工程施工组织设计通用范本DOC.docx
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工程施工组织设计通用范本DOC
工程概况
1、工程概况
1、建设单位：
XXXX
2、项目名称：
旅XXXX
3、建设地点：
旅XXXX
4、承包方式：
包人工、报材料
5、施工工期：
工期总天数X天
6、工程质量：
合格标准
二、工程特点及施工难点及对策
（一）、工程特点
本工程的特点主要有室内外环境控制
（一）、本工程室内环境污染控制特点
1、在装饰装修的施工过程中
（1）、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内环境的施工工艺，一定不要使用。
（2）、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低谁、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。
（3）、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。
（4）、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。
2、在材料的选择上
（1）、要严格按照国家标准选用合格的室内装饰装修材料，选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含纤维的石膏板材，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的室内空气质量水平。
（2）、要尽量选用对资源依赖性小的材料。
要选用资源利用率高的材料，如用复合材料代替实木；选用可再生利用的材料，如玻璃、铁艺件、铝扣板等；要选用低资源消耗的复合型材料，如塑料管材、密度板等，尽量避免使用资源高消耗低的原木、石材等。
（二）、各单位的密切配合
搞好与建设单位、设计单位、监理等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收及时进行，否则会延误工期、降低工效、浪费彩礼物力。
（2）、施工难点及对策（详见附表五）
第三章施工组织管理架构
1、施工准备
（一）、施工准备概述
在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。
故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。
（二）、材料、设备采购及确认
材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在也做规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主与设计单位及监理单位三方确认。
材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。
审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。
2、劳动力组织计划
劳动力计划表（详见附表三）
3、施工机械设备投入计划
投入的主要施工机械设备表（详见附表四）
第4章施工现场管理
第1节、具体施工方案、方法
（1）、轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
（1）建筑用轻钢龙骨:
建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5-1.5mm。
（2）产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60.
（3）技术要求
外观质量：
1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；
2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；
3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类
优等品
一等品
合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
无较严重的腐蚀、损伤、麻点。
面积不大于cm2的黑斑每米长度内部多于5处
（3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量（g/m2）
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
注：
龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
（4）尺寸要求
1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。
弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差（mm）
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
-10
覆面龙骨断面尺寸
宽A
A≤30
±1.0
A＞30
±1.5
高B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
宽A
±0.3
±0.4
±0.5
高B
B≤30
±1.0
B＞30
±1.5
表2.侧面和底面的平直度（mm/100mm）
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0.7
1.0
底面
1.0
1.5
2.0
通贯龙骨
侧面和底面
吊顶
参承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面
表3弯曲仙角半径R（mm）
钢板厚度δ，不大于
0.75
0.80
1.00
1.20
1.50
弯曲内角半径R
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
4）角度偏差应符合表4的规定
5）力学性能：
墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
优等品
一等品
合格品
10-18
±1°15′
±1°30′
±2°00′
＞18
±1°00′
±1°15′
±1°30′
表5龙骨组件的力学性能
类别
项目
要求
墙体
抗冲击性试验
最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形
吊顶
静载试验
覆面龙骨
最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm
承载龙骨
最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
1）建筑用轻钢龙骨配件：
以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2）产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：
D38、D45、D50和D60.
3）技术要求
外观质量：
（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
项目
优等品
一等品
合格品
毛刺、变形
不允许
不影响使用
不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
不允许
弯角处不允许。
其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目
优等品
一等品
合格品
镀锌层厚度（单面）
8
7
6
3）力学的性能：
吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
吊件及挂件的力学性能
名称
类别
荷载p（N）
要求
吊件
上人承载龙骨
2000
三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许有变形
1.1施工准备和前期工作：
轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。
根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及产品规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，回执出施工组装平面图。
以图纸为依据，统计出龙骨主题及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。
上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中踞、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.3固定吊顶及安装吊杆：
依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。
对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。
不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1.4应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
1.5固定吊顶边部骨架材料：
当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支撑材料。
对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。
应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是由一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支撑材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支撑材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
1.6安装承载龙骨：
龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊顶与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼吊挂绑扎。
1.7承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡主先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。
为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
1.8主龙骨条平时需注意吊顶的起拱要求。
对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。
7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多事按5～1000起拱。
根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
1.9安装次龙骨：
对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有事则根据罩面板的需要在增加小龙骨，他们都是覆面龙骨。
次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。
挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
（2）、石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：
（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。
钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材与龙骨应第列配套；
（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
（5）钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。
（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
（3）、木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准
1.木门窗的安装
1.1门窗框的安装：
安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：
当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线和边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：
采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；
1.4门窗扇的安装：
检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再创修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的窗疑缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。
剔槽后放入合页，上下各页各拧１颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好，检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。
对于双扇门的安装，还需注意其错口呀序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
木门窗安装的留缝宽度
项 次
项 目
留缝宽度（mm）
1
门窗扇对口缝、扇与框间立缝
1.5～2.5
2
双扇大门对口缝
2～5
3
框与扇间上缝
1.0～1.5
4
窗扇与下坎间缝
2～3
5
门扇
内门
6～8
卫生间门
10～12
6
门扇与下坎间缝
外门
4～5
内向
3～5
门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。
如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。
为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。
2、木门窗的安装的质量标准和验评
木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门窗框与墙体之间如
需填塞保温材料是
基本填塞饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇窗安装
裁口顺直,刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
裁口顺直,刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
观察和开关检查
3
门窗小五金安装
位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查
4
门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装
尺寸一致、与门窗结合牢固严密
尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严蜜，无缝隙
观察和尺量检查
木门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级、Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
2
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接缝处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
（4）、刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
2、操作工艺
（1）、基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）、修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸凸出处磨平。
（3）、第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为醋酸乙烯乳液（即白比）：
滑石粉或大白粉：
2%羚甲基纤维素溶液＝1：
5：
35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
水泥：
水：
1：
5：
1（重量比）。
（4）、第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）、弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）、涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）、涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打麿光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）、涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。
由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）、涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。
如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。
3、质量标准
（1）、主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。
溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。
所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
（2）、一般项目
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无档手感
光滑、光泽、均匀一致
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度不大于（MM）
2
1
拉5M线（不足拉通线）用钢直尺检查
（5）、电气安装作业施工技术、工艺
电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣、镀锌完整、无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺、面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装拉线盒，其位置应便于穿线，无变时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：
变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的
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