预应力桥梁施工组织设计样本.docx
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预应力桥梁施工组织设计样本
制梁场
施
工
组
织
设
计
编制：
总工程师：
项目经理：
××工程公司
二○○一年八月
一、概况
广梧高速公路河口至双凤段（第四合同段）XX桥和XX桥，起止桩号分别为XX和XX，T长度分别为km和km，两桥相之间有功一段km长路基，是设立上述两桥空心板预制场抱负场地，因该场地接近XX，因而命名为XX制梁场。
1、桥重要构造形式：
两桥梁都为正交空心板梁简支桥，空心板粱为后张法预应力构造；
2、台座预拱度设立：
依照预制梁跨径和构造形式，制粱台座须设预拱度，据设计规定给定数据，预拱度曲线方程按下式计算
注：
取左支点（图中O点）为坐标原点，L为计算跨径，f为梁跨中矢高。
二、设计根据
l、根据广梧高速公路河口至双凤段（第四合同段）工程合同书。
2、根据省公路勘察设计施工设计文献。
3、根据交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041-及《公路工程技术原则》JTJ001—84。
三、上部构造空心板梁预制及安装
梁场重要工程量
制梁场预制数量表
序
号
中心
里程
桥名
孔跨
数量
交角
共计
中板
外边板
内边板
1
XX
XXXXX
X-XXXX
2
XX
XXXXX
X-XXXX
共计（片）
四、预制梁台座设立
①制梁场设立台座共计16个。
②制粱台座规定：
台座地基应满足制梁荷载和施工荷载规定，有足够强度和刚度，特别后张粱台座支点，在张拉后梁体所有重量由平均荷重压力逐变为两端点承受粱体荷载，在两端支点加大承受面积，并设立钢筋砼以增长承压能力。
④台座设预拱应、按设计和计算所得：
16m跨径普梁设预拱度为ram，以消除张拉后产生负弯
矩。
五、钢筋加工
钢筋加工所有在场内下料、制弯成型、分类堆放排列，对骨架有焊接规定，须作施焊检样，经实验合格后、经监理工程师确认后方可成批焊接。
梁体所用各种规格钢材涉及钢铰线进场后必要进行质量检查，获得合格报告后经监理工程师承认后方可使用。
六、砼施工
制梁场砼由项目部搅拌站供应，配备一台发电机组以备停电应急。
砼由5t龙门吊运送吊装灌注砼，砼采用插入式捣固棒振捣，对钢筋比较密集采用人工配合捣固。
砼施工严格按施工规范规定进行施工。
七、空心板张拉
依照设计文献规定，张拉前对砼试件应进行抗压，强度达到90％方可进行，张拉应严格按规定顺序进行；同步以张拉力和伸长量进行双重控制，并认真作好张拉记录和量测张拉后产生负弯矩。
八、孔道压浆与封端
当梁体张拉后在24小时内应进行孔子道压浆，压浆前对孔道应进行清洗和解决。
水泥浆按配合比拌制，现场须做流速和密水实验，以保证水泥浆强度。
封端梁体两端面必要凿毛解决，然后按设计绑扎（或点焊）钢筋（网），经检查后立模并同步量测梁长。
封端砼必要采用同梁体砼级别相似砼进行封端，普通采用在浇筑其她梁体砼时进行封端，以保证砼强度和色泽一致。
九、空心板梁架设与安装
后张空心板梁在吊装架设前，对梁体砼强度必要达到90％以上方可吊装、运送和架设。
拟采用DF／80架桥机进行架设和安装，关于桥梁架设详见“吊装架设安全操作办法和规定”。
十、工程实验
依照该线桥梁构造，制梁场重要预制后张预应力空心板粱，制梁工艺比普梁工序较繁多，控制后张梁张拉前和吊装移梁对砼强度抗压由项目部实验中心负责检测。
对钢材、水泥抽检仍由项目部送CMA认证部门检查。
钢绞线、锚具、锚垫板实验和千斤顶标定送关于单位监定。
制梁场现场建立砼试件养护池一座。
配备一名现场实验工，关于实验资料统一由项目部实验中心负责。
制粱场关于制梁“工艺流程”、“模板装拆”、“砼灌注、养护”、“张拉安全操作”、“孔道压浆封端”及“装吊、架梁”等详见各项关于操作、安全、规定注意事项。
十一、施工质量管理办法
1、质量目的制梁场本着以“百年大计、质量第一”方针原则，争创品质优良工程、精品工程。
2、开展质量意识教诲，为保证品质优良，从思想意识上使全体施工人员自始至终树立质量第一思想观念，以高度责任感投入到各工序施工中，同步加强理论上学习，进行一定业务素质培训，在各工序施工前必要有详尽技术交底，施工人员应熟悉设计意图、技术规定、质量原则、施工办法和施工程序，做到上岗心中有数、工作有序，以保证工序进展顺利，工程质量达到优自和精品工程
