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ERP

ERP系统概述：

一、ERP的概念及发展史：

1.供应链：

a：

含有供与需两方面的含义，也就是供需链。

b:

物料从供方开始沿着各个环节（原材料—在制品—半成品—成品—商品）向需方移动。

每个环节都存在‘需方’与‘供方’的对应关系，形成一条首尾相连的长链。

2.信息集成：

ａ.信息必须规范化

ｂ.信息的处理程序必须规范化

ｃ.信息的采集、处理和报告有专人负责，责任明确

ｄ.在范围上形成了供应链上所有环节的各类信息

ｅ.在时间上，集成了历史的、当前的和未来预期的信息

ｆ.各种管理信息来自统一的数据库

ｇ.企业各部门按照统一数据库所提供的信息和管理事务处理的准则进行管理决策

供应链和信息集成是ERP原理所依据的两项最基本的概念。

3.ERP概念:

一个有组织、有计划的人、财、物的管理信息系统，它依靠IT的技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。

①MRP是ERP的核心功能②MRPⅡ是ERP的重要组成部分③ERP是一个高度集成的信息系统

4.供应链与ERP得关系：

ERP最初是一种基于企业内部供应链的管理思想，它在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。

它的基本思想是将企业的业务流程看做是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统。

5.ERP的发展史：

ａ企业资源管理理论的发展历程：

基本MRP阶段（库存订货计划，物料需求计划阶段）--闭环MRP（解决采购、库存、生产、销售方面的管理）--MRPⅡ（制造、财务、销售、采购、工程技术等集成一体化的系统，代表技术CIMS计算机集成制造系统）--ERP

ｂ.企业资源管理理论的发展特点：

①企业管理理论的发展是一个供应链管理的完善过程②企业管理理论的发展与计算机技术的发展密切相关③企业管理理论的发展经历了一个相当漫长的时期

ｃ.ERP在宏观和微观上的发展：

ERP宏观上的发展：

①在功能的深度上，ERP以MRPⅡ为基础，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验/配方管理、项目管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能，并将这些功能集成到企业的供应链上。

②在管理的广度方面，ERP已打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行业。

③从企业内部的供应链发展为全行业和跨行业的供应链。

ERP微观上的发展：

①在财务功能上，ERP已逐渐从‘账务’型管理向‘理财’型管理发展。

要考虑企业投资者的利益；在日常的业务经营过程中要合理安排好企业的资金结构和资金需求量；加强成本的管理，控制和获利能力的分析；要对企业经营运作过程中的资金进行管理；要进行市场风险管理②企业面临一个越来越动态化的市场竞争环境和全球一体化的经济环境，产品生命周期越来越短，需要处理的来源于企业外部和内部的业务信息数据越来越多

ｄ.ERP的发展阶段：

第一阶段：

主机/工作站技术阶段；第二阶段：

客户机/服务器技术阶段；第三阶段：

互联网技术阶段

二、ERP在我国的应用现状分析：

1.中国企业需要先进的管理工具：

在信息社会中，企业只有利用各种先进的管理方式和技术手段来实现信息的高度集成、提高获取信息、利用信息的能力，发展知识经济、才能在激烈的市场竞争中取得优势，而ERP正是提供这种能力的思想和工具。

目前全球经济一体化进程加快，企业不但要与国内其他企业竞争，还要与国外企业竞争。

与国际接轨，参与全球化的竞争，已成为世界经济发展的必然趋势。

如今信息瞬息万变，竞争日趋激烈，单靠人力很难适应市场化的需求，因而需要借助信息技术的最新成果，建立先进的管理机制，来改善企业的运营管理。

2.ERP系统在中国企业的应用现状：

ａ.企业对ERP的不同认识：

①以进为‘上’型，指关注企业管理新发展，采取拿来主义态度，积极学习借鉴当条件成熟时及时实施ERP项目企业②盲目乐观型，对ERP认识模糊③怀疑观望型，当前ERP软件市场大体‘一头热’

ｂ.已实施ERP系统的企业的基本情况：

第一阶段的企业，指进行了系统总体规划，计划的编制已开始由手工完成向计算机辅助完成转变，对基础数据进行整理，并开展了前期工作的企业；第二阶段的企业，指在第一阶段的基础上，已经运用了系统的部分模块进行了库存管理、采购管理、订单管理、材料用量管理等，基本形成时段式MRP的企业；第三阶段的企业，指已经向能力需求计划扩展，基本上形成闭环MRP或者已经形成MRPⅡ或ERP得企业。

