井底1#煤仓施工组织设计方案.docx
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井底1#煤仓施工组织设计方案
高河矿井底1#煤仓施工作业规程
一、工程概况
1）煤仓主体
高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8m,煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。
煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。
煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。
东西方向主梁布置两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m（高）组合工字钢梁,南北方向次梁布置，分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×0.36m（高）工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢，组合而成。
在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000㎜，荒径8900㎜，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m，东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。
煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽7400mm，净高6500mm，打灰厚度500mm，强度等级为C30。
2）附属结构
煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路（Ø125×5㎜钢管）；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路（Ø114㎜钢管）；
井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450㎜，仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
强度等级为C35，其配合比（重量比）水：
水泥：
铁钢砂=0.35：
1：
3。
仓身支护方式为素混凝土支护，强度为C30。
煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度为C35。
二、水文地质概况：
煤仓自上而下分别为：
粉沙岩约10.4米，灰黑色，薄层状，夹细粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约3米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好。
三、施工方案
1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工，煤仓施工前上部要安置两根I40ａ工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
2、煤仓掘进采用临时支护（锚、网、喷）方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。
砌壁时预留一炮段高（矸石不出尽）。
当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与仓身已砌碹段接茬；
3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。
煤仓施工0～5m段采用竹梯上下人员，5～12m段采用软梯上下人员，施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型，电动功率55KW调度绞车提升物料。
4、掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为50㎜，强度等级为C20；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅900×2000㎜的钢筋网。
随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于800㎜。
混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口（胶带机头硐室）现场拌料，两趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。
煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板，每组段高1.2米，共使用3组。
碹骨选用20#槽钢加工，每组由5块弧长5m对接组合，共使用3组。
上下碹骨之间采用20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。
5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。
四、施工准备
1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。
2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。
3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。
4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。
5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。
五、施工工艺
1、掘进
1）反井钻孔已施工完，孔径为Ø1200mm。
2）钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ф22六角中空钢钎，钎头为Ф42㎜，“一”字型钻头，钻杆长度为1.7米。
使用煤矿许用三级水胶炸药，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130 ms；煤矿许用发爆器起爆。
3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按60º角向外扩掘，掘进时，以风镐挖掘为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过30个眼，每眼装药不得超过半卷。
4）、仓筒掘进
将仓筒全断面分成两部分，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m。
内台阶最大直径Ф4600mm，分次打眼，分次放炮。
炮眼深度1.6m，循环进尺1.5m。
掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网喷支护。
5）、煤仓下锁口掘进
仓筒掘进到底前，下部矸石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。
6）出矸
煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口，由安装在其附近的0.9m3耙矸机装入1.5吨矿车，由人工推车，经副井罐笼提升到地面。
2、支护：
1）锚杆支护
采用全长为2.4米的Ф22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300㎜，托盘规格为170×170×10㎜，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800㎜，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75°，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过50㎜，锚固力不小于70KN，锚杆安装好必须用扭矩扳手拧紧螺母，确保达到150NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。
金属网采用Ф6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅900×2000㎜，网格100×100㎜。
2）喷射砼支护
临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚50㎜，煤仓施工期间，在煤仓上口的西翼胶带机头硐室安装一台PC5I型喷浆机经2寸胶管输送到工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部的装载硐室内安装一台转子PC5I型喷浆机进行喷浆。
3）混凝土砌碹
①、煤仓上锁口
煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最后再利用脚手架稳好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用50mm厚木模板。
②、煤仓仓筒
由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼，每次段高3.6米，直至与上一模砼接好茬。
③、煤仓仓底
先将装载硐室清理干净，由下至上扎筋、立模、浇筑砼，将煤仓仓底砼浇至仓底漏斗。
