隔膜泵安装方案.docx
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隔膜泵安装方案
中国黄金集团甲玛铜多金属矿二期建设工程
隔膜泵安装方案
编制：
审核：
审批：
单位：
中化二建集团公司日期：
2013年10月5日
一、工程概况3
二、编制依据3
三、总体施工部署3
3.1施工前准备3
3.2预埋的铁板4
3.3垫铁的选用及安全要求4
3.4联轴器的安装要求5
3.5设备开箱及附件检查5
3.6设备的就位5
四、具体的安装及吊装步骤6....
4.1吊装前应具备的条件6
4.2吊装过程6
4.2.1吊装顺序6
4.2.2设备卸车6
4.2.3吊装方法6
4.3隔膜泵吊装吊机索具选择6
4.4吊车的选择7
4.4.1吊装起重实际重量计算7
4.4.2主要施工机具及手段用料7
4.5吊装顺序10
五、安装质量控制12
5.1质量控制点12
5.2过程控制12
5.3质量管理13
六、HSE管理体系及文明施工13
6.1安全方针13
6.2安全措施14
6.3职责15
6.3.1项目经理15
6.3.2项目生产安全副经理15
6.3.3专职安全员15
6.3.4班组兼职安全员16
6.3.5施工人员16
6.4人员健康17
6.5环境保护17
、工程概况
本工程是位于西藏自治区墨竹工卡县甲玛乡铜多金属矿区“一江两河”开发区中部，属于拉萨市墨竹工卡县甲玛乡和斯布乡管辖。
扩建项目隔膜泵安装工程，本工程一共六台隔膜泵，每台隔膜泵由隔膜泵主体（动力端和液力端）电机减速机部分组成。
隔膜泵主体总重量为94.744吨，动力端重量为83.760吨，电机减速机部分重量为28.872吨。
本工程的主要任务是完成隔膜泵的吊装作业和安装调试工作。
二、编制依据
2.1《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
2.2《石油化工吊装工作手册》；
2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；
2.4《机械设备安装工序质量控制表》；
2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；
2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
2.7《重型设备吊装手册》；
2.8《实用五金手册（第七版）》；
2.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98；
2.11《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83；
2.12《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.13《工程测量规范》GB50026-93；
2.14《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
三、总体施工部署
3.1施工前准备
对整个隔膜泵站厂房的位置及进场道路进行规划，确保设备的运输，和吊车的站车位置，准备好必要的吊装索具，测量仪器。
准备好需要的垫铁及用于调节的千斤顶，临时支撑等。
施工准备：
1、施工人员应掌握一般风机、泵、成套机组的结构及技术要求，并应掌握安装要求。
必要时进行岗位技术培训。
2、熟悉施工图纸，了解施工重点、主要的施工内容。
3、现场勘查，了解施工环境及施工条件。
4、初步确定施工环节，以及施工控制点。
编制初步的施工网络图。
5、对参与施工的人员进行交底。
包括施工内容，技术要求及施工重点等。
6、施工用具及材料准备。
包括扳手、锤子、水平仪等施工工具，以及一些消耗材料，如垫铁、密封胶带等。
7、检测工具已送检完毕，符合使用要求。
8、现场具备施工条件。
9、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；
10、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求
基础尺寸及位置的允许偏差
项
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓孔
中心位置
＋10
深度
±20
孔壁铅垂度（全深）
10
3.2预埋的铁板
1、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
2、预埋板表面应应无损坏、锈蚀要光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面，预埋应充实无空隙。
3、设备安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3垫铁的选用及安装要求
1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500mm-1000mm
3、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
5、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4联轴器的安装要求
设备就位后，把合地脚螺栓时应用设备上的顶丝，调整泵水平度及联轴器的同轴度，水平度在机长方向小于0.5mm/m，机宽方向小于0.3mm/m，同轴度在轴线偏心小于0.25mm/m，最大角偏差小于0.35mm/m。
3.5设备开箱及其附件检查
1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
2、开箱卸车时应有物质部及业主两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。
4、设备检查完卸车后如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。
6、设备临时存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。
在露天存放时，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭，对于易冻坏的设备及配件应在有暖气的仓库存放，待可以安装时再运输到现场。
7、设备内的润滑油应考虑到现场的温度，如不是耐低温润滑油应将设备存放在暖库或进行更换。
8、设备的附带配件需检验合格后，才可进行安装。
3.6设备的就位
1、设备安装前，因用清洗剂（煤油或汽油）将设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净；
