正压布袋循环烟气反吸风清灰除尘器技术方案.docx
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正压布袋循环烟气反吸风清灰除尘器技术方案
一、技术交底
1.1技术总说明
一、综述
本公司生产的正压反吹布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型正压布袋循环烟气反吸风消灰除尘器。
该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业的旋窑、锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
针对电石行业的特殊性，经过广泛分析，在已有LFEF玻纤布袋除尘器成熟技术的基础上，我们完整地设计出电石炉专用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验（详见用户业绩表）。
我公司推出的电石炉专用正压反吸袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。
主要有：
1、高效低阻：
设备选用耐高温型玻纤覆膜滤料，采用较低的过滤风速，系统阻力较低同时又得到了较好的滤袋使用寿命。
2、反吸消灰用技术：
结合我国电石炉烟气的特性，特别是适用于寒冷地区。
反吸风技术采用热态烟气反吸使滤袋清灰，这一独特的消灰方式彻底的解决了高温烟气容易结露的难题，填补了国内空白。
3、在线检修技术：
新型切断阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响炉面正常操作。
4、PLC可编程控制器技术：
采用SIEMEN公司提供的PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS勺通讯接口，可以实现又t布袋除尘器进行手/自动控制。
5、设备的阻力控制：
通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
二、系统设备
正压反吸除尘器它包含尘烟入口、含尘烟气管道、烟气入口阀门、反吸风阀门、花板、滤袋、净气排出口、集尘斗、么吸风管道、气体进出口、鼓风机、除尘器要体、工业尘源设备产生的含尘烟气通过含尘烟气入口、含尘烟气管道、烟气入口阀门、气体进出口进入除尘器本体经滤袋净化后由净气排出口排出，滤袋固定在板上，鼓风机安在工业尘源设备前端，在含尘烟气入口与含尘烟气管道之间设有导流器，将反吸风管道与导流器相连。
三、工作原理
正压反吸袋式除尘器的气体净化方式为内滤式，含尘烟气在鼓风机的推力作用下，由工业尘源设备经含尘烟气入口进入含尘烟气管道，这时导流器内为负压，反吸风气流时入导流器，至含尘烟气管道与含尘烟气汇合通过含法烟气管道烟气入口阀门、气体进出口经滤袋净化，此时滤袋处于袋滤室过滤状态，净化后气体由净气排出口排出。
当某一袋室滤袋积灰过需要清灰时，关闭烟气入阀门，打开反吸风阀门，由于反吸风管道与导流器负压端相连，待消灰的滤袋处于负压状态，使滤袋变瘪，此时滤袋处于袋室清灰状态，通过控制有关阀门的启闭，滤袋胀瘪几次，使滤袋内粉尘脱落，一部分落入集尘斗，通过排尘口排出，小部分随反吸风气
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括消灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
二、性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家电石厂的使用实践表明，该设备完全能满足电石生产的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规
定要求。
4.3除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.4除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.5性能保证值：
除尘器烟尘排放浓度050mg/NrH
除尘器系统的运行阻力＜1500Pa；
除尘器本体漏风率02%
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤袋寿命两年以上；电机等运转设备按国家规定）
三、保护技术
布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件一滤袋的保护密切相关。
我公司设计的窑头窑尾布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：
1）除尘器的阻力控制
本设备的阻力为＜1500Pa由两部分产生。
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在
350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表
面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在900Pa
左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时。
清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。
这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
2）滤袋保护
该系列袋除尘器在设计中考虑了系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的温度、湿度将会超过滤袋的允许使用温度等现象。
为了保护滤袋，在进口烟道中设有超温报警系统，一旦出现超温现象及时报警，提醒操作者采用冷风或放风对滤袋予以保护。
3）防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。
糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结，为了避免造成糊袋，本设备的滤袋均进行了防水防油处理，有效防止滤袋表面粉层的粘结。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证旋窑的正常运行。
四、烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘
效果且不会有堵灰情况发生。
检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到澳大利亚RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命0
五、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.05mm确保两孔洞的中心距
误差在±1.0mm花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000,对角线长度误差＜3mm内孔加工表面粗糙度为Ra=2滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
六、清灰系统