ｃ.关于ERP/MRPⅡ系统在国内企业应用现状的调研：

①实施项目的负责人及组织者②软件的选择③费用支出④实施步骤及方式⑤实施周期⑥人员培训⑦系统运行⑧ERP/MRPⅡ系统实施效果的企业评价。

3.ERP/MRPⅡ系统应用存在的问题：

a.投资盲目性大

b.决策者没有意识到ERP/MRPⅡ系统的实施对企业原有管理体制的冲击作用

c.企业管理基础工作不能满足系统运行的要求

d.企业组织结构和产品构成增大了实施ERP/MRPⅡ系统难度

e.企业管理人员和业务人员的素质不能适应

f.忽视对管理软件原理及功能的培训

g.实施周期过长

h.企业缺乏有效的管理和技术支持

4.对我国企业应用ERP/MRPⅡ系统的建议：

a.认识到ERP/MRPⅡ不能解决企业管理的全部问题

b.明了系统实施应具备的基本条件

c.正确选择软件开发战略

d.组建好ERP/MRPⅡ实施队伍

e.积极迎接新挑战

三、ERP系统的功能目标：

1.支持企业整体发展战略的战略经营系统

2.实现全球大市场营销战略与集成化市场营销

3.完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统

4.应用新的技术开发和工程设计管理模式

5.建立敏捷后勤管理系统（在MRP的基础上建立敏捷后勤管理系统，以解决制约新产品推出的瓶颈问题）

6.实施精益生产方式（不仅是制造业的发展趋势，而且也将使ERP得管理更加牢固）

四、ERP/MRPⅡ与其他技术关系：

1.ERP/MRPⅡ与其他技术的关系：

ERP/MRPⅡ在CIMS系统中主要是起计划与控制作用，必须和其他技术结合起来，才能全面增强企业的竞争力。

2.ERP/MRPⅡ与相关应用系统集成：

a.与PDM集成（PDM将企业产品设计和制造全过程的各种信息、产品不同设计阶段的数据和文档组织在一个统一的环境中）

b.与CRM进行集成（直接面对客户的系统功能）

c.与EDI集成（ERP将企业内部的EDI集成；ERP实现企业间的EDI功能）

d.与电子商务应用系统集成

e.具备可扩展的业务框架，有标准的对外接口

f.支持更广泛的应用终端

ERP的基本原理

MRP的原理：

1.物料需求计划MRP是对主生产计划MPS的各个项目所需的全部制造件与全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

2.MRP的输入数据项（工作原理）：

a.主生产计划（主生产计划作为MRP的输入数据项，主要解决‘生产什么’以及‘生产多少’的问题，也是MRP最基本和最重要的数据

b.独立需求

c.物料需求（主要解决‘生产过程中要用什么’的问题，MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的2部件、原材料的数据）

d.库存清单（主要解决‘已经有了什么的问题’

e.其它因素

3.MRP的输出数据项：

a.采购订单（采购什么；采购多少；何时开始采购；何时完成采购）

b.制造订单（制造什么；制造多少；何时开始制造；何时完成制造）

4.MRP的处理过程：

a.MRP的处理逻辑流程图

5.MRP的工作方法：

a.再生式MRP系统，

b.净改变式MRP系统

一、闭式MRP的原理

1.理论思想：

以整体生产计划为系统流程的基础（MRP以订单为基础），考虑能力需求计划（CRP）使物料需求计划成为可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，把财务系统和生产管理系统结为一体，采用‘计划-执行-反馈’的管理模式，形成一个完整的生产资料计划及执行控制系统。

闭式MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力得到加强。

二、MRPⅡ的原理

1.理论思想：

以物料需求计划MRP为核心，将MRP得信息共享程度进一步扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，形成一个全面生产管理的集成优化模式。