3、把好材料质量控制关，抓好施工工序和核心工序，避免和消灭质量事故及缺陷。
①对使用原材料，半成品应严格按质量原则进行验收和存储并按规范规定分批分量进行抽样检查、不合格材料坚决退出料场（库）。
②使用施工机械、设备做到无隐患，技术性良好并建立定期维修（护）制度，对实验仪器、仪表设专人保管，并定期进行校验和保养，对计量设备或器具进行定期标定，以保证其精度。
③为保证制梁内在质量和外观质量，所有预制粱均采用定型钢模板，在保证梁体构造质量前提下，特别对外观几何尺寸须严格控制，以保证架梁工序顺利进行。
④在施工过程中要认真作好各种原始记录，认真检查资料签认和整顿工作，涉及砼配合比报告、原材料、半成品验收实验记录，操作记录如张拉、压浆、砼灌注、封端等，钢筋制作安装和模板安装检查记录，以及各种隐患蔽工程项目，成品梁验收和各项评估，质量事故记录等。
⑤质量管理组织机构：
项目部成立质量检查小组，下设实验中心和工地实验室，制梁场各施工班组，在施工过程中坚持两级自检体系，每道工序完毕后由施工班组技术人员检查，再由项目质检专职质检工程师检查，合格后填写质检报告请监理工程师签认，每道工序经监理签认合格后方能进入下一道工序施工。
项目部实验中心应做好工地实验室对砂、石料筛分实验，水泥实验、砼抗压强度等各项技术指标进行批量定期检查，并及时将检查成果反馈给现场技术负责人，以便更好地指引现场施工。
十二、安全管理办法
项目经理部成立安全领导小组，设专职安全员，制粱场各施工班组设兼职安全员，负责对各工序实行安全检查：
l、在施工准备阶段，对施工现场暂时设施按关于安全规定进行合理布置，应符合防火、防台风、防洪等规定。
2、工程开工前，对所有施工人员依照工程项目特点进行安全技术教诲，上岗前作相应培训，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程。
对从事电气、起重、高架作业、车辆驾驶、焊接等工种要通过专业培训，经考核合格后持证上岗。
3、在施工过程中应严按各项安全操作规程和规定进行作业，各项工序施工前要向施工人员进行安全技术交底，对现场机械设各及安全操作防护设施进行全面检查，对高空作业人员要进行体检，各种设备安装就位后必要试车运营可靠后才干作业。
并建立定期对各种机械设备进行安全检查，以保证“安全第一”。
4、高空作业人员必要系好安全带，施工人员进入现场必要带安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋上班。
5、预制梁吊装、装运、安装时要认真检查构件吊索、吊点、绑扎固定位置与否对的，吊装、运送设备与否完好，并采用一定保护办法，笨重物件起吊移位、运营速度要平稳缓慢。
吊装架设时要实统一指挥。
6、施工过程中坚持实行“三不放过”原则，认真作好各种安全档案记录，每月坚持组织一次安全生产大检查，对安全有隐患有死角要进行批评教诲，并督促整治。
认真传达上级关于批示和告知，并认真组织贯彻学习。
十三、劳力按排曲线
劳力按排曲线
日期
人数
备注
九月
十月
十一月
十二月
60
45
30
15
50人
准备工作3825工日
30人
900工日15人
225工日
1、筹划总工日数为4950。
2、此劳力筹划根据施工进度图、结合劳力资源状况而编制。
十四、预制梁施工进度筹划横道图
预制梁施工进度筹划横道图
序
号
年月
项目
二○○七年
二○○八年
八
九
十
十一
十二
一
二
1
施工准备
2
预制梁
3
安装空心板梁
4
内外业资料文献
十五、制梁场场重要负责人员名单
制梁场场重要负责人员名单
序号
姓名
职务
专业
职称
备注
1
项目经理
高档技师
2
项目副经理
高档技师
3
总工
高工
4
副总工
桥梁
工程师
5
路桥
工程师
6
路桥
助工
7
质检
技师
8
实验
助工
9
实验
实验员
10
安检
安检员
十六、预制梁施工工艺流程
十七、装拆模板操作注意事项及规定
1．模板维修保养要认真细致，在整个施工过程中应始终保持模板完好状态。
2．禁止摔打模板或从吊机上悬空抛落，模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。
3．对第一次使用钢模要认真除锈解决，可采用钢丝刷或电动钢丝刷清除锈圬，不准在锈圬模面板上直接刷隔离剂。
