘烤到相应温度。
26
6
烘烤器
烘烤器是否装设介质参数检测仪表。
27
烘烤器是否装设熄火检测仪器。
28
采用煤气做燃料是否设置低压报警和自动快速切断阀。
29
是否设置煤气吹扫装置。
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