主体普通框架结构工程施工.docx
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主体普通框架结构工程施工
主体普通框架结构工程施工
1主体结构工程概况
本工程为现浇砼框架结构，结构总高度为37.50m，分为东（E）、南（S）、西（W）、北（N）4个区，八个施工段，中间用后浇带隔开。
东、西区为四层框架结构，设看台二层；南、北为二层框架结构，设看台一层。
除看台楼盖为预制钢筋砼构件外，均为现浇砼结构。
2普通钢筋工程
本工程所用钢材主要有：
φ—Ⅰ级，φ—Ⅱ级钢筋，冷拉钢筋φLⅣ一级，冷轧带肋钢筋，钢骨砼中钢梁钢为Q345，钢骨翼缘厚34m，腹板厚28mm，预埋件钢为Q235。
2.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构及钢骨砼中的钢梁所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
2.2钢筋加工场地及运输方法
现场设钢筋堆放场和钢筋加工场，具体位置见施工总平面布置图。
各加工场内配备4套水平、竖向焊接设备，所有半成品直接由塔吊吊运至施工作业地点，尽量减少二次转运。
2.3钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
2.4钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工期计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：
柱、内筒墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
主、次梁钢筋交叉排列方式及柱、墙插筋固定示意详见附录5-3。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
2.5钢筋连接
根据设计要求，本工程框架柱、筒体暗柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。
框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，梁面钢筋跨中搭接，梁底钢筋支座搭接，搭接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。
焊接的钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
2.6钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁。
2.7施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
2.8质量保证措施及注意事项
从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量控制图详见：
附录5-4《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》
附录5-5《钢筋绑扎工程质量控制程序图》
在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》
相关部门质量职责表
相关部门
质量职责
备注
技术
质量部
编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。
物资
设备部
必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。
技术
质量部
监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。
技术
质量部
对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
2、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
3、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
4、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
5、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
6、按规范和设计要求设置垫块；
7、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
3冷轧带肋钢筋
3.1钢筋的检查验收
本工程设计采用550级冷轧带肋钢筋。
应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉罐号组成。
冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。
550级冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度≥500N/mm2，伸长率δ10≥8%，冷弯180°的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。
对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室外储存。
每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。
每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定，如其中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个拉伸，一个冷弯，成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货，不能用于工程。
3.2钢筋的加工
经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
3.3绑扎与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑扎时，Ⅰ、Ⅲ象限的穿丝和Ⅱ、Ⅳ象限的穿丝应上下左右交错。
绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。
冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢，受拉钢筋搭接长度如下表：
冷轧带肋钢筋受拉搭接长度
钢筋级别
砼强度等级
C20
C25
≥C30
550级
50d
45d
40d
注：
⑴受压钢筋按上表乘以0.7。
⑵两根直径不同的钢筋搭接，以较小钢筋直径计算。
⑶两根并筋的搭接按上表值乘以系数1.4。
4模板工程
4.1模板选用
模板系统的选择直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板用量大，类型多，要求高。
为了满足工期及质量要求，我单位拟在本工程中采用较先进的模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。
4.2柱、梁板模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。
柱子模采用钢框竹面胶合板，此种模板使用方便，安装速度快又有良好的强度和刚度，柱模板的加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对拉螺杆相结合的方法，示意图详见附图5-6：
《柱、梁板模板加固示意图》。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板采用钢模，侧模及板模采用12mm竹夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。
梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。
早拆体系支撑示意图详见附录5-7，梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
4.3梁柱接头、剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响砼的外观质量，
不合模数的部位用木模，并精心制作。
我们成功的做法是：
拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。
提模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
4.4楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm×50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支固示意图详见附录5-8《楼梯模板支固示意》。
4.5筒模施工
在墙、柱板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工，电梯井筒模采用铰接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座起爬升与固定作用，铰架为模板的依靠，施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正，穿对拉螺栓固定。
拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升进行下一道工序，筒模施工示意图详见附录5-9。
4.6特殊部位模
后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成45天后，对后浇带进行清理，支模板，待后浇带处砼强度达到要求后方可拆除支模和模板。
板、梁预留洞口根据实际尺寸由现场锯板拼装而成。
清点记录、安装，以防遗漏。
4.7模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模，梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
4.8质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质量控制程序图详见附录5-10。
5普通混凝土工程
5.1混凝土的试配与选料
本工程混凝土强度等级主要为C40、C35（S8）、CF30、C25、C20。
主要采用商品砼泵送施工工艺。
为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。
进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。
5.2混凝土浇筑
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。
柱砼浇筑时外搭溜槽下料，从柱门子洞下料，沿柱高设2-3个振动点。
5.3砼振捣
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
5.4砼施工缝的留设
每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10~15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与砼内砂浆同配比的水泥砂浆。
施工缝位置详见附录？
。
5.5砼养护
砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。
5.6记录
砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。
按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往实验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。
5.7泵送工艺
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
1、施工工艺
泵送混凝土施工工艺流程图
2、泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4的要求。
为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。
室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。
竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
3、泵管堵塞及爆管预防措施
由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。
黄砂选用中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。
施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。
浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。
浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
5.8质量保证措施及注意事项
1、用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
4、注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求；
5、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点砼浇筑一次连续完成，不留施工缝。
6、雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
7、按我国现行的《混凝土结构施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；
砼浇筑工程质量控制图如下：
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