生产实习报告.docx

生产实习报告.docx

《生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习报告.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产实习报告

采矿工程专业实习报告

专业班级：

采矿工程

姓名：

卞如

实习名称：

生产实习

指导教师姓名：

实习起止时间：

2014年8月25日

至2014年9月26日

1实习目的

1）通过本次生产实习能够更好的实现理论和实践的结合，为我以后的学习和工作奠定基础。

2）锻炼自己适应现场遇到问题解决问题的能力以及查阅资料的能力，以拓宽视野，更好的去适应社会的发展需要，为接下来的就业择业打下坚实的基础。

3）通过本次实习能够积累更全面的现场资料，提升个人的综合素质。

4）拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力。

5）找差补缺，检验自己三年来的专业知识程度，对自己所在行业更深入的了解。

2实习任务

1）接触煤矿了解矿山的工作环境及矿山所需的人才类型，从而来确定今后学习中努力方向。

2）了解矿山的基本工作系统，了解矿山的机械设备以及井下各生产区域的作用及职责。

通过此次生产实习在脑海中建立煤矿开采的立体空间，有助于专业知识学习的深刻理解。

为了能够很好地完成实习任务老师给我们制定了实习计划。

3实习地点及实习单位概况

3.1矿井简介

3.1.1井田概况

东保卫煤矿位于双鸭山矿区西部，距七煤公司约十二公里，行政区划属黑龙江省双鸭山市管辖。

地理坐标为北纬45°46′～45°47′，东经130°30′～130°31′。

井田范围：

井田东西走向约12km，南北倾向宽5.5km，井田面积66km2,走向约10.9公里，倾向约4.5公里。

（2009年更换采矿许可证，把F3断层以东划给新立煤矿）可采煤层为96#、98#。

可采储量为97.58Mt。

矿区内有矿用铁路专用线与勃七线，牡佳线接轨。

铁路交通方便。

井田中部还有一条勃七高速公路贯穿南北。

公路可通往桦南、佳木斯、七台河、宝清、密山、鸡西、勃利、依兰和哈尔滨等市县。

公路交通十分方便。

图3-1地理位置图

矿井开拓形式为主副井双立井、分水平开拓，有井筒3处，有可采煤层二层，地质构造比较复杂。

采煤方法为综合机械化采煤法与普通机械化采煤法，顶板管理为全部冒落法。

掘进全部采用综合掘进法，采用锚杆支护。

矿井处于丘陵边缘，北部界外山岭最高标高为海拔256.7m，井田中部及其他三面为堆积平原，一般标高为+125~+175m。

由于本矿断层密度分区明显，主要是F4、F7号断层。

据此，将F4、F7号断层东西两侧分区进行地质条件分类，从横向上和垂向上选出有代表性的96#、98#两层煤进行断层类别的评定。

综合F4、F7号断层南、北两侧断层情况，矿区内褶曲不发育，地层产状变化不大，很少有波状起伏，对采区的正常划分无影响，属单斜构造，评定为Ⅰ类。

岩浆侵入：

在本区内没有岩浆岩侵入体，评定为Ⅰ类。

本区处中温带湿润区，属大陆性多风气候，区内由11月至翌年4月为冻结期，冻结深度为1.5至2.0m，最高气温在零上27℃至31℃，最低气温在-29℃至-34℃，有两条季节性小溪由北向南流过，夏季有水，冬季干涸，夏季地表水通过这两条小河排泄向南汇入七台河。

