35kV输变电工程技术保证措施版.docx

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35kV输变电工程技术保证措施版

35kV输变电工程技术保证措施（2021版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

_________________________

姓名：

_________________________

日期：

_________________________

精品文档/Word文档/文字可改

35kV输变电工程技术保证措施（2021版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　1工程概况

　　1.1编写依据

　　《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》。

（GB5024－2002）

　　《混凝土质量控制标准》GB50164－92

　　《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（-GB50173-92）；

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；

　　《工程测量规范》（GB50026/2007）

　　《国家电网公司企业标准》Q/GDW248-2008

　　《35kV及以下架空电力线路工程施工质量检验》DL/T5161.10-2002

　　《电力建设安全作业规程》

　　《德昌县35kV煌尤输变电改造工程（线路部分）》、工程设计图纸

　　《岩土工程勘察报告》

　　《公司质量环境职业健康安全管理手册》

　　1.2工程建设相关单位

　　建设管理单位：

四川省电力公司

　　设计单位：

四川电力设计咨询有限责任公司

　　监理单位:

四川电力工程建设监理有限责任公司

　　施工单位:

西昌电力工程公司

　　1.3建设期限

　　开工日期：

2013年04月25日

　　竣工日期：

2013年10月11日

　　1.4工程概述

　　1.4.1工程名称：

德昌县35kV煌尤输变电改造工程

　　1.4.2线路起止点及长度、转角:

　　德昌县35kV煌尤输变电改造工程线路自35kV德昌城郊变电站门型构架出线至35kV煌尤变电站门型构架止，线路全长18.33KM，采用单回路单分裂架设。

　　1.4.3电压、回路数、导线和避雷线型号:

　　额定电压为35kV,双回路同塔架设。

　　全线导线型号：

LGJ-120/20导线。

　　地线采用一根LBGJ-35-20AC铝包钢绞线和一根OPGW-16B1-35架空复合光缆进行配合。

　　1.4.4绝缘子、金具

　　本工程线路所用金具均采用1997年修订的（85）国标定型金具产品，各型号金具均能满足《规程》中要求的安全系数。

　　1.4.5主要杆塔型式

　　本工程采用的塔型：

直线塔采用猫头塔跟上字塔；耐张塔采用干字塔，共使用杆塔7基，其中直线塔5基，型号为3560ZS4、1B-ZM2；耐张塔2基，本工程采用的杆型门型杆68基：

其中直线杆37基型号为ZHB1、ZHB4,耐张杆31基，型号为：

JHB1、JHB3、JHB5、JHB6、JHB8。

　　2线路复测的技术措施及要求

　　2.1以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准。

其横线路方向偏差值不大于30mm。

　　2.2采用经纬仪视距法复测档距时，其偏差不应大于设计档距的1％。

　　2.3转角桩的角度值，用方向法复测，偏差不应大于1′30″。

　　2.4线路复测时，应注意塔位中心桩在杆塔位成果表中所使用的测量桩号，如杆塔位桩丢失，必须按断面图所给位置和数值进行，并注意其方向性。

　　2.5线路复测时，用视距法复测两相邻塔位中心桩距离，另外在分坑之前，必须对前后相邻两塔位的档距进行第二次复测。

　　2.6线路复测时，还应注意各塔位中心桩的位置情况，发现问题及时做好记录，并上报项目部。

　　2.7遇有施工基面时，应根据塔位中心桩钉立辅助桩做为施工及质量检查的依据，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置做好记录，特别要准确记录辅助桩与塔位中心桩的高差，以便恢复中心桩。

　　2.8分坑结束后，必须复测横顺根开及对角线，并仔细核对杆塔型号与基础型式是否一致，确认无误后，方可开始开挖工作。

　　3土石方工程施工技术措施

　　3.1土方开挖施工技术措施

　　3.1.1基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。

　　3.1.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。

　　3.1.3挖坑时如发现基坑土质与原设计不符或者坑内发现古墓、管道、电缆、光缆时，应及时上报项目部并停止开挖作业。

　　3.1.4基坑开挖过程中，应随时测量基坑尺寸，不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及杆塔基础最下层台阶所处基坑位置的尺寸必须准确，包括高度，长宽尺寸必须与杆塔基础相符。

