仪表安装施工方案.docx
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仪表安装施工方案
一、概述
二、编制依据
2.1自动化仪表工程施工及验收规范
2.2自动化仪表工程施工及验收规范
2.3石油化工仪表工程施工技术规程
三、设备材料管理
执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点：
3.1设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。
3.2小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理
3.3存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。
3.4设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。
四、施工程序和要求
4、1施工程序图
施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
施工准备
详细施工程序图见下页
控制室盘柜基础制作安装
型钢除锈、防腐
取源部件安装
管道组成件出库检验
阀组,配件脱脂处理
脱脂处理
除锈、防腐
支架制作安装
控制室交接
仪表单体调校和试验
仪表盘柜箱出库检验
电缆槽安装
支架预制安装
接线箱安装
控制室盘柜箱安装
保护（箱）安装
现场仪表安装
控制室仪表安装
电缆保护管安装
盘柜间电缆敷设
电缆敷设
气源管安装
导压管安装
型号管安装
伴热管安装
导通绝缘试验
吹扫试压气密
综合控制系统试验
二次防腐
回路试验和系统试验
隔热保温
试运行
交工验收
4、2施工程序说明：
⑴现场达到仪表施工条件：
土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。
⑵控制室达到仪表施工条件：
控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。
⑶调节阀的安装：
由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。
⑷现场仪表单体调试：
现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。
仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。
调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。
仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。
校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。
⑸现场仪表安装：
现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。
安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。
安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。
安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。
安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。
⑹电缆槽的敷设：
电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。
按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。
水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
不得把槽体直接与支架焊在一起。
电缆槽底部应有漏水孔。
支架
接地耳
电缆槽
图：
电缆槽接地耳施工示意图
⑻保护管的敷设：
从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的主电缆应敷设电缆保护管加以保护。
敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个否则应加拉线盒。
从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的分支电缆应敷设100×50及50×25的电缆小槽盒，电缆小槽盒采用断头敷设形式。
正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。
⑼电缆敷设和连接
控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。
敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于25MΩ。
敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。
在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。
接线要求正确，牢固可靠。
⑽导压管敷设
导压管敷设前，先检查取源口位置和方位、流量和压力在水平管道上取源时按不同的介质在管道上取压的位置也不同，如下页图所示。
从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求并尽量短捷。
导压管的水平坡度为1:
10到1:
100。
管材管件在使用前，必须确认其材质与设计相符，此设计采用无缝钢管，应选用氩弧焊接。
⑾导压管压力试验
在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。