2.特点：

a.计划的一贯性与可行性

b.管理的系统性

c.数据的共享性

d.动态应变性

e.模拟预见性

f.物流与资金流的统一

三、ERP的原理：

1.MRPⅡ的局限性：

a.现代企业的竞争是综合实力的竞争

b.全球范围内的企业兼并和联合潮流方兴未艾

c.信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。

2.ERP的结构原理：

a.ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台

c.实质：

对这三流（物流资源、资金流资源、信息流资源）资源进行全面集成管理的管理信息系统。

3.ERP与MRPⅡ得区别：

a.在资源管理范围方面的差别

b.在生产方式管理方面的差别

c.在管理功能方面的差别

d.在事务处理控制方面的差别

e.在财务系统方面的差别

f.在跨国（或区域）经营事务处理方面的差别

g.在计算机信息处理技术方面的差别

4.ERP的发展趋势：

a.管理范围进一步扩大

b.继续支持与扩展企业的流程重组

c.系统构架更加先进①在设计上②在体系结构上③在义务层面上④跨操作平台和跨数据平台的能力⑤满足快速开发和灵活配置的要求

信息编码设计

一、信息分类与编码体系

1.信息编码设计的重要性：

是企业现代化管理的重要标志，信息分类标准化的推广应用程度，直接影响到企业的经济效益。

2.建立企业信息分类编码标准体系时应注意以下问题：

a.编码对象的确定b.分类与编码方法的确定：

线分类法（层次分类法）；面分类法（按照属性）；混合分类法

二、信息分类编码系统的设计原则：

1.信息编码的基本原则：

a.唯一性原则b.可扩展性原则c.可识别性原则d.等长原则e.简明原则f.可操作性原则g.稳定性原则h.适应性原则i.规范性原则

2.代码可选用的结构：

无含义代码（顺序码和无序码）和有含义代码（系列顺序码、数值化字母顺序码、层次码、特征组合码、复合码）

3.代码维护管理：

维护管理的主要任务：

收集用户对编码体系的要求和意见；判别这些意见和要求的合理性；确定是否修改有关代码；制定代码修改方案；修改代码；报主管部门批准后具体解决新旧代码的交替转换，承担信息编码使用咨询；负责人员培训等。

4.信息编码与管理应注意的问题：

a.信息编码标准化是管理信息系统实施中一项重要的基础工作，正确与否，直接影响到各应用子系统之间信息交互的可行性。

b.应在工程原则的思想指导下开展工作，以‘集成’的观念、全局的立场来考虑编码的要求c.为确保信息系统的规范化、标准化、实现整个系统自身及与之相关的信息系统之间的信息交换与共享d.考虑到信息编码标准化方案制定复杂等，编码组应加强与有关业务部门专业人员的联系和沟通e.凡是能够采用国家标准和行业标准的要坚决采用

物料需求计划

一、预测：

1.预测的作用：

准确的预测能帮助管理者作出关于订单、库存、仓储、劳动力等方面的决策。

2.预测的处理流程：

确定预测目标----收集、分析预测数据----选择预测方法（综合判断法、分析计算法）----进行预测----分析预测结构

3.预测模块的功能：

a.预测的过程：

预测的设置及准备数据----选定模型、展开预测----预测查询及报告----预测数据的传送

b.预测模块的功能：

产生预测值----提供预测方法----提供明细预测和汇总预测----模拟预测

二、订单管理：

1.订单处理流程：

产品报价---建立初步订单---信用审核---库存查询---建立正式订单---订单处理---发票开出---开出发货单---货物发运

2.订单管理模块的功能：

产品报价---订单处理---信用查询---库存查询---开具票据（发货单及发票）---库户档案维护（客户基本资料、客户特征资料）

三、产品数据管理：

1.产品数据管理的概念：

a.产品数据：

包括产品的结构情况、使用材料和数量、技术要求等，它是ERP种生产系统的基础，也是与生产相关的其他子系统运行的依据。

b.产品数据管理：

缩写为PDM，从产品来看，PDM系统可以帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便的找出存档数据以及相关产品信息；从过程来看，PDM系统可以协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

2.产品数据管理的内容：

物料清单（BOM,是产品结构的报表格式）----定制物料单（ATO）---库存项目文件---工艺路线（是企业产品生产、加工的路线安排）

3.产品制造工艺输出工作流程图：

排序准备阶段---主簇排序阶段---次簇排序阶段---工步排序阶段---辅助工序和工序调整排序---排序输出

4.产品数据管理模块的功能：

a.产品结构的建立、增加、修改、删除和查询，并支持产品结构的正确性检查

b.产品中选择件的定义、查询，便于在销售合同中供用户选择，用一种产品结构管理多种有差异的产品。

c.支持自制物料的定义、支持产品物料类别的选择、支持产品物料明细的查询及物料清单的反向查询。

d.产品设计中技术条件、关键件、重要件及销售、采购、生产、库存中的不同计量单位的转化数据管理。

e.支持对产品有效期的管理，支持材料代用的管理。

四、主生产计划：

1.主生产计划的定义（MPS）:

是企业生产指导大纲，企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的。

2.主生产计划制定程序：

销售计划---RCCP清单---MPS方案---关键能力平衡---MPS确认

3.计划模型：

a.批量规则：

做主生产计划或物料需求计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。

b.常见的批量规则：

最大批量、最小批量、固定批量、直接批量、固定周期批量、周期批量、倍数批量。

c.主生产计划计算流程图：

开始---制定单、预测、划分时区、系统设置---毛需求量计算---已投入的计划---计划接受量的计算---现可用库存量、安全库存量的计算---预计可用库存的计算净需求量的计算---净需求大于0？

