煤矿工程主要安全技术措施最新版.docx

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煤矿工程主要安全技术措施最新版

煤矿工程主要安全技术措施（最新版）

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（安全技术）

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煤矿工程主要安全技术措施（最新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、总则

　　⒈加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。

施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。

⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。

　　⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。

施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。

　　⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。

施工中有隐蔽工程记录,材料试（化）验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。

施工结束有竣工验收记录、竣工图等。

　　⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。

　　⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

　　二、掘进

　　⒈明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。

　　⒉雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。

　　⒊在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。

　　⒋在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。

　　⒌待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。

　　⒍表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。

　　⒎装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。

　　⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。

　　⒐放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。

　　⒑如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。

⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理，合格后方可发出使用。

　　⒓过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。

　　⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于300m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。

三、支护

　　⒈由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。

⒉立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。

　　⒊浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。

　　⒍浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。

　　⒎喷射堵管处理

　　⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

　　⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

　　⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

　　四、顶板管理

　　1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。

　　2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。

　　3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。

　　4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。

每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。

观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。

敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

　　5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

　　6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

　　7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。

　　五、机电及运输管理

（一）机电管理

　　⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。

　　⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

　　⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。

停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。

　　⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

　　⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

　　⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

　　⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：

⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。

　　⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

　　⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

　　⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

　　⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

　　⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:

⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。

　　⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。

（二）耙斗机装岩

　　⒈耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。

　　⒉耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

　　⒊耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。

　　⒋耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。

　　⒌耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。

　　⒍严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

　　⒎负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1～2m，重新再拉或停电处理。

　　⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。

　　⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

　　⒑耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。

　　（三）斜巷提升

　　⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。

　　⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

　　⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。

　　⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。

　　⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

　　⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

　　⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

　　⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

　　⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。

　　⒑处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。

　　⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

　　⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

　　⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

　　⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

　　⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

　　⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

　　⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

　　⒚打点信号为：

一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

　　（四）提升绞车的安全使用

　　⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

　　⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

　　⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

　　⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

　　⒌操作中严格执行操作规程。

　　⒍停车后要求：

⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。

⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

　　⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

　　⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

　　（五）提升钢丝绳安全使用

　　⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

　　⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。

检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

　　⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

　　⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

　　⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

　　六、一通三防

　　一）局部通风

　　⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

　　⒉主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。

　　⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

　　⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

　　⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

　　⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

　　⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

　　⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

　　⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

（二）瓦斯管理

　　⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。

　　⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

　　⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

　　⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

　　⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

　　⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知矿通风调度和调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

　　⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。

　　⒐瓦斯监测断电仪的安设：

⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；⑶仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：

里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度＜0.5%时,方可恢复送电；⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。

探头的瓦斯值不得随意调整；⑺洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

　　（三）防灭火

　　⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

　　⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释失爆，杜绝电气火花引起火灾。

　　⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

　　⒋巷道供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

　　⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

　　⒍揭穿突出煤层施工过程中，严禁使用耙斗机排矸，必须人工或使用装岩过程中不产生摩擦火花的设备装岩。

　　⒎任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

　　⒏机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

　　（四）防煤与瓦斯突出措施

　　⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：

　　⑴有声预兆：

顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；⑵无声预兆：

如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。

　　⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。

　　⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。

　　⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

　　（五）综合防尘措施

　　⒈巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

　　⒉放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。

　　⒊巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：

距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

　　⒋加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

　　5.搅拌场：

对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。

　　6.运输：

对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

　　7.工作面：

实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。

　　8.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。

　　9.加强通风，净化空气。

　　七、其它

（一）防治水措施

　　⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

　　⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；

　　⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

　　⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；

（二）巷道维修措施

　　⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；

　　⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；

　　⒋维修顺序必须是由外向里进行；

　　⒌维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米；

　　⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；

　　⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；

　　⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人；

　　⒐维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；

　　（三）斜井防跑车的安全措施

　　1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。

　　2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。

　　3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

　　4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。

钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

　　5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

　　6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

　　（四）钻眼、爆破安全措施

　　1.打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。

　　2.爆炸物品入井时，井口信号工必须事先同绞车司机取得联系，使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输，运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

　　3.爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。

　　4.爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。

装药结束后由放炮员一人联线，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

　　5.爆破时，躲炮距离不少于300米，放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。

　　6.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。

　　7.工作面产生瞎炮、残炮，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定进行处理。

　　8.放炮后通风30min待炮烟吹散后，由放炮员、班（组）长、检查员共同进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其它人员进入。

　　（五）装岩排矸安全措施

　　1．耙斗机装岩必须配备专职司机，司机要严格按操作规程进行操作。

耙斗机要设置照明并按规定固定牢固。

　　2．耙矸过程中，工作面设一人指挥，指挥人员要随时观察工作面岩帮情况，及时处理危岩、活石，防止片帮伤人，同时随时观察并及时收集残管，发现有拒爆情况立即向班长汇报，采取措施按规定处理。

　　3．出碴过程中发现瞎炮时，严禁在瞎炮处耙矸。

出碴过程中对工作面未爆的雷管，炸药要及时收集返库。

　　4．耙斗机工作期间，任何人不得在耙斗运行可能触及的范围内走动，严禁耙斗伤人。

耙斗司机启动时要先发出信号。

　　（六）揭过煤时防瓦斯事故安全措施

　　1．坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。

　　2．井下各种机电设备必须达到防爆要求。

　　3．过煤段爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延斯电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms。

　　4．探揭过煤必须编制专项措施，揭过煤爆破时，人员必须撤至规定地点，井口附近不得有明火及带电电源，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。

　　5．揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。

班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。

当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

　　6．斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。

煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3／min。

　　7．瓦