④煤仓漏斗
将脚手架搭好加固后，从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好，一次性稳好下漏斗斜面及分煤器模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。
该段选用预先加工好的50mm厚木模板拼装，局部采用现场加工。
4）、浇筑砼用碹骨和模板
碹骨选用20#槽钢加工，模板选用1200×300mm建筑型钢模及50mm厚木板。
5）脚手架材料及搭设
煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用1.5寸钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于1.8米，层间距不大于1.2米，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺70㎜厚优质大板，并用扒钉钉牢，施工煤仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板。
六、生产辅助系统
1、运输系统
1）、进料路线：
地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→煤仓上口
地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平东翼进风巷→煤仓下口
2）、出矸路线：
煤仓下口→+450m水平东翼进风巷→+450m水平西翼辅助运输巷→副井→地面
2、通风系统：
仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：
地面新鲜风→主井→煤仓上口通风巷→煤仓→迎头
迎头污风→东（西）翼装载硐室运输联络斜巷→+450m水平东（西）翼进风巷→中央回风井→地面
另外为防止煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风，在距煤仓上口10米以外煤仓上口通风巷设置一台2×18.5KW局扇用Ф600mm风筒接至迎头备用。
详见通风系统图。
3、供电系统：
详见供电系统图。
4、排水系统：
煤仓工作面→煤仓下部硐室→东翼进风巷→西翼辅助运输巷→水仓→地面。
5、供压风系统：
地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→工作面。
6供水系统：
地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→工作面。
7、监控系统：
在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器T1，在距煤仓上口10～15米的西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器T2，在距工作面5m处设置一个瓦斯传感器T3。
8、通讯、信号、照明：
1）、信号：
煤仓施工过程中，工作面与上口采用声控信号进行联系。
2）、通讯：
煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系电话。
3）、照明：
煤仓上口设置一台照明探照灯。
9、煤仓提升
1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员采用竹梯上下，5～12m人员配带保险带由4´钢丝绳与Ø18mm钢筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机头硐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。
2）、煤仓掘进高度在12米以外时，人员通过爬梯上下。
在煤仓上口机头硐室内预埋二根I40ａ工字钢作为提升天梁，选用Ф500mm单槽提升天轮，材料、工器具均采用1m³挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由JD—55KW调度绞车提升，Ø21.5mm钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。
钩头采用提升能力为9t卸力钩头，然后采用Ф21.5㎜钢丝绳和不少于5道的圆宝卡与吊桶连接，提升物料重量不超过2000㎏。
其提升安全系数如下：
（1）、绞车选用JD—55KW慢速绞车，电机功率55KW，绳速平均1.27m/s，提升能力5400㎏。
（2）、天轮：
采用Ф500㎜单槽提升天轮。
（3）、提升钢丝绳，Ф21.5㎜，破断力23000kg。
（4）、提升吊桶为1m³挂钩式吊桶，自重348㎏。
（5）、提升钩头采用提升能力为9t卸力钩头。
其提升安全强度校核如下：
规定每次提升物重2000㎏。
则提升重量为;348＋2000＋100=2448㎏（其中100㎏为绳重）。
钢丝绳安全系数为：
23000/2448=9.4>9提升钢丝绳安全。
绞车安全系数为：
2448㎏〈5400㎏绞车安全。
以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。
10、煤仓防坠保护系统
1）、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。
2）、煤仓掘进高度12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：
1200×1200mm，采用两块900×1800㎜组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用70㎜厚优质大板加工，风筒口尺寸：
Ø800mm，仓口四周用Ф16钢筋加工的围栏封闭，高度不小于1.5m，钢筋间距不大于200㎜，下部500㎜高用铁皮或木板封闭，仅在进人侧设门。
各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m，仓口其余不用孔用70㎜厚优质大板封闭，扒钉连接，并保持清洁。
详见封口盘布置图。
七、施工设备
设备配备表
名称
型号
数量
电压
耙矸机
P-90B
1
660
喷浆机
PC5I
2
660
搅拌机
JZ—350
1
660
局扇
FBDNo.8.0
1
660
提升绞车
JD—55KW
1
660
开关
QC83-80A
8
660
巷道所需钻具
名称
型号
数量
产地
锚杆钻机
MQT
6台
济南
钻杆
B19，1.2m
60套
邢台
钻杆
B19，1.7m
60套
邢台
钻头
Φ32mm，双翼
60个
邢台
风动振动棒
QC83-120
3
邢台
风动凿岩机
YTP-28
12
邢台
风镐
G10
12
邢台
八、劳动组织
1、劳动组织：
采用三、八制作业方式。
劳 动 力 配 备 表
序号
工种
班 次 （人）
小计
掘进班
稳模班
浇灌班
1
打眼工
10
2
耙矸机司机
1
3
攉矸工
6
4
推车/上料工
10
5
搅拌机司机
1
6
绞车司机
1
1
1
7
信号把钩工
3
3
3
8
喷浆工
1
9
稳模工
10
10
放炮员
2
11
班 长
1
1
1
12
维护工
1
1
1
13
跟班队长
1
1
1
14
合 计
26
17
18
2、工期计划：
根据工程排队，该煤仓工期150天。
九、施工技术质量标准
1、质量标准
1）、掘进
掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。
2）、锚网喷支护
（1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75º，锚杆间排距不得超过设计值正负100mm。
（2）、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。
（3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S，锚杆外露长度不得小于20mm，不得超过50mm。
（4）、网片安装要横平竖直，用16#铅丝每100mm全对接连接。
（5）、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50㎜。
3）、钢筋砼支护
（1）、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计20mm，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计30mm，不得大于设计50mm。
（2）、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。
（3）、砼厚度局部不得小于设计值的50mm，砼壁后的超挖较大处必须用砼充填实。
（4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为50mm，煤仓漏斗及分煤器钢筋保护层厚度为20mm，钢筋间排距误差不超过设计值正负20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。
（6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30㎜。
2、技术保证措施
1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。
2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工。
3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。
4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。