4．涂刷隔离剂要注意均匀，不漏掉。
涂刷隔离剂稠度及厚度，在灌注砼前应防止隔离剂流失或干燥，以免失效。
5．在立模后，灌注砼前须对模板进行必要检查外（外观
几何尺寸检查）在砼灌注过程中，要设专人随时检查，观测模板由振捣也许发生变化，并及时采用办法加以解决。
6．当吊运能力较大时，可多扇同步吊运、安装，在拆模时务必一扇一扇拆脱，以防多扇拆脱不能同步而导致模板变形及损坏。
7．在装拆模板过程中，要注意检查接缝处止浆垫位置与否对的，以保证接缝紧密不漏浆。
8．在拆模时尽量避免重锤击拆导致模板变形，粱体砼损坏。
十八、混凝土灌注工艺及养护
预应力砼空心板梁砼灌注普通采用持续灌注，“一气呵成斜向分段水平分层”灌注办法，环节如下：
l、灌注方向必要从梁一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，应改以另一端向相反方向投料，而距离控制在1.O～1.5处合拢。
2、分段灌注时必要在前一段砼初凝前开始灌注下段砼，以保证砼持续性。
段与段之间接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼整体性。
3、分层下料并振捣，每层厚度不适当超过30cm，一下层灌注时间不适当超过1小时（气温在30C°以上时）或1.5小时（当气温在30C°如下时）上层砼必要在下层砼振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好密实度。
4、为防止下部砼因窝住空气而产生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注两侧腹板程序进行，腹板灌注必要分段分层均匀投料进行。
5、为避免腹、顶板交界转角处因腹板砼沉落而导致纵向裂纹，可在腹板砼灌注完后略停半晌时间，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注顶板，但必要保证在腹板砼初凝前将顶板砼灌注完毕。
6、砼灌注时，下料应均匀、持续，不适当集中猛投料而发生挤塞。
在钢筋密集及波纹管处，应开动插入式振捣器以辅助下料，尽量避免碰撞波纹管。
7、随时注意检查支座、模板、预埋件位置，以避免在强烈振动螺栓松动漏浆、移位。
8、砼振捣以每次振捣时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面浮现薄层水浆，较有均匀外观和水平面为止。
9、采用分层灌注砼时，在砼尚未灌注到段内禁止使用振捣器，以免空振捣而产生模板变形。
10、砼养护，每天浇水时间24小时，以使砼保护充分潮湿为度，当气温高于15C°时，头三天白天每隔1～2小时应浇水养护一次，夜间也必要不少于4次，后来养护期间可酌情减少，在干燥、风干气温中应恰当增长养护次数。
11、在梁体浇注完毕后，梁体顶面须盖麻袋、草帘，然后少量浇水，进行静置养护，待终凝后进行常规养护。
十九、张拉安全操作规定及注意事项
1、张拉前梁体砼强度必要按设计规定达到90％方可张拉。
2、张拉前对工锚具、张拉机具进行认真检查校验。
3、采用两端张拉，规定油压表尽量同步、稳步施加应力做到两张拉端互相联系（对讲机）。
4、张拉司泵人员必要戴好安全帽，以及防护用品。
5、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员禁止入内。
6、张拉至锚固锁定期，千斤顶背面不得站人，以防预应力钢筋断丝弹出伤人。
7、张拉千斤顶或高压油泵发生故障时，应及时停机检查，查明状况排除故障后方可张拉。
8、张拉千斤顶工作校验使用次数为200次必要进行标定，已标定未使用超过3个月，必要重新标定方可使用。
二十、孔道压浆、封端及注意事项
砼空心板简支梁压浆程序及操作办法：
采用“孔道一次压浆法”其操作程序如下：
1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门与否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。
2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆压注速度每分钟为6～8米速度推压另端。