---计划产出的计算---提前期、成品率---计划投入量的计算---完成？

---结束

4.主生产计划的计算流程步骤：

计算毛需求量---读入计划接受量与预计库存---计算预计可用库存量---计算计划产出量---计算计划投入量与可供销售量

五、物料需求计划：

1.物料需求计划概述：

a.物料需求计划（MRP）子系统是生产管理的核心，它的主要作用是将生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。

b.物料需求计划主要解决的问题：

要生产什么？

生产什么（来源于MPS）----要用到什么（根据BOM展开可知）---已经有了什么？

---还缺什么---何时安排

c.物料需求计划的基本原理：

①油最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间；根据物料的提前期确定投产或订货时间。

②MRP所需要的需求方面的数据来源于两个途径：

主生产计划数据；独立需求数据

d.物料需求计划的关键信息：

主生产计划MPS----物料清单BOM---库存信息

2.物料需求计划的计算模型：

a.低层码：

系统分配给物料清单上的每个物品的一个从0到N得数字码。

一个物品只能有一个MRP低层码

3.物料需求计划报表：

a.物料需求计划计算举例：

①计算毛需求量②计算本时段预计可用库存量：

=前时段预计可用库存+本时段计划接受量-毛需求量③计算净需求量=毛需求量-前一时段预计可用量+安全库存④计算计划产出量=净需求量⑤再计算该计划产出量的计划投入量⑥本例的批量规则是固定批量，实际运行系统时也可以设置为‘实际批量’等批量规则。

生产作业计划

一、能力需求计划：

1.a.能力需求计划CRP的作用：

能够在企业现有能力的基础上，及早发现能力‘瓶颈’所在，从而保证企业生产任务的顺利实现。

b.定义：

CRP把MRP得物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。

2.能力需求计划的功能：

a.能力需求计划的计算：

能力需求计划的数据输入；编织工作中心负荷报告（编制工序计划；对工作中心按时区累计负荷）

b.投入/产出报告的内容：

计划投入（安排到工作中心的计划订单和已下达订单）、实际投入（工作中心实际接受的任务）、计划产出（要求完成的任务）、实际产出（实际完成的任务）、与计划的偏差（投入偏差和产出偏差）、允许范围（允许的偏差程度）。

二、车间控制：

1.车间控制的流程：

（车间控制是指根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划）

a.核实作业管理的工作内容（确定加工工序；确定所需的物料、能力、提前期和工具；确定物料、能力、提前期和工具的可用性；解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题）

b.执行生产订单

c.收集信息，监控在制品生产

d.采取调整措施

e.生产订单完成

2.车间作业计划的编制

a.车间作业计划的编制流程：

开始—将作业分配到工作中心（车间负荷）--确定每个工作中心所有作业的加工次序—修改和分发作业—监控作业进城—已完成的作业、没有完成的作业

b.车间作业计划编制的方法：

作业分配（负荷分配包括无限能力负荷分配和有限能力负荷分配）；作业排序（紧迫系数CR=需要日期-今日日期/剩余的计划提前期；CR=负值，说明已经拖期；CR=1剩余时间恰好够用；CR>1，剩余时间有余；CR<1，剩余时间不够；CR值小者优先级高；最小单个工序平均时差LSPO=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数）

