盖梁钢管架施工方案.docx

盖梁钢管架施工方案.docx

《盖梁钢管架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖梁钢管架施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

盖梁钢管架施工方案

盖梁承重支架专项方案

一、工程简介

某高速公路高架桥施工。

本方案选择典型盖梁构件进行设计和计算，其余的按照典型构件的方案进行施工，计算省略。

二、施工方案和受力计算

（一）总体施工方案

在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢。

模板采用大块钢模板。

钢筋在加工场内加工制作，钢筋骨架在地面焊接成型，整体吊装就位。

混凝土集中拌和，输送车运输，混凝土泵车入模，插入式振动器振捣。

（二）支架布置及荷载分析

（1）计算一

1、地基处理

清除地表附着物、淤泥并压实后，铺30cm砖石宕碴压实，上浇注1m×1m×0.5m的砼块。

2、支架安装

在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，间距根据盖梁尺寸进行调整，钢管彼此用[14槽钢进行连接，钢管放在1m×1m×0.5m的砼块上，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢，工字钢间距m，其结构形式如下图：

图1支架示意图

3、荷载分析

选择荷载最大的预应力箱梁作为验算的对象。

本方案以为PmL78墩F型桥墩盖梁（一边板梁，一边T梁）为对象，计算承载力、挠度等指标。

（1）箱梁跨中荷载：

（根据规范取值）见图2。

箱梁面人员施工荷载：

p1=100kg/m2

振捣混凝土产生的施工荷载：

p2=200kg/m2

箱梁底模板、支架荷载：

p3=200kg/m2

图2箱梁跨中断面荷载分布图

p4=91kN/m2

p5=14.3KN/m2

p6=19.92KNkg/m2

p7=18.36KN/m2

p8=13.57KN/m2

根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。

荷载分布见图3。

图3横梁处荷载分布图

所以Q＝1.2P4+1.4（P1+P2+P3）=116.8KN/m2

（三）受力计算

（1）14工字钢受力计算：

q=0.3Q=35.04KN/m

取荷载最大处即箱梁腹板处：

I=2×1011

E=0.712×10-5

W=1.02×10-4

RA=RB=

（1＋2a）=31.36kN

Mmax=

ql2（1—4

）=9.67KN.m

σ=Mmax/W=9.67/1.02×10-4=94.8MPa<[σ]=144MPa（满足强度要求）

ω=

（5—24

）=2.58×10-3m<[f]=L/400=3.5×10-3m（满足挠度要求1/400跨径）

（2）贝雷片受力计算：

取箱梁梁端范围受力：

贝雷片长21米，受力长度19.8m，布置见图4

q=66×RA/19.8=104.6KN/m

跨度为L=6.6m

图4横向方木受力分析

由连续梁计算公式可得:

Pmax=414.22KN

Mmax=455.6KN.M<[M]=975MPa（满足抗弯强度要求）

（4）立杆计算

由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力

采用402×8的钢管

E=210GPa

钢管横截面的惯矩I=

（D4－d4）=9.9×10-5M4

根据欧拉公式Pcr=

=1646.7kN

工作安全系数η工＝

＝

＝3.2＞ηw=3.0

所以钢管是满足稳定性要求的

（5）地基承载力验算

σ=P/A=506880/1=0.51MPa

根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。

地基承载力的基本允许值为110KPa，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算。

PmL56墩Eg2a型桥墩盖梁为对象，计算承载力、挠度等指标。

（1）箱梁跨中荷载：

（根据规范取值）见图2。

箱梁面人员施工荷载：

p1=100kg/m2

振捣混凝土产生的施工荷载：

p2=200kg/m2

箱梁底模板、支架荷载：

p3=200kg/m2

图2箱梁跨中断面荷载分布图

p4=74.1kN/m2

根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。

荷载分布见图3。

图3横梁处荷载分布图

所以Q＝1.2P4+1.4（P1+P2+P3）=95.92KN/m2

（三）受力计算

（1）14工字钢受力计算：

q=0.3Q=28.78KN/m

取荷载最大处即箱梁腹板处：

I=2×1011

E=0.712×10-5

W=1.02×10-4

RA=RB=

（1＋2a）=26.62kN

Mmax=

ql2（1—4

）=4.45KN.m

σ=Mmax/W=4.45/1.02×10-4=43.627MPa<[σ]=144MPa（满足强度要求）

ω=

（5—24

）=5.6×10-6m<[f]=L/400=3.5×10-3m（满足挠度要求1/400跨径）

（2）贝雷片受力计算：

取箱梁梁端范围受力：

贝雷片长28.48米，受力长度28.48m，布置见图4

q=95×RA/28.48=104.6KN/m

跨度为L=6.6m

图4横向方木受力分析

由连续梁计算公式可得:

Pmax=414.22KN

Mmax=455.6KN.M<[M]=975MPa（满足抗弯强度要求）

（4）立杆计算

由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力

采用402×8的钢管

E=210GPa

钢管横截面的惯矩I=

（D4－d4）=9.9×10-5M4

根据欧拉公式Pcr=

=1646.7kN

工作安全系数η工＝

＝

＝3.2＞ηw=3.0

所以钢管是满足稳定性要求的

（5）地基承载力验算

σ=P/A=506880/1=0.51MPa

根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。

地基承载力的基本允许值为110KPa，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算

三、支架安全技术措施

支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。

1、支架搭设之前预先检查杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。

2、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

3、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

4、立杆的垂直度应严格加以控制：

30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

5、脚手架拼装到3~5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。

并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

6、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。

斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。

一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

7、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。

斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。

8、支架高度≥9米时，应距地面4米向上设置安全网，上下脚手架的梯道、坡道等应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，确保施工人员安全。

9、脚手架拆除应按由上至下、由内到外的拆除。

第三章文明施工

1、施工现场设置各类公告牌、标志牌，包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。

2、对各类场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

3、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

5、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。

6、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

7、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。

8、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

9、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。

10、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

11、对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。