确认后，进行压力试验。
水平管道
蒸汽
液体
气体
图.各种介质在水平管道上取压示意图位置
将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。
管道
挠性管
变送器
试压泵
导压管
图：
导压管试压系统示意图
用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5倍。
用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。
将导压管与取源部件、变送器脱开。
导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。
将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。
试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。
⑿气源管敷设
由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。
气源管采用不锈钢管，采用焊接和螺纹连接（连接处用缠绕密封带）。
管路敷设的原则与导压管相同。
⒀气源管压力和泄漏试验：
气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。
在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。
可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。
⒁回路试验
现场仪表安装和DCS功能试验完成后,按仪表回路图，从现场向DCS输入信号,在CRT上检查相应的显示。
从操作台向现场输出信号，检查现场接收到的信号应符合控制系统的设计要求
（15）联锁系统试验：
从现场仪表或开关，输入模拟信号或状态信号，检查联锁系统发生的报警联锁动作，应符合联锁原理图的要求。
（16）电/仪联合试验：
电气与仪表有联系的回路，在双方具备条件时联合进行试验。
（17）试车投运：
在单体试车和工艺系统试车时，相关仪表随试车的进行，逐步投入运行，连续48小时为验收合格。
五、DCS系统调试
5、1安装调试依据
⑴与控制室有关的施工图
控制室平面布置图
控制室接地系统图
现场总线连接系统图
现场控制站I/O表
接线端子图
仪表回路图
联锁原理图等
⑵DCS系统和PLC系统制造厂说明书，操作手册等资料
⑶国家现行本专业施工规范标准
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ131-90自动化仪表质量检验评定标准
5、2施工准备
⑴人员准备
选派有DCS系统施工经验的工程技术人员和专业熟炼工，组成精干的施工作业组。
⑵机具准备
控制室内机柜设备的运输搬运机具，安装工具，调试用的标准仪器设备进入现场做好准备。
⑶技术准备
施工开展之前，技术负责人将有关施工图纸资料和施工规范标准或施工方案向全体作业人员作技术交底。
5、3施工步骤
⑴放线：
控制室的土建和装修完毕，室内杂物清理干净，照明和空调投用，室内照度、温度、湿度达到DCS的要求。
按控制室平面布置图放线。
⑵机柜基础底座安装：
将预制好的基础底座按放线位置就位，并找平找正。
底座上表面与机房活动地板在一个水平面上。
水平倾斜度允许偏差为1mm/米。
用地脚螺栓与地坪固定。
⑶机柜、操作台、仪表盘设备的安装
设备出库运输时应选择平整的运输道路。
运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。
设备吊装搬运过程中，应保持平稳，设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。
控制室地坪
滚筒
前进方向
DCS
机
柜
木板
图：
滚筒安装法
木板
设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如图所示。
设备就位后，从中间向两边用水平尺、垂尺进行对中找正后，将设备与基础底座进行预金紧。
成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整，然后再紧固。
用水平仪、线垂、钢板尺等进行找平找正，使水平度、垂直度符合以下要求：
单个安装的仪表盘、柜、箱和操作台，应符合：
a）固定牢固；
b）垂直度允许偏差为1.5mm/m；
c）水平度允许偏差1mm/m；
成排的仪表盘、柜、箱和操作台，还应符合：
a）同一系列规格相邻两盘、柜、箱、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
b）相邻两盘、柜、箱正面接缝出正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大不应大于5mm；
c）相邻两盘、柜、箱间接缝的间隙，不应大于2mm。
将分装的卡板，按制造厂资料上提供的地址进行安装。
⑷接地系统施工
按接地系统图与电气共用一接地极，测量接地电阻值，应符合设计要求。
控制室内接地电缆敷设时按不同的等级要求进行，要区别信号接地系统，保护接地系统，本质安全接地系统，不能混淆。
⑸通讯总线连接
控制室内的现场控制站、操作站，工程师站及外设终端之间的通讯总线，要按制造厂指定的专用电缆和专用插座插头，连接成系统。
⑹电源系统施工
将电气供电系统与仪表电源柜和仪表各用电设备之间连接成仪表供电系统，检查电源柜各种等级的保险容量应与说明书相符，将所有的输入输出开关均置OFF位置。
对UPS不间断电源进行性能检查和测试。
UPS投用后，检查并调整输入电压/电流值应符合要求。
逐级向各用电设备供电，调整输出电压/电流值应符合要求。
此时所有设备的风扇应处运行状态。
UPS在电源失供时，检查继续供电的时间和供电电压。
⑺DCS系统功能和组态检查