三、产品配置：

1.产品配置的作用：

（产品配置是一种工具，它通过一套参数和规则为不同型号的产品选择标准选件和附件，从而定制出产品）

a.使由各种不同产品构成的最终产品物料清单及工艺流程数量减至最少

b.能在设计和制造所提供的参数范围内向用户提供不同的产品，以保证销售的灵活性

c.能根据不同产品和特征来平衡需求和预测，缓解设计‘瓶颈’缩短提前期，提高服务质量

d.降低工程设计和工艺成本

2.产品配置的过程：

简单配置—复杂配置—系列号配置

3.产品配置模块的功能：

定义产品配置清单、产生加工单、计算最终产品价格和成本、冲减选件的库存

四、流程作业管理：

1.概念：

流程作业是指：

从原材料投入到最终生成产品的过程，它是一种完全按照顺序连续进行加工生产的类型，适用于化工、纺织、医药、食品等行业。

2.流程作业管理模块的功能：

模块：

配方管理（块、批、百分比）；流程管理（流程定义、流程复制、标准工序、设备、准备人员、操作人员、转移时间、合格率）；联产品与副产品管理；批次跟踪管理

四、重复生产：

重复生产的概念：

少品种的重复生产或者标准产品的大量生产。

重复生产模块的功能：

生产线处理功能

重复生产处理功能

工时报告功能

累计加工单的会计结算功能

重复生产领料功能

五、质量管理

质量管理的必要性：

覆盖了企业生产经营活动的全过程，从供应商的开发、原材料的采购、产品的制造一直到产品的销售、售后服务等都贯穿了质量管理活动。

质量标准：

（建立质量管理系统运行所需的基本参数和技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等）

a.抽样标准：

适用于破坏性的检验，检测对象是连续体；抽样方案内容（可接受的质量水平；检查水平；抽样表）

b.检测标准文件：

是企业质量检验的主要标准文件，不同企业、不同产品都有不同的检验标准。

质量控制：

对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，通过控制来判断生产是否异常，使生产过程处于受控状态，从而保证质量，降低成本，提高生产效率。

a.控制图的基本格式：

标题部分；控制图部分

b.控制图的生成：

输入初始数据，即输入UCL\CL\LCL的值，定义X轴的单位间隔；按时间顺序收集样本组数据，即获得收集点的坐标值。

质量分析：

a.排列图：

适用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因（巴雷托图）

b.直方图：

适用于对大量计量数据进行整理加工

进销存管理

一、销售管理：

对企业需求方面进行规划、执行与控制。

1.销售管理的内容：

制定销售计划；目标客户的管理（内容：

收集客户资料，对客户数据进行整理、分类，）；订单管理（内容：

订单号、客户代码、订单类型、订单内容、有关日期信息、有关交运的信息、与客户有关的信息、其他信息）；发货管理；结算管理；销售服务管理；市场销售预测；销售分析（对销售的各种信息，包括销售计划、销售产品、销售地区、销售客户、订单、发货、收款、服务等进行统计，并进一步对销售数量、金额、利润和绩效等作出全面分析）

2.销售管理流程：

订单的输入与确认（可供货情况、定价确认、信贷确认）；订单需求的展开；订货交运；佣金支付

3.销售分析模块的功能：

a.分类账目分析

b.销售功能成本分析（直接销售费用；间接销售费用；其他销售费用）

c.市场单位销售成本分析

二、采购管理：

1.概念：

采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。

2.作用：

采购管理在企业经营管理中占据非常重要的位置，任何企业要向市场提供产品或者服务都离不开原材料或者消耗品的采购。

减少材料成本对一个企业的经营管理能产生较大的效益。

3.采购业务流程：

请购单

↓

采购计划→

↓

生成订单

↓

下达订单

↓

采购收料{→采购费用

应付账款

↓

订单结清

用款计划

订单跟踪→

4.采购管理模块的功能：

a.采购订单管理

b.供应商管理

c.收货管理

d.结算管理

三、库存管理：

1.概念：

以支持生产、维护、操作和库户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、在制品、维修件、生产消耗、成品和备件等。

2.类型：

a.按价值来分，贵重物品库存和普通物资库存

b.按物品在企业的产品成形状态来分，原材料库存、在制品库存、成品库存

c.按库存物品的作用或功能，安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存

d.按物品需求的相关性，独立需求库存，相关需求库存

3.库存的作用：

a.维持销售产品的稳定

b.维持生产的稳定

c.平衡企业物流

d.平衡流通资金的占用

4.库存的弊端：

a.占用企业大量的资金

b.增加了企业的产品成本和管理成本

c.掩盖了企业中存在在众多管理问题

5.库存费用：

物料本身的价值；订货费用；保管费用；短缺损失

6.库存管理作业：

出入库货物的验收及核实；仓库资源的合理利用；做好保管货物的安全工作；降低仓库费用开支；分析并提供库存管理所需要的各种数据报表等。

7.仓库管理中计算机的作用：

a.构造强大的供应链

b.加强计划和监督；

c.得到及时准确的数据

d.优化技术资源

e.降低成本

8.仓库管理模块的功能：

a.进库管理：

根据采购订单接收物料，办理入库手续，开具收料入库单，分配物料库存货位，同时监督来料是否与订单相符。

b.出库管理：

有生产领料、非生产领料、销售提货

c.库存盘点：

永续盘点（为库存物料在数量上保持一个连续的记录）定期盘点（每隔一定的时间间隔对库存物料盘点一次，补充批量的大小决定于该时间的库存量）

d.计划、监控

e.支持新技术应用

9.库存