汛期常发生在每年的七、八月份。

年平均降水量533.3mm，季内最大降水量312.5mm。

唯七台河在六五年八月十日，连续几天暴雨后，洪水位置骤然上升，溢出河床，淹没了井田内标高+120～150m以下的田地，是解放后最大一次洪水泛滥。

图3-2新建煤矿

3.1.2地质特征

东保卫矿区位于勃利煤田东北端，基底是元古界麻山群，含煤地层为中生界上侏罗统鸡西群，包括滴道组、城子河组和穆棱组。

双鸭山煤盆地的古构造轮廓受近于南北向压应力的影响，大体上可分为二组：

新建矿区位于勃利煤田，其位于我国新华夏系第二隆起带，双鸭山、七台河、鸡西中生代坳陷中部，是一个弧形构造。

将勃利煤田的基底分成了中间凸起，走向近东西的南北两个凹陷盆地。

二是走向近北东或北西方向的剪切断裂。

侏罗纪晚期，含煤地层形成。

沉积前的古构造以及后来的山体运动都对汗煤地层起了一定的控制作用。

在煤田形成之后，南北向压力进一步加强，使东西向褶皱和北东、北西断裂进一步发展，形成了煤田的今日构造形态。

双鸭山矿区位于勃利煤田位于我国新华夏系第二隆起带，双鸭山、七台河、鸡西中生代坳陷中部，是一个弧形构造。

新兴矿位于弧形构造西翼，区内地层总体向南倾斜，煤层走向由N60°W渐变为EW方向，煤层倾角由北向南变化不一，井田北部煤层倾角一般在10-17°，井田中部煤层倾角8~12°，井田南部煤层倾角25~35°，整个井田为一向南倾斜呈弧形展布的单斜构造。

地层走向近东西、倾向南、单斜。

地层倾角8°～20°之间。

矿区所涉及的断层分述如下：

F4、F7：

贯穿井田东部的南北，末端在二采区。

对采区布置有一定的影响。

F29、F13:

是南部主要的断层,但是其影响范围较小,主要是对后期水平开采的影响。

区内中部有一条河，为四季河流。

河宽20~35m，深1~2m，平均流量1.77m3/s，最大流量为10.85m3/s，河床两侧有大片沼泽湿地，井田中部最高洪水位145.6m。

地下水补给来源主要是大气降水和冲积孔含水层水，水力性质呈潜水状态，对浅部矿井充水造成良好条件。

充水因素，主要是地表水充入井下。

矿井开采面积的二分之一都在河谷下。

冲积孔含水层：

分布在河流两面岸，成狭长条带状相等距离的由东往西分布排列，宽为50～120m。

含水层厚度一般东薄西厚，其厚度主要决定于河流的大小而异。

矿区地属漫岗及丘陵区，地势特点是东高西低，标高在125米－175米之间。

煤系岩层与冲积层间无隔水层，补给条件良好。

其次是岩性不同，裂隙发育程度，以及含水性也不同。

浅部裂隙比较发育，向深部逐渐减弱，所以浅部充水强，深部充水弱。

在河谷区裂隙深度一般为60米，丘陵区裂隙深度80米左右。

从涌水量相关曲线图上看，涌水量与大气降水有明显的周期性变化规律，说明大气降水与矿井充水有密切关系。

小煤窖开采，给地面径流和地面水流入井下创造了条件。

根据相邻矿井生产实际，绝对瓦斯涌出量27.17m³/min，相对涌出量10.45m³/t，应按高瓦斯矿井设计，随着开采深度的延伸，瓦斯赋存条件好涌出量大给矿井的安全生产带来一定的困难。

煤尘爆炸指数为28.9~33.39%，具有煤尘爆炸性危险。

矿井设计按高沼气矿井设计，随着今后矿井开采深度的不断增加，瓦斯涌出量也逐步加大，鉴定为瓦斯突出矿井，目前按瓦斯突出矿井管理。

3.1.3煤层赋存状况

东保卫井田属于双鸭山盆地，双鸭山煤田是在晚侏罗纪发展形成的内陆含煤盆地，沉积在太古界地层之上，煤田呈现近似东西的南北两个条带分布。

96#煤层：

下距98#煤层约30m，全区发育稳定，为天然焦，煤层厚度1.4—1.6m，平均厚度1.5m，浅部较复杂，含多层夹矸，岩性为煤页岩，深部煤层结构较简单，全区发育稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、快状。

煤层顶板为粉砂岩或细砂岩，底板是粉砂岩或中砂岩。

本煤层全区可采。

98#煤层：

全区发育稳定，为天然焦，煤层厚度1.2—1.4m，平均厚度1.3m，浅部较复杂，含多层夹矸，岩性为煤页岩，深部煤层结构较简单，全区发育稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、快状。