正压反吸袋式除尘器的气体净化方式为内滤式，含尘烟气在鼓风机的推力作用下，由工业尘源设备经含尘烟气入口进入含尘烟气管道，这时导流器内为负压，反吸风气流时入导流器，至含尘烟气管道与含尘烟气汇合通过含法烟气管道烟气入口阀门、气体进出口经滤袋净化，此时滤袋处于袋滤室过滤状态，净化后气体由净气排出口排出。
当某一袋室滤袋积灰过需要清灰时，关闭烟气入阀门，打开反吸风阀
n,由于反吸风管道与导流器负压端相连，待消灰的滤袋处于负压状态，使滤袋变瘪，此时滤袋处于袋室清灰状态，通过控制有关阀门的启闭，滤袋胀瘪几次，使滤袋内粉尘脱落，一部分落入集尘斗，通过排尘口排出，小部分随反吸风气
七、材质
除尘器采用国内知名厂家产优质型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时
可提供材料质量证明书）。
箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。
除尘器壳体壁厚度4mm灰斗壁板厚度5mm花板厚度6mm
除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量
11.4、主要材质表
厅P
部件名称
材料
规格
1
壳体壁板
Q235
4
2
灰斗壁板
Q235
5
3
花板
Q235
6
4
法兰
Q235
>10
八、本体和灰斗
除尘器设有防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。
所有孔、门制作装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的
自由流动。
每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需
求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度大于700mm平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.1m,安全护板不低于
100mm平台与步道采用刚性良好的防滑平台和防滑网板。
平台荷载不小于4kN/m,
步道荷载不小于2kN/nf。
九、设备制造工艺
由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
十、检修和维护
除尘器具有在线检修功能，通过对离线阀和进风口手动调节的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响旋窑的正常满负荷运行。
除尘器较低的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%Z下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
十一、电气及仪表、控制
电源
除尘器属R类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。
电源为交流380V/220V,50匕三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。
当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+〜5—10%U长期-22.5%UH不超过一分钟；
我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求户外电气设施的防护等级均为IP55。
我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
电机
我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；
我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应；
对于阀门和档板的电机，具堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
仪表及控制
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用定时控制方式。
除尘器安装压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号，除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
控制设备
我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。
控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有-15%的I/O容量）；MCC巨留有20%勺备用回路。
当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能。
机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。
控制系统要求
开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%
系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：
电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色：
电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯：
阀门半开
白色：
控制回路电源监视灯
黄色：
不正常状态
随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。
控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。
监控及模拟显示
主要监控仪表：
温度检测仪
显示和报警：
烟气温度显示和报警
各仓室消灰状态显示
系统各运转设备故障报警等
主操作台操控按钮设置：
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关
自动控制启动停按钮
除尘器各设备手动操作启、停按钮
就地操作箱操控按钮设置：
手动/自动转换开关（手动档设置为现场操作）
除尘器各设备手动操作启、停按钮
PLC控制的主要设备清单：
a电磁脉冲阀（开）
b卸灰阀
c其他运转设备
15.10除尘器的操控以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除
尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
多管冷却器
实践证明：
电厂炉袋收尘器能否达到最佳效果，在很大程度上取决于废气烟气的处理装置。
目前，废气烟气降温有两种方法；即：
风冷和水冷。
在本标书中，我公司采用了风冷技术。
该类型冷却器降温采用多管冷却方式，热废气经垂直布置的特殊钢管由水平布置的风机强制冷却管子的体表面，使热废气降温，达到其后布置的袋收尘器指定的温度要求，通常保证其出口温度小于180C。
由于风冷式多管冷却器工作性能稳定、可靠、无需人工操作，因此，具有广阔的应用前景。
在冷却器正常工作条件下，如果达到其降温要求，允许风机停机，如采用风机减速，则另安装的变频器可以实现这一要求，从而大大降低了电耗。
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