·逐个接通卡件的电源开关，检查电源状态指示灯，应显示正常。
·检查电源组件的冗余功能和报警功能。
·装载测试程序
·配合制造厂技术人员，按制造厂提供的诊断程序，对操作站、控制站、CRT、键盘及外设终端进行硬件功能检查。
·从操作站装载应用程序。
·根据制造厂操作手册做好如下软件功能检查和试验：
①各种画面检查
②画面转换检查
③历史记录和报表软件检查
④报警功能检查，对有报警要求的检测回路做模拟报警试验
·数据库检查：
根据厂家提供的DCS数据库逐一检查各测量点的测量范围、工程单位、报警整定值、控制算法、作用方式等。
·输入/输出通道检查：
根据现场控制站的I/O表，从控制室机柜端子排的输入端子加输入信号，调出操作站上该点的画面显示值，应在允许的精度范围内。
在机柜端子排的输出端子接一个电流表监视输出值，从操作站画面的手动输出方式加输出信号，电流表的读数应在允许的精度范围内。
·控制功能检查：
根据仪表回路组态图，从输入端子加模拟信号通过组态好的内部仪表，检查其输出信号应符合设计的控制算法。
根据顺控表检查顺控功能符合设计要求。
⑻ESD联锁逻辑功能检查
从控制室机柜的输入端子加工艺参数模拟信号和模拟工况状态信号，通过联锁回路，检查输出的报警信号和联锁动作信号应符合联锁原理图。
如果ESD系统带编程器的话，将编程器与逻辑处理器连接，逐个回路进行检查。
否则可用扳拨开关作输入信号，指示灯作输出信号来进行试验。
⑼回路试验：
DCS和控制盘的功能检查完毕，现场仪表安装完毕，电缆连接、气源管施工完成，仪表回路接通电源，可进行回路试验。
从现场变送器的位置输入信号，操作站CRT各种画面上的显示值，都应符合测量精度要求。
如果现场采用了智能变送器，必须将专用通讯器接入回路，从通讯器向操作站输入信号，其显示值与输入值的误差应在允许范围内。
将操作站调节器置手动位置，手动输出信号去控制现场执行器，检查执行器的动作行程应与信号相对应，执行器的动作方向和它所带的附件如位置开关、电磁阀等的动作应符合设计要求。
从操作站输出控制信号，通过控制器输出的信号去控制现场执行器的动作，应与设计的控制算法和控制精度相符合。
⑽报警联锁系统试验：
逻辑处理器的功能检查完毕，相关的回路试验已经完成，工艺参数和工艺开关报警设定值全部整定完毕。
按逻辑原理图，从现场工艺检测点输出模拟的条件信号，经过联锁系统后的报警，联锁动作应符合设计要求。
系统试验时，输入模拟信号，必须逐个模拟，每次都产生一次联锁动作。
报警的消音、复位、记录功能亦应正确无误。
⒀电/仪联合试验
电气控制回路中有自控信号条件的，在电气，仪表双方条件具备时，进行电/仪联合试验。
由自控模拟信号输出到电气，电气接收信号后产生的动作，以及动作后反馈到自控CRT画面或仪表盘的显示信号，都应符合设计要求。
⒀单体试车阶段：
如压缩机试车时，压缩机运行所需用的仪表的管路压力试验合格，压缩机的控制回路试验，联锁系统试验，电/仪联合试验完成，仪表可以参加试车并投用。
联动试车阶段：
在仪表具备投运条件，即回路试验，联锁试验，电/仪联合试验都完成，在工艺装置投入联动试车时，仪表配合试车投入使用，正常运用48小时即为试运行合格。
六、施工机具计划及人力计划
施工机具计划：
仪表专业机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动套丝机
1/2"～2"
台
1
配套
板牙
1/2"～3/4"
付
3
板牙
1"～1-1/2"
付
2
板牙
1-3/4"～2"
付
1
2
切割机
400型
台
1
3
手动套丝机
1/2"～3/4"
台
1
板牙2付
4
液压弯管器
1/2"～2"
台
1
5
手动弯管器
DN20
把
2
6
手动弯管器
DN25
把
1
7
手动弯管器
φ10
把
3
8
手动弯管器
φ16
把
3
9
液压开孔器
1/2"-2"
台
1
10
台虎钳
钳口长度100mm
台
1
11
管钳
12"
把
3
12
管钳
18"
把
2
13
锯弓
把
2
配钢锯条200条
14
套筒扳手
28件套
套
1
15
手枪电钻
把
2
16
电锤
φ8～φ24
台
2
配各种规格钻头5支
17
台钻
最大φ22孔
台
1
18
砂轮机
φ100
把
5
19
活动扳手
12"
把
3
20
活动扳手
18"
把
2
21
内六角扳手
6～24
套
2
公制英制各一套
22
双头呆扳手
8件套
套
1
6×7～22×24
23
双头呆扳手
8×10
把
10
24
梅花扳手
8件套
套
1
5.5×7～24×27
25
梅花扳手
8×10
把
5
26
力矩扳手
300N.m
把
1
27
铝水平
L=400mm
把
2
28
角尺
L=400mm
把
4
29
磁力线锤
只
2
30
角磨机
φ100
把
1
31
逆变式焊机
台
2
配焊把线、快速接头
32
便携式焊机
台
1
33
二锤
10P
把
1
34
榔头
1P
把
1
35
铆枪
把
1
配铆钉
36
平锉
细齿L=300mm
把
2
37
半圆锉
把
2
38
圆锉
把
2
39
铝合金升降梯
架
1
40
割管刀
把
4
轻便小巧带刀片
41
斜口钳
把
5
42
老虎钳
把
2
43
尖嘴钳
把
5
44
剥线钳
把
4
45
压线钳
把
4
46
一字螺丝刀
把
5
47
十字螺丝刀
把
5
48
裁纸刀
把
5
49
打号机
台
1
50
对讲机
对
2
施工人力计划：
工种
2011年
4月
5月
6月
7月
8月
仪表工程师
2人
2人
2人
2人
2人
仪表工
3人
6人
8人
8人
3人
普工
4人
10人
12人
12人
4人
七、质量控制措施
1、取源部件由管道专业安装但仪表专业必须配合管道，按仪表规范要求决定取源部件的取向，安装方式。
2、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。
3、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。
4、DCS系统的调试