煤层顶板为粉砂岩或细砂岩，底板是粉砂岩或中砂岩。

3.1.4矿井生产现状

新建煤矿共有三个生产采区，两个准备区，一个开拓区。

共有6组采煤队，21组掘进队，采煤工艺均为高档普采。

矿井开拓方式为斜、立井多水平开拓。

一水平标高为－100m，已经回采完毕；二水平标高为－250m，设计为上下山开采，现所有采区上山部分均已回采完毕，全部进入下山开采。

终止标高为-800米。

东保卫煤矿设计能力为120万吨，核定能力为190万吨/年。

现开采煤层有85、90、91、93、94、95、96、98共计8层，其中85、90、93、94、96、98为主力煤层。

煤层为缓倾斜薄及中厚煤层（以薄煤层为主），倾角变化于2-36°之间，可采厚度变化于0.6-1.3m之间。

根据《设计规范》规定：

矿井年工作日按330天计算；矿井每昼夜四班工作，其中三班采煤作业，一班检修；每日净提升时间18h小时。

经计算且与《规程》和采矿设计手册相核对，确定58a为比较合理的服务年限，即本矿井的生产能力为1.2Mt/a。

4参观及科室管理实践

在充分了解了东保卫煤矿的基本情况以后，按照实习日程安排，我们接下来的任务就是参观及科室管理实践。

4.1工业广场参观

9月2号我们就对工业广场进行了参观，工业广场是煤矿井下安全生产的支柱，为煤矿的生产提供材料和技术保障。

参观的过程中可以清楚地看到各个科室和总办公楼，以及远远就能看到的矸石堆，地面排矸情况便一目了然，同时，也是我感受到煤矿的矸石是煤矿是一个亟待解决的重要问题。

因为矸石山占用了大面积的土地资源，而且是一个重大危险源。

材料厂准备着煤矿井下生产所用到的各材料和机械设备。

各个科室也都按照规定井然有序完成着自己各自的工作。

4.2科室管理实践

4.2.1采煤科

采煤科的主要工作职责：

1）负责贯彻执行国家有关生产技术管理方面的方针、政策、法令和规定，制定本矿具体实施办法，检查分析执行情况，解决有关问题。

2）负责采煤专业技术工作，积极组织开展采煤专业安全质量标准化工作。

3）编制生产、基建、技改、安技措等建议计划、编制年度维简费、大修费、基建等项目资金使用计划和年度生产计划。

4）负责组织编制采区设计、采掘工程设计、施工组织设计及作业规程、安全技术措施的审核。

根据现场条件的变化及时优化设计、完善安全技术措施，确定合理的施工工艺，确保安全生产。

5）负责采掘新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。

6）组织编制矿井发展规划、生产衔接计划及月度生产作业计划，并督导实施、检查和提出考核意见。

7）负责制定采掘工程质量管理办法和实施考核细则，具体验收并提出考核意见。

8）负责科技工作的立项、收集整理、汇总考核。

9）参与编制矿井灾害预防预处理计划和应急救援预案及专项预案，参与应急救援工作。

4.2.2通风科

1）在矿总工程师的直接领导下，负责全矿的通风、防尘、防灭火技术管理以及矿山救护工作，确保矿井安全生产。

2）贯彻国家和上级主管部门对“一通三防”的有关政策、规定，制定矿管理制度、措施、监督落实执行情况。

3）编制矿年度、季度通风计划、“一通三防”工程计划和规划，按计划组织实施。

4）参与审查矿井采区设计、重点工程设计及作业规程、措施，组织编制矿井灾害预防处理计划。

5）建立健全“一通三防”管理的各种图表、记录、台账、牌板，负责全矿“一通三防”报表的审查、汇总、上报工作，掌握全矿“一通三防”动态。

6）负责组织矿井反风演习、主扇性能测定、阻力测定、矿井通风能力核定、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定等工作。