当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆压力上升。
3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆丰满密实。
4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必要改由另一端压浆及补浆。
5、在压浆过程中应注意如下事项；
（1）、当封锚砼抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。
（2）、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同步压浆。
（3）、每个孔道压浆作业必要一次完毕，不得途中停顿。
因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内水泥浆所有冲去，然后重新压浆。
6、水泥浆从拌制到压入孔道间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。
7、压浆后48小时内，必要保证构件温度不低于5C°。
8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。
10、按设计规定绑扎端部钢筋，为固定钢筋网位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。
11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合容许差原则规定范畴之内。
12、拌制封端砼时，其配合比及强度规定应与梁体砼完全相似。
13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处砼密实。
14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下普通养护仍不少于7天。
二十一、装吊、架梁安全操作办法及规定
架设预应力空心板梁时，由于重量较大，水平和垂直运送距离较长，而工序环节又较多，因而在操作上要严格规定，在整个装吊架设施工过程中应十分注意安全操作，特别在人员设备和操作三个方面采用有效安全保障办法。
1、现场吊装架梁要严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
2、指挥操作采用各种手势、旗号，哨音等讯号，应统一规定，并严格遵守，不得途中随意变化，以免发生误会，远距离指挥应采用对讲机直接通话。
3、参加吊装架梁操作人员要分工明确，建立岗位责任制，劳力分工，人员要相对稳定，不容许在操作前暂时调换工种。
4、操作人员不但要认真学习，并且要熟悉各项操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。
5、高空操作人员要通过体检，证明无心脏病、高血压、贫血病，色盲等不适应于高空起重作业疾病才干担任高空作业。
6、高空操作人员在工作时，一定要系上安全带，并不准穿拖鞋。
参加吊装，架设人员都必要戴安全帽。
7、横移落梁注意事项：
（1）、梁体起落，横移与运送，均不得同步运营。
（2）、落梁前要精确检查两墩间顶面梁位与粱外形几何尺寸与否符合规定。
（3）、在梁体下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。
（4）、当粱下落时，应先落好固定端，然后再落下活动端，并且粱体已安放平稳后，才干松除吊具。
（5）、采用千斤顶顶落梁时，应将千斤顶放在重心线上，如用两台千斤项时，要放在重心线上对称位置上，每端千斤项都应用同一型号，千斤顶落梁时不准两端同步进行。
必要在梁一端支放稳靠后，再落另一端，以免发生倾斜梁体失稳。
8、如下状况应停止吊装，架梁安装作业：
（1）、梁体构件未达到设计强度规定。
（2）、吊装设备损坏，有故障未排除，控制失灵。
（3）、自然条件恶劣，如洪水沉没轨道，地锚、大雾影响视线。
大雨或雷阵雨，六级以上大风等。
（4）、操作人员不全，影响工作进行。
（5）、现场发生事故，尚未解决完毕。
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