　　3.1.5测量基坑的人员必须由懂测量专业技术的人员担任。

　　3.1.6杆塔基础坑深的允许偏差为＋100毫米，－50毫米，同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。

　　3.1.7基坑开挖前，应将杆塔基面及附近的浮石、浮土及杂物清理干净。

　　3.1.8人工开挖基坑时，坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，任何人不得在坑内休息，严禁一人从事挖坑作业。

　　3.1.9在开挖过程中，随时注意土质变化，如发现土壤湿度增加，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。

　　3.1.10堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于1.0m。

　　3.1.11向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，坑内向外传递工具时，不允许乱扔。

　　4基础浇筑技术措施及要求

　　4.1基础浇筑技术措施及要求

　　4.1.1施工人员应严格执行国家规程、规范；严格按照图纸施工，认真执行作业指导书中的技术要求。

　　4.1.2施工前必须对桩号、塔型及基础型式与所支模的塔号进行核实；转角塔还应核实转角度数、及基坑是否在线路转角内角侧的二等分线上，确认以上项目无误后，方可进行施工。

　　4.1.3施工人员在具体施工前应对作业指导书给出的数据进行校验，确认无误后方可施工。

　　4.1.4严格执行“质量监督检查管理制度汇编”中的各项制度，认真填写“技术交底”和“质量活动日记录”。

　　4.1.5由施工人员负责实测并认真填写各种施工记录。

　　4.1.6施工记录种类：

　　线路复测记录（线记1）

　　现浇杆塔基础检查及评级记录（线基1）

　　4.2技术保证措施及要求

　　4.2.1基础分坑

　　4.2.1.1分坑前对线路进行复测,精心细致。

并认真填写复测记录，分坑时按要求钉设辅助桩,如地形复杂,所钉设的辅助桩位需做记录,以被后查。

　　4.2.1.2分坑时要对桩号认真查看,确认与断面图相符后,方可进行分坑操作。

　　4.2.2模板的安装

　　4.2.2.1对送到现场的钢模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再行拼装，拼装连接必须牢固。

　　4.2.2.2如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以基础的受力要求。

对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

　　4.2.2.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求经监理单位验收合格后方可支模。

　　4.2.2.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。

　　4.2.2.5台阶模板安装后立柱模板拼装前，应在其内侧（接触混凝土的一面）涂刷脱模剂。

　　4.2.2.6安装模板后，经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。

模板的支撑应根据土质情况和模板长度的基本要求而定，土质坚硬时，应在模板四侧进行斜向支撑；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在台阶四周用钢管加固。

　　4.2.3钢筋的加工与安装

　　4.2.3.1送到现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查，并经复检合格，符合设计要求后方准绑扎和安装。

　　4.2.3.2钢筋表面应洁净、无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　4.2.3.3钢筋应平直，无局部曲折。

加工钢筋的允许偏差为：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的折弯位置为±20mm，弯头内径不小于钢筋直径的2.5倍。

　　4.2.3.4基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。

坑外绑扎：

在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。

绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑扎中间。

坑内绑扎：

对于大开挖式基础，因为钢筋多、布置密、体积大，必须在坑内绑扎。

坑内绑扎顺序由下向上，钢筋上下的保护层由悬吊的方式来实现，不得在下端加垫垫块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。

箍筋与主筋连接处均应采用绑扎。

　　4.2.3.5钢筋下料时，尤其是主筋，应根据线路基础型式的区别，搭配下料，减少废料。

　　4.2.3.6主筋可采用搭接的方式进行焊接，焊接长度不得少于6倍的钢筋直径，且双面焊接，焊缝应饱满。

　　4.2.3.7采用焊接的主筋在每个钢筋笼中的数量不得超过25％，焊缝不得在同一截面内，需错位排设。

　　4.2.3.8制作好的钢筋应根据规格型号长度及所对应的基础型式分别堆放，并作标记。

　　4.2.4地脚螺栓的安装

　　地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合要求后方准安装。

对于转角塔、耐张塔的受压腿和受拉腿、地脚螺栓规格有可能不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。