2、设备上所有的保护塞或盖，阀门及法兰口的保护在安装前不得拆除；
3、按照设计图纸找正设备的管口方位、中心轴线和重心位置，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备的各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行外观检查及清点设备配件数量。
5、设备的找平、找正。
6、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
7、设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度
以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
8、安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
9、当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格及安装应符合规范或设计要求。
四、具体的安装及吊装步骤
4.1吊装前应具备的条件
1、尾矿加压输送泵房南彻场地必须处理完毕，尾矿加压输送泵房A轴与B轴之间土建基础不能施工保证吊车站位并符合吊装要求，道路畅通，吊装用机械、索具、均已就位。
2、设备布置图和管口方位图及全部技术资料准备齐全。
3、施工方案已经报业主、监理有关部门批准，技术交底已进行，各工种人员均已就位。
4、起吊用机索具已按要求配备好，并有见证资料。
4.2吊装过程
4.2.1吊装顺序场地平整→隔膜泵组件摆放在吊装位置→吊装前检查→试吊→正式起吊→隔膜泵组件就位→下一台隔膜泵组件吊装。
4.2.2设备卸车根据现场实际位置，设备装车运输时应按我方要求，到场后六台隔膜泵组件必须摆放于尾矿加压输送泵房南彻位置便于下步吊装就位。
4.2.3吊装方法
隔膜泵的吊装，根据现场实际情况，我方采用300吨履带吊开停在尾矿加压泵房A轴到B轴之间每台隔膜泵相对应的位置进行设备就位。
（A轴到B轴之间的基础施工土建必须在隔膜泵吊装完成后施工）
4.3隔膜泵吊装吊机索具选择
钢丝绳计算
隔膜泵吊装就位采用两根6*37+1直径Φ56的钢丝绳起吊一弯两股使用4股钢丝绳吊装隔膜泵动力端.每股钢丝绳83.76t/4=20.94t
该型号钢丝绳纵断面积为1178.07mm换算系数系数为0.82
公称抗拉强度为1870MPa
1178.07mm2*1870MPa*0.82=180t
180t/20.94t=8.59>6（6倍安全系数）
4.4吊车选择
4.4.1吊装起重实际重量计算
设备净重（动力端）：
83.760吨
300吨履带吊吊钩重量：
1吨
钢丝绳重量：
132.88kg
实际吊装设备重量为：
84.89吨
隔膜泵动力端的实际吊装重量为84.89吨装吊工作半径为16米，我司将采用300吨履带吊进行吊装就位工作，查300吨履带吊工作参数得工作幅度16米，主臂长度36米时的起重重量为91.9吨，大于被吊物体的重量，符合起重要求。
（隔膜泵动力端吊装作业是本次吊装最重设备，本吊装方案以此设备为编制说明）
4.4.2主要施工机具及手段用料
主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
300吨
台
1
2
卡环
25吨
个
4
3
钢丝绳
56mm
根
4
备2根
4
棕绳
Φ20
米
50
6
道木
200×200×3000
根
10
隔膜泵吊装示意图
主臂
额定起重量表
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说明及要求，泵的安装方法如下：
1、先将泵主体（动力端及液力端）吊装至基础平台上，吊装时要注意吊带不得损伤仪表及油管管路，泵主体就位后应找正找平用垫铁垫实，并用经纬仪将动力端的中心线校正，沿机身方向（横向）平整度＜0.2mm/m,纵向水平度＜0.15mm/m,最后将固定螺栓微紧。
2、主体安装后安装电机减速部分，减速机的安装就位与泵主体一致，减速机轴应于泵主体的轴保持一致并且同心，电机轴和泵主体轴连接时要保证同心无倾斜，径向位移≤0.05mm,安装时需采用百分表检查轴的同心度。
3、泵主体及电机安装就位并找正找平螺栓紧固后，安装进料管及阀门等附属件，在安装附属件的时候要对各零部件进行清洗，可采用汽油作为清洗剂或选用设备厂家要求的清洗剂，清洗完成后涂上润滑油进行润滑。
4、最后安装进出料补偿系统，本工程共六台隔膜泵，每台隔膜泵有一个流量补偿罐和一个流量进料补偿罐，共12个。
安装进出料补偿系统时需注意补偿器与管道连接结合面的密封，连接处应有合格的密封垫，锁紧螺母时需使用扭力扳手，应达到正常锁紧时通用力矩。
5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
6、地脚螺栓的放置要符合以下要求：
1）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁的距离不小于15mm
2）拧紧螺母后螺栓应露出螺母，露出长度为2-4个螺距，螺母与垫圈，垫圈与底座间均应接触良好。
3）拧紧螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上才可进行。
4）设备找平时不能用松紧地脚螺栓的方法来调节机器的水平，可通过成对斜垫铁进行调整。
7、灌浆
1）用几组临时垫铁或者顶丝千斤顶支撑设备并经找正找平后就可以进行一次灌浆
2）待混凝土达到设计强度75%以上时，即可以对设备经行精确调整
3）精确找平找正后可以把螺栓拧紧，（拧紧力要符合设备要求）然后进行二次灌浆。
8、附属设备及管道安装
1）附属设备安装前应按照国家规范要求进行验收，并按照设备材料表清单进行核对。
2）附属设备的管道口法兰口，要进行倒空和吹扫，对于齿轮箱，连轴器等接口处要保证无异物并进行润滑，（润滑油应选用厂家指定的油品，如要替代须经厂家同意）
3）对无法立即安装的洞孔要进行保护，防止异物进入
4）管道与设备连接时要无应力连接，要检查配对的法兰的平行度和同轴度在规定范围内。
法兰平行度，同轴度允许误差范围见下表：
5）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的间距为宜。
6）管道最终于设备连接时要用百分表在联轴器和设备的支脚处监测转子和设备的径向和轴向位移。
7）管道安装合格后不应承受设计文件规定以外的附加载荷，管道的焊口应远离机器。
9、试运转
1）设备的试运转应具备以下条件