由于输入点和输出点的数量多，调试的项目多，仪表回路复杂，在调试前编写DCS调试工作清单。
5、系电源系统操作的安全性
在DCS系统通电之前，对供电系统的每个回路都要确认线路的绝缘电阻值必须达到20MΩ以上，分回路的送电开关必须置OFF位置。
送电后对每个回路的电流电压值进行检查，调整到符合说明书要求值。
6、接地系统的可靠性
为防止DCS系统在运行过程中发生故障，接地系统必须牢固可靠。
仪表盘（箱）内的保护接地，信号接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地。
应分别接到各自的接地母线上：
各接地母线，各接地总干线，分干线之间，应彼此绝缘。
7、电缆屏蔽的有效性
在电缆敷设接线过程中，注意保持电缆屏蔽从控制室到现场的连续性。
应在控制室一侧单点接地，以保证屏蔽层对干扰信号起到有效的屏蔽作用。
8、操作安全可靠性
由于本项目为新建项目，现场施工必须有安全及防火措施，并需有甲方相关人员现场确认方可进行施工。
八、质量保证体系如下
项目负责人
技术负责人
质量负责人
材料负责人
电气班长
九、电机检修工程质量控制点
质量控制点：
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
仪表安装工程质量控制点
阶段
序号
控制点
质量类别
监理控制点
控制内容
准
备
阶
段
1
设计交底、图纸会审
AR
W
设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题。
2
设备材料检验
AR
W
设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。
3
标准仪器、表检查
AR
W
有效的检验证明，精度等级符合要求。
4
施工方案审核
BR
H
施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。
安
装
阶
段
5
仪表校验
BR
W
核实仪表起始点和精度，全程应平稳。
6
现场仪表安装接地
AR
H
按施工图，产品说明书安装。
7
仪表调节阀安装
AR
H
固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。
8
品质检验与调试通电前检查
AR
W
按施工图、产品说明书规定
9
通电检查
B
S
按施工图、产品说明书规定
10
输入组态数据
C
S
按施工图、产品说明书规定
11
0/1模件功能及精度试验
C
S
按施工图、产品说明书规定
12
冗余能力试验
C
S
按施工图、产品说明书规定
13
系统调试应具备的条件
C
S
按有关规定
14
仪表盘DCS机柜
B
S
成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙。
16
仪表管线焊接
C
S
符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。
17
仪表管道安装试压
BR
H
符合工业管道焊接工程施工及验收规范。
18
计量仪表直管段
CR
S
按施工图或GB93-86规范执行。
19
仪表桥架
C
S
安装横平竖直，连接牢固，标高
20
防爆区安装
C
S
管接头连接，隔离密封位置，密封口封堵。
调试
阶段
21
机组仪表联校
CR
S
按施工图或产品说明书配合厂商调试。
22
系统试验
AR
H
按产品说明书，施工图配合生产部门调试。
交工阶段
交工技术竣工图
AR
交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际施工情况绘制。
十、HSE保证措施
10、1安全保证体系
按照《施工现场安全生产保证体系》，建立本项目的安全保证体系，使施工现场安全管理处于受控状态，实现现代化管理方法转移。
保证体系如后图所示:
10、2HSE管理、危害分析
1、HSE管理
施工时应严格执行办理动火票、用电票的制度。
2、危害分析
■设备运输时放置位置不合理及未固定；
■设备试验及运行时漏电伤人；
■设备保护不好造成绝缘子、表、继电器等损坏。
■“三宝”及安全网利用不好造成人身危险；
■交叉作业时防护不当带来的危险；
■施工用电违章带来的危险；
■材料保管不当引起火灾；
10、3防范措施
对以上危险的分析和评价，分别制定以下预防或削减措施：
■施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时通知有关人员。
■施工人员应学会使用消防器材。
灭火器使用后应将瓶体放倒，及时回收。
不得原样放在原位。
在相对标高超过2米处作业，必须系、挂安全带,三级以上高空作业必须办理高处作业票。
临边作业必须设置防护栏，洞口作业应设置牢固的盖板或规范的防护栏杆。
■施工人员严禁使用工具敲打钢结构、设备。
使用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火盘，防止火花飞溅。
■注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时，必需相互注意安全，工作中严禁打闹，开玩笑，严禁酒后上岗。
■使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60--70度。
■高处使用机具、材料必需用绳子、工具袋吊装，不得抛掷。
■乙炔气瓶必须立放，严禁倒置，乙炔气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应小于10m。
■电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好。
电焊把线、接地线必须绝缘良好，无破损。
■施工用电的使用要严格按“三相五线制”标准，实行保护接零（接PE线）。
严禁将用电设备外壳接到工作零线上。
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