地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在超平模板后符合设计图纸规定。

丝扣部分应涂以黄油，并加以保护，便于杆塔组立。

　　地脚螺栓组装后应符合下列要求：

　　4.2.4.1同组地脚螺栓顶面高差±2mm。

　　4.2.4.2地脚螺栓间距误差±2mm。

　　4.2.5混凝土的浇制与振捣

　　4.2.5.1搅拌混凝土

　　混凝土浇制前，先在基础坑上搭设工作平台，工作平台必须牢固可靠。

　　现场混凝土的搅拌只能由机械在完成，不可人工搅拌。

　　机械搅拌采用混凝土搅拌机，使用搅拌机前，应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。

投料顺序一般是先砂、水泥、石，最后加水。

搅拌时间不少于３分钟。

搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机

　　4.2.5.2浇制混凝土

　　现浇基础前，要对所使用的砂、石、水泥进行化验，并做配合比试验。

基础混凝土中严禁掺入氯盐。

基础用水宜采用饮用水，当无饮用水时，可采用天然河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂。

浇制混凝土前应先清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。

　　4.2.5.3浇制一个塔腿的混凝土应连续进行。

如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇制完毕。

　　4.2.5.4混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，超过时应加溜板，防止离析。

　　4.2.6捣固混凝土

　　4.2.6.1使用振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐复移动，有序进行，插点不得遗漏，要求均匀振实。

　　4.2.6.2振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30～50mm，以消除两层间的接合缝，上层捣固好后，不允许反过来再捣固下层。

　　4.2.6.3注意模板及支撑物是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。

　　4.2.6.4注意钢筋笼及四面模板应保持一定距离，严防露筋，应衬垫材料。

　　4.2.6.5基础浇制完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。

　　4.2.6.6拌制混凝土过程中的质量检查

（1）坍落度。

每班日或每个基础腿应检查两次以上。

（2）配合比。

每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。

混凝土原料每盘称量的偏差不得超过下列误差------砂、石±3％，水泥、水±2％。

　　（3）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度，试块应在拌制现场制作。

另作试块其养护条件应与混凝土基础基本相同，用以检验基础混凝土实际强度。

　　（4）试块制作数量：

　　转角、耐张及终端的基础，每基取一组；

　　一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m3者单独取一组；

　　试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。

浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。

　　4.2.7基础的抹面

　　整基基础混凝土浇制完毕后应及时抹面，抹面要求必须原浆压光抹面。

　　4.2.8养护

　　混凝土浇制完毕后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

　　4.2.9拆模

　　混凝土经过养护，拆模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

一般情况下，混凝土的最少养护拆模天数为3天。

　　基础浇制后需拆模，应先通知施工技术负责人、监理代表和甲方代表到现场检查鉴定，不论出现任何程度的质量缺陷不得私自处理，由监理和项目部技术负责人勘察后做出决定后再行处置。

　　4.2.10回填

　　基础拆模经表面检查合格后。

要立即回填，回填必须严格按施工规范要求进行，对不易夯实的土壤要采取一定的措施，对岩石基坑应以大小碎石掺土回填，碎石与土的比例为3：

1并分层夯实，以保证基坑密实。

　　5杆塔组立技术措施及要求

　　5.1铁塔组立

　　5.1.1组立铁塔的质量标准按《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》及有关质量保证措施执行。

　　5.1.2组织全体人员认真熟悉设计图纸和有关质量标准及安全操作规程。

　　5.1.3施工前，组织各有关人员进行技术交底，了解本工序施工过程及操作要领，对有关注意事项及工器具进行全面检查。

　　5.1.4班队施工技术人员应详细了解各施工桩号基础浇制日期，按照分解组塔强度不小于70％，严格对照并确定具体施工桩号。

　　5.1.5杆塔组立中，应配备专人负责施工质量（包括杆塔组装，螺丝紧固、结构倾斜率）并认真填好质量责任记录。

　　5.1.6铁塔三处相对独立的立体结构（地线支架，上下曲臂、塔腿）均由内向外穿。

　　5.1.7个别螺栓如按照上述要求不能穿，则上报监理做统一规范。

但是要注意相邻螺栓穿入顺序有时是否影响其他螺栓的穿入，双排眼螺栓按上述规定如发生螺栓相互碰撞无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。

　　5.1.8螺栓紧固力标准值，M16：

8000N.cm；M20：

10000Ncm；M24：

25000Ncm；

　　铁塔自塔脚以上8.0m范围内高度水平范围内（长短腿杆塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面）,均采用防盗螺栓，若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均采用放松螺栓。