负责通风网络优化设计并组织实施通风系统改造。

7）负责全矿“一通三防”主要仪器、仪表、设备的选型、校验、维修和性能检测，确保其安全技术性能符合有关要求。

8）负责组织开展矿井通风安全质量标准化达标工作，组织矿井通风质量检查评比。

9）深入现场重点检查通风系统、风量分配、瓦斯、一氧化碳、局扇通风、粉尘等方面的重大隐患，并及时制定措施，整改落实。

4.2.3安全监察处

1）认真执行国家安全生产方针政策、法律法规和上级规定，制定矿井安全生产管理制度和考核办法。

2）负责安全评估、安全调度、隐患排查、三违分析及综治工作；认真组织安全检查，抓好隐患的排查与整改工作，及时反馈安全信息。

3）经常深入现场，完成下井次数和抓“三违”指标，掌握矿井安全生产动态，搞好安全监察。

4）积极开展安全质量标准化矿井建设工作，组织质量标准化检查、验收、考核，促进现场质量标准化水平不断提高。

5）组织矿安全例会、安全办公会，督促检查基层单位对会议和文件精神、领导指令的贯彻落实情况。

6）负责矿井事故现场勘察、分析、追究、处理。

7）负责监督检查安全资金的提取、使用情况。

8）搞好安全资料收集、安全档案管理工作。

9）总结安全管理工作情况，推广先进管理经验。

10）认真实施好上级领导下达的各种任务。

4.2.4地测科

1）负责提供准确的地质、水文地质及测量资料，保证图纸内容齐全、精度达标，实现地质测量工作质量标准化。

2）及时掌握巷道进度资料和矿井贯通巷道情况，准确控制贯通距离，及时发出“贯通通知书”，保证巷道安全、准确贯通。

3）认真填绘充水性图，掌握矿井周边及井田内小窑、采空区分布及积水情况，及时提交水情水害预报。

4）严格按照《矿井水文地质规程》规定，设计各类防隔水煤柱，对已报批留设的隔离煤柱要加强监督检查，严禁在留设的防水隔离煤柱和其它未经批准开采的煤柱内进行开采。

5）对巷道底板安全隔水厚度达不到安全要求，且受承压水威胁的矿井，严格执行在进行开采设计之前制定防水方案并报省厅批准的规定。

6）负责制定矿井探水设计及安全技术措施。

7）参与采区设计、作业规程及安全技术措施的审查，严格按照安全规程及安全技术政策留设各类保安煤柱，并监督检查执行情况。

8）参与采掘工程的设计与施工管理，及时提交地质说明书，提供现场服务。

负责采掘工程的产量、进尺验收、提交验收报告。

9）负责储量管理工作，建立储量管理台账。

10）参与制定提高煤炭资源回收率的方案，为预防煤炭自然发火提供资料。

4.2.5机电科

1）负责组织有关部门编织机电、运输发展规划，制定年度、季度、月度作业计划，并组织贯彻实施。

2）在分管矿长的领导下，负责编制矿井设备、配件、供电、大型材料等规划和落实资金、设备选型以及更新改造、大修、报废、回收等工作。

3）负责煤安标志产品和防爆电器设备的管理，参与新购煤矿机电设备、仪器、仪表的验收和采区设计、作业规程、安全技术措施的审查。

4）负责矿井机电、运输事故分析调查和处理工作。

5）负责锅炉、压力容器等特种设备的管理，定期组织检验和试验。

6）负责矿井节能、环保管理工作，制定管理办法，下达考核指标，监督并考核。

7）负责矿井大型设备及特种起重设备的管理工作，实行技术改造、技术鉴定、定期检验。

8）负责矿井通讯和计算机信息管理管理工作，确保通讯、信息畅通。

9）完成上级领导分配的任务。

通过对各个科室的学习实践使我明确了科室工作的任务、职责、日常安全管理工作的内容及流程，熟悉了危险源调查、报表等，熟悉了矿井应急救援预案和灾害预防处理计划等内容。

从这些认识中我找到了学校学到的专业知识与现场的结合点。

使得我在今后的专业课学习中更有目标了。

同时，也解决了很多在学习中遇到的一些困难，理论只有在联系实际的时候才会有更大的进步，获得更丰硕的成果。

4.3入井实习

4.3.1采煤工作面

我们实习所在的工作面是新建煤矿的一个综采工作面，采用滚筒采煤机、液压支架配合。

割煤方式为往返一次割两刀，工作面端部斜切进刀，割三角煤。

煤层厚度较薄，采空区顶板自由垮落，采煤后为下一采区做准备沿空留巷。

工作面的通风方式为U型通风，结构简单，巷道施工维修良小，易于管理。

对上隅角瓦斯超限，设风障引流和在上隅角埋管抽放进行解决。

图4-1采煤工作面通风方式图（U型）

4.3.2掘进工作面

实习的掘进工作面为为炮掘工作面，放线、找点、打眼、装药、放炮、排矸的工作流程，在放炮后紧接着的是支护作业，该掘进工作面的支护方式为锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护，确保后期工作的安全。

掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法。

当总风压不能满足掘进通风的要求时，必须借助专门的动力设备对掘进巷道进行局部通风。

该工作面采用的掘进通风方法是由局部通风机和风筒组成一体进行通风，采用压入式的通风方式。

图4-2掘进工作面通风方式图（压入式）

压入式通风的局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，运转较为安全。

风筒出口风速和有效射程大，排烟能力强，工作面通风时间短，有利于巷道排烟。

抽出式有效吸程短，通风效果差，且局部通风及布置在回风流中。

4.3.3瓦斯抽放现场

由于东保卫煤矿被鉴定为瓦斯突出矿井，对瓦斯的管理更加的严格，在煤层开采前要对瓦斯进行抽放，来防止煤与瓦斯的突出。

新建煤矿建有地面永久瓦斯抽采系统两套和井下移动抽采系统两套。

我们是所来到的地点是井下瓦斯抽放的钻场。

对于像新建煤矿这样，煤的变质程度较高，瓦斯突出危险性较大的煤层预抽煤层瓦斯是必要的。

因为，钻孔能造成煤层局部卸压；通过长时间抽放瓦斯进一步降低煤层瓦斯涌出压力和瓦斯含量；通过钻孔排放瓦斯释放了煤层瓦斯潜能；引起煤层收缩变形，地应力下降，煤的透气性和煤的坚固性系数增加。

瓦斯抽放的方法有开采层抽放瓦斯（未卸压抽放、卸压抽放）、邻近层抽放瓦斯、采空区抽放瓦斯、围岩瓦斯抽放。

我们所在的实习地点是新建煤矿的开采层的瓦斯抽放钻场。

钻孔的布置为扇形，不断接续前进，两个钻场之间的距离是经过计算得出的。

一根抽放管连接到3个抽放放钻孔上，一个长钻孔一个中孔另一个是短孔。

每根管上有一个测气孔，打开后可以测出每根管道中所抽出的瓦斯的浓度。

浓度的测量要定时进行并分别填写在牌板上。

5主要生产系统的了解

按照生产实习的日程安排我们接下来的实习任务是对新建煤矿的各大系统进行了解，结合所学专业知识进一步思考，深刻理解煤矿主要系统的工作方式及主要作用。

5.1通风系统

东保卫煤矿通风系统为对角式通风，通风方法为抽出式。

有入风井四处：

东风井入4765m³/min，钢带机入1599m³/min、材料道入3481m³/min、副立井入10264m³/min，全矿总入风量20109m³/min。

新建煤矿有回风井两处：

西风井主扇型号BD—Ⅱ—10—No.31，电机功率为2×450KW，回风量为10057m³/min，负压水柱270mm水，负担二采区和开拓区。

南风井主扇型号BDK—10—No.32，电机功率为2×450KW，回风量为10906m³/min，负压水柱240mmH2O，负担一采区和准备区。

全矿总回风量20963m3/min。

东保卫煤矿已由沈阳煤科院鉴定为瓦斯突出矿井，省安全监察局批复未下，仍按高瓦斯矿井管理。

绝对瓦斯涌出量为77.8m³/min，相对瓦斯涌出量为23.21m³/t（2012年鉴定）。

5.2监测监控系统

东保卫煤矿现安设两套监测监控系统、一套为煤科总院沈阳研究院研发的KJF2000N瓦斯监测监控系统。

另一套为重庆煤安森研发的KJ73N瓦斯抽放监测监控系统。

并于2011年元月建成了工业以太环网，分别采用环网光缆及信号电缆和无线网桥两种方式进行信号传输。

现已与七煤集团、龙煤集团、佳合分局及省局等相关部门实现联网监控。

并按AQ1029-2007标准上齐上全各类传感器，分别对井下各作业地点甲烷、一氧化碳、温度、风速、风机、风门、风筒、烟雾、馈电、设备开停传感器等参数和机电设备运行状态及地面主扇运行情况实施24小时不间断监测监控，地面中心站装备2套主机，一套使用，一套备用，确保系统不间断运行。

1）我矿大井现共使用分站54台。

各类传感器367台，其中甲烷传感器90台。

2）直属井现共使用分站4台。

各类传感器28台，其中甲烷传感器6台。

3）监控中心机房采用电视墙分屏显示，每班设两名专职值机员24小时值机，实时监测井下甲烷传感器及其它各类传感器的运行变化情况，如发现瓦斯超限或其它异常情况立即通知调度指挥中心进行及时处理，确保矿井安全生产。

5.3瓦斯抽放系统

东保卫煤矿建有地面永久瓦斯抽采系统两套和井下移动抽采系统两套。

其中：

地面立井抽放泵站（额定流量为205m³/min，固定泵2台）瓦斯浓度为10~30％，流量为60~80m³/min；地面南风井抽放泵站（额定流量为260m³/min，固定泵2台）瓦斯浓度为10~30％，流量为90~120m³/min；井下三采区90层移动抽放泵站（额定流量为85m3/min移动泵2台），瓦斯浓度为10~20％，流量为25-45m³/min。