A、主机与附属设备及管道安装工作应全部完成，施工过程记录要完整
B、与试运转有关的管道及设备应全部清洗吹扫完毕，气密完成，该打开或关闭的阀门都以开启或关闭
C、与试运转有关的电气仪表控制系统施工结束
D、参加试运转的人员要熟知运转工艺，掌握操作规程。
E、准备好用于试运转中监测的仪器仪表
2）试运转
A、试运转应先从附属设备开始，实验介质如无特殊要求应以水，或空气为介质
B、机器启动前应盘车灵活无异常，各注油点的油压，油量，油温符合要求
C、试运转过程中要检查各主要部位的温度，和各系统压力参数，并记载
D、检查驱动电机的电压，电流，及温升不超过规定值。
E、各种仪表要工作正常，机器的紧固处无松动现象。
3）试运转结束后要做好以下工作
A、断开电源及其他一切动力来源
B、卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气排水，排污。
C、检查各紧固部件，拆除临时支撑和管道，恢复正式的管道。
检查各试运转系统的阀门，是否处于规定的状态。
整理好试运转过程中的各项记录，并有各方参加人员签字。
五、安装质量控制
5.1质量控制点
1、验货（设备及附件接收）
2、基础检查
3、找正
4、灌浆前检查
5、泵体安装
6、驱动电机安装
7、联轴器校正
8、附件安装
5.2过程控制
在工程施工过程中，对影响工程质量的各个因素进行控制，并使之在受控状态下进行，以确保工程预制、安装质量满足设计、标准和合同规定的条件。
施工准备阶段的质量控制施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划设备、材料供应采购计划等工作。
主要工作内容如下：
1、建立工程项目组织机构并进行各种资源配置。
2、确定工程项目质量方针目标等主要技术经济指标。
3、确定质量控制措施和主要施工方案。
4、明确过程控制的检验、确认、评定的责任和权限。
5、确定施工部署和进度安排。
6、制定各类设备材料采购供应计划并适时实施。
7、制定设备的组装拼装方案，并由厂家指导培训计划并适时实施。
8、确定技术进步计划并适时实施。
9、其它培训计划与实施。
5.3质量管理
1、严格按照中化二建集团质量、安全、职业健康《管理手册》要求。
2、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
3、做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
4、严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。
5、施工队及作业小组，应扎实、细致地开展质量检查活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。
6、认真作好施工记录，并与施工同步。
7、施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工程顺利进行。
六、HSE管理体系及文明施工
鉴于本工程具有的工程量大、工期短等特点，要确保工程保质保量按时完成，安全、文明施工管理工作显得尤其重要。
因此本项目必须认真贯彻执行国家关于劳动保护的方针政策、法令和有关安全生产（施工）的规定。
保障职工在施工中的安全和健康。
施工生产必须坚持“安全第一，预防为主”和管生产必须管安全的原则，建立和健全安全生产责任制，确保施工期间的安全生产和文明施工。
6.1安全方针
1、公司的安全方针是：
安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
2、公司将遵守国家对安全与卫生有关法规、标准及业主和甲方的有关要求。
3、公司将采取措施，使用安全的工作方法，防止现场施工事故发生。
4、公司将设立现场项目部，提供足够胜任的管理人员和有技术的工人。
5、公司将派遣有丰富施工管理经验的人员组成本项目组织机构，项目部将本着施工、安全同抓共管的原则，在施工管理的同时，加强施工现场、人员的安全、文明施工管理。
现场项目安全组织机构图
6.2安全措施
1、在项目开工前，项目所有人员应接受业主安全部门的安全交底，以了解施工环境情况和安全注意事项。
专职安全员应向施工人员进行安全交底，使每个施工人员明白潜在危险的工作及所要采取的安全措施。
保留交底的书面记录。
2、建立系统性的现场安全检查制度，正式的安全检查每周至少进行一次。
每一个现场人员的卫生和安全行为将被严密监督，使其规范化。
检查出来的问题，立即进行整改，以消除危险，保证施工安全。
3、吊装作业区应与施工区隔离，以免影响施工，隔离应采用警戒带。
4、本次吊装为大型吊装，用电安全尤为重要，因此在吊装过程中，若需现场停电业主相关部门须在设备起吊前2个小时通知，以备我单位提前对现场施工进行部署和调整。
5、吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。
6、五级及五级以上大风天气不得进行吊装作业。
7、吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。
8、在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊物下面及受力索具附近停留和通过。
9、由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调指挥。
10、凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。
11、施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅
自离开工作岗位
12、吊装过程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各
操作岗位协调动作。
13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免被电弧损伤。
14、工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
15、施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。
16、所有机电设备必须有可靠接地。
6.3职责
6.3.1项目经理
1、领导现场项目安全、保卫和环境保护工作，指导所有人员使他们养成好的安全、保卫和环境保护习惯。
2、参与业主和甲方的现场安全组织机构。
3、保证各级管理人员和工人经适当培训并合
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