　　5.1.9双回路直线塔的脚钉安装在送电侧D腿上，横担以上安装在B腿或D腿。

　　5.1.10双回路耐张转角塔的脚钉安装在送电侧A或D腿，（左转角度塔脚钉安装在A腿，右转角度塔脚钉安装在D腿，横担以下转角内侧，横担以上在转角外侧，以横担下平面区分）常规双回路在转角塔内侧,0度耐张塔，脚钉布置在D腿。

　　5.1.11面向大号（按施工手册编号）由左向右顺时针转杆塔基础为A、B、C、D四条腿。

　　5.1.12螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

　　5.1.13螺栓紧固后，单母不少于两个螺距，双母可相平。

　　5.1.14螺栓的穿入方向

　　立体结构：

水平方向由内向外，垂直方向，由下向上。

　　平面结构：

顺线路方向由送电侧（小号侧）穿入。

　　横线路方向两侧由内外，中间由左向右，垂直方由下向上。

单格结构（如杯形上、下曲臂）由内向外。

　　5.1.15组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装，个别螺栓需扩孔时，扩孔不应超过3mm扩孔后应喷刷防锈锌漆，由厂家提供，严禁用气焊扩孔。

　　5.1.16组装完毕后，应将全部螺栓逐个紧固。

　　5.1.17在交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫片，但每端不宜超过2个。

　　5.1.18杆塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1／800。

　　5.1.19转角型杆塔长横担组装在线路转角的外侧。

　　5.1.20杆塔螺栓紧固程度利用扭力扳手检测。

　　5.2电杆组立

　　5.2.1安放底盘：

将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心位置应是两杆的根开距离，注意不要将砂土带入坑内。

　　5.2.2横担安装：

横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm；横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000（15米的为17mm）；左右扭斜不应大于横担总长的1/100（15米的为65mm）。

　　5.2.3拉线制作：

采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：

1）安装前丝扣上应涂润滑剂；2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损失线股；3）线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4）UT型线夹应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT线夹的双螺母并紧。

　　5.2.4电杆组立：

电杆全部采用整杆组立，立杆前，所有电杆运至坑位后排杆，再将横担组装好，拉线挂好，将横担安装牢靠。

然后用两根钢丝绳分别绑扎在两根电杆的上部和下部，绑扎牢固，并用一根钢管利用抱箍将钢管固定，抱箍下端吊好一组滑轮，穿在电杆的两根钢丝绳上，能够自由滑动，抱箍要注意拧紧并保证无脱落、滑动情况，方可起吊。

起吊时把所有立杆工具摆放好，吊车作业人员在立杆指挥员指挥下缓慢起动吊车，当电杆离地面70厘米时检查电杆的各构件是否牢固，无异样方可起吊。

将电杆放入坑内已安装好的底盘上，准备整正时应注意：

1、直线杆、转角杆立好后横向位移不大于50mm，35KV电力架空线路的直线杆不大于杆长的3/1000（15m的为45mm），转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其稍杆位移不大于稍杆直径。

终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于稍杆直径。

紧线后不应向拉线反方向倾斜。

　　5.25在回填土时要每回填500mm夯实一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。

对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。

　　5.26拉线安装：

电杆组立后立即进行拉线制安，以确保电杆不倾斜、变型。

　　6导、地线施工工序技术保证措施及要求

　　6.1本工程所使用的导线，避雷线、标准金具及绝缘子等原材料，必须符合国家现行有关标准（或部颁标准），并应持有该批产品的出厂质量检验合格说明书，对于缺少质量证明文件者需经有资格的检验单位检验合格后方准使用。

　　6.2不同厂家出厂的或不同金属，不同规格、不同绞制方向的导线及避雷线严禁在同一耐张段中连接使用。

　　6.3本工程导线采用液压连接，由持证技术人员担任，并按规定在液压管上打上印记。

　　6.4线材间压接或线材与耐张线夹间压接的握着强度，必须在架线施工前进行试件试验，试件不得少于３组，其试验握着强度不得低于线材保证计算拉断力的95%。

　　6.5在一个档距内除设计要求不得有接头处，每根导线最多允许一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足规范要求（直线塔应在防振锤5m以外，耐张塔在防振锤15m外）。

　　6.6放线时要尽量避免导线与地面磨擦，防止树木和架子勾住导线，造成不必要的质量事故。

　　6.7紧线观测弧垂时，应以观测档内实测的温度为基准，再按导线或避雷线安装的要求查弧垂表，表中数据已按降温补偿法补偿。

（导线降温15?