井下一采区96层移动抽放泵站（额定流量为85m3/min移动泵2台），瓦斯浓度为5~20％，流量为20-40m³/min。

5.4综合防尘系统

东保卫煤矿建有完善的防尘供水系统，有静压水池4处；其中地面1处，井下3处。

地面水池容量400m3，井下一采87层上山水池容量330m3，二采96层水池容量50m3，一水平二采石门水池容量1100m3，总容量1880m3。

共有防尘管路80854m；其中主管路35474m，支管路45380m。

有主隔爆6处，辅助隔爆32处，净化水幕320处。

主要运输大巷每年刷白一次，主要进、回风巷、采区进回风巷定期冲刷积尘，并保证不得有积尘现象。

掘进场子采用湿式钻眼，放炮使用放炮喷雾器，炮前炮后洒水消尘。

采煤机组割煤时使用压风喷雾，工作面入、回风巷每班清洗一次煤尘，下巷后路随时进行消尘。

采掘工作面没有防尘供水管路或防尘系统不健全不得生产。

东保卫煤矿有健全的防尘制度和措施，并按规定配齐了防尘人员。

5.5运煤系统

目前矿井生产已全部进入二水平，工作面运输采用刮板运输机，下巷为刮板运输机和皮带运输机连续化运到采区皮带运输下山，再进入采区煤仓，大巷运输采用12吨型号CTL12/6GP防爆特殊型蓄电池机车牵引的三吨底卸矿车，从各采区煤仓运到钢带机井底煤仓，再由钢带机运至洗煤厂煤仓入洗。

5.6运输系统

主提升采用钢带机运输，一段钢带机为GDS－1000钢丝绳牵引皮带运输机，运煤平均速度为2.3m／s，运输距离为1270m，运输能力为400t／h；二段钢带机为GDS－1126钢丝绳牵引皮带运输机，运煤平均速度为2.4m／s，运输距离为700m，运输能力为430t／h。

一、二段钢带机提人平均速度为1.4m／s。

5.7排矸系统

掘进各工作面采用蓄电池机车牵引的2吨矿车运输，并经采区轨道下山上提至采区车场，再由12吨型号CTL12/6GP蓄电池机车，牵引至付立井井底车场，经立井提至地面矸石山，煤车运到生产水平设置的2吨翻笼进入皮带井井底煤仓。

5.8提升系统

付提升系统采用两台提升机，一台是立井区摩擦轮式绞车，该绞车担负全矿井提矸运输任务，绞车型号为JKM3.25－11.4，提升最大速度为7.3m／s，采用双机拖动，每次能提两台2吨矿车；另一台是运输区的皮带付斜井绞车，它主要担负全矿下料任务，该绞车型号为JK－3.0／20，提升最大速度为5.0m／s，运输距离为1510m。

5.9压风系统

立井压气站选用5台SSRM350型螺杆式空气压缩机，其中三台工作，两台备用，使用的风动工具有风镐、气腿式凿岩机、混凝土喷射机、风泵等。

5.10排水系统

矿井枯水期矿井涌水量为200m3/h，汛期矿井最大涌水量为650m3/h。

目前，一水平有甲乙两个水仓，甲乙两仓的容水量分别为2900m3和2500m3，中央水泵房有五台MD280－65×6型水泵，其中两台工作，两台备用，一台检修，工作泵加备用泵总排水能力为1120m3/h；二水平也有甲乙两个水仓，甲乙两仓的容水量分别为4600m3和2900m3，二水平中央水泵房共有六台水泵，（MD450－60×3型2台，MD450－60×10型4台，）其中两台工作，两台备用，两台检修。

5.11地测防治水

东保卫矿区内共有三条河流。

井田北部及中部为河谷水文地质区，西部及南部为丘陵水文地质区。

岩层的富水性主要决定于构造裂隙的发育和补给条件，新建矿深部煤层（100-101层）露头正处在倭肯河河床下，故补给来源丰富。

浅部各煤层，除大气降水补给地表强风化裂隙带外，没有其他来源，由于岩层裂隙发育程度随着埋藏深度增加而减弱，所以岩层的富水性有明显的垂直分带，由于岩性的不同，岩层的含水性极不均匀，不但存在分带规律且有分层规律。

我矿根据《煤