C，光缆降温10?

C）。

　　6.8所有交叉跨越档的弧垂不得有正误差，并且折算到40?

C的弧垂要满足设计要求。

　　6.9引流线安装呈悬链状自然下垂，跳线弧垂自横担下边缘起至导线下平面，控制值为2.8m,误差为±150mm之间。

　　6.10直线耐张塔跳线安装在线路的左侧，转角塔中相跳线跳向线路转角内侧，跳线悬垂串以向塔身倾斜5?

~10?

为宜。

　　6.11悬垂串上的瓷瓶,大口面向小号侧.螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧（大号侧）穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右.耐张串上的螺栓及穿钉一律由上向下穿,特殊情况由内向外,由左向右。

　　6.12防鸟器安装在直线和跳线绝缘子串挂线点上方，具体安装按运行单位的要求办。

　　6.13线路的桩号，相序、标志牌、警告牌按运行单位的要求制作、安装。

　　7光缆安装技术措施及要求

　　7.1OPGW的应力取值

　　根据导线与OPGW间防雷间距的计算，OPGW的应力取值如下：

OPGW光缆最大允许工作应力为272.3N/mm2，安全系数为4.0根据OPGW的铝钢比，OPCGW的初伸长按降温15度来补偿。

OPGW在变电所进线档的应力取值以变电架构的允许拉力为限。

　　7.2OPGW的配套金具

　　OPGW光缆的各种金具与光缆应配套供应。

与OPGW光缆相配套的金具主要包括悬垂金具，耐张金具及防震锤等。

　　7.2.1悬垂金具

　　OPGW的悬垂金具包括U型螺丝，直角挂环，悬垂线夹，预绞丝护线条，接地引流线以及必要的连接金具，详见施工图纸。

　　7.2.2耐张金具

　　7.3OPGW防振锤的安装要求

　　7.3.1安装要求：

防振锤锤头的朝向，大锤头朝向杆塔一侧。

杆塔每档每侧第一个防振锤不安装护线条，第二、三个防振锤安装护线条。

　　7.3.2安装距离：

第一个防振锤的安装位置为距耐张或悬垂线夹内层预绞丝末端80mm处，第二个防振锤的安装位置为距第一个防振锤的中心600mm，第二个防振锤安装在专用护线条上。

　　7.4OPGW光缆悬垂金具及耐张金具

　　7.4.1悬垂金具使用安装参考指导书附图。

　　7.4.2耐张金具组装分为中间引下式和直通式两种型式。

　　7.4.2.1中间引下式；

　　用于带接头盒的接续塔，各接续塔两侧的OPGW沿避雷线支架（A、B腿）和杆塔主材（A、B腿）引至塔底（余缆长度不少于本塔塔身外加20m），在完成光纤接续后，剩余的OPGW需盘起，（耐张及转角塔）与接头盒一起安装在距塔脚6米处，OPGW应应从塔身内侧向下安装，OPGW与杆塔的连接处采用引下线夹按1.5米的间距进行固定。

　　7.4.2.2直通式

　　用于除接续塔以外的耐张塔，OPGW在此塔上不断开，OPGW光缆引流线弧垂为50cm。

　　7.5光缆金具螺栓、销钉穿向要求：

见《架线施工作业指导书》。

　　7.6光缆接地片安装要求

　　7.6.1接地片顶部均朝向上方安装。

　　7.5.2光缆直线塔接地片安装位置紧贴光缆悬垂线夹的橡胶衬套。

　　7.6.3光缆耐张塔接地片安装位置距离光缆内层护线条端部为200mm。

　　7.7光缆接地线安装要求

　　光缆直线塔：

接地线均安装在线路的小号侧。

　　光缆耐张塔：

中间引下式为。

　　直通式为两根接地线安装在光缆耐张塔的小号侧

　　7.8光缆展放

　　光缆的展放必须使用张力放线设备进行架线，对进场作业人员应提前进行专业技术培训，认真学习作业指导书、施工手册及有关规程、规范，使施工程序标准化规范化。

光缆的展放后应不超过48小时，进行附件安装。

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