5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。
6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。
7）、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。
8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度为50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。
9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。
骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。
骨与骨之间间距不大于1m。
10）、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。
11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。
12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度C20，浇筑砼强度C30，铁钢砂砼强度C35。
13）、砼浇好必须保证12小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。
13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。
14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量工具并正常使用。
15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。
16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。
17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
19）、模板、碹骨、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。
20）、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。
十、技术安全措施
1、顶板（岩帮）管理
1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。
检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。
2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。
3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。
4）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。
分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。
5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。
2、打眼、放炮管理
1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实茬。
2）、打眼时，风锤前不得有人，以防断钎伤人，同时，掌钎工不得带手套。
3）、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。
4）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。
5）、每次放炮前，班长应派专人进行警戒：
煤仓上口放炮站和警戒点均设在西翼胶带机巷内（距煤仓200m处），煤仓下口警戒点设在距装载硐室50m以外的施工联巷内，放炮时必须通知调度，并且所有人员都必须撤到警戒线以外，只有待以上各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长后，才可放炮。
放炮后，再由班长派专人撤除警戒。
警戒位置见附图。
6）、装药工必须持证装药，放炮由放炮员持证操作。
7）、放炮15分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、瓦检员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。
8）、施工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。
如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。
同时遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。
（2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。
（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。
（4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。
（5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。
8）、必须一次打眼，一次装药，一次起爆。
9）、装药采用正向装药，严禁反向装药。
10）、炸药、雷管应分别放在专用箱内并上锁，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。
3、瓦斯管理
1）监测监控系统（附：
监控系统示意图）
①工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。
工作面瓦斯传感器（T3）安置在风筒对面，距帮不小于200mm、不超过工作面5m处。
回风流传感器（T2）距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，不超过回风口10-15m。
（T1）安置在不超过进风口5-10m处。
瓦斯报警浓度：
1%
瓦斯断电浓度：
T1为1.5%，T2为1%，T3为0.5%
断电范围：
T1、T2、T3均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安全型电器设备。
复电点：
T1、T2均为<1%，T3<0.5%。
②传感器应挂牌管理，牌板随传感器及时移动。
③甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
2）、防瓦斯及排放瓦斯措施
①工作面供电实行“三专两闭锁”。
②施工时，必须及时延挂风筒。
③局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。
④停风期间，严禁进入无风地点作业。
因故停风时，当班班长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。
⑤队干、班长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。
⑥局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，当瓦斯浓度超限时，必须采取措施进行瓦斯排放。
⑦瓦斯排放要实行分级管理，对于瓦斯浓度不大于3%（包括3%）的掘进巷道，必须由现场瓦检员负责，局部通风机管理人员，掘进队跟班队干和安全员协助进行瓦斯排放；对于瓦斯浓度超过3%时掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。
⑧排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。
⑨排放瓦斯时采用三通分散风量的方法控制风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。
采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。
⑩排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。
⑩当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
4、耙矸机使用管理
1）、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。
2）、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
3）、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
4）、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。
5）、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。
使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。
耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。
6）、耙矸机耙矸后，不得将其留在钻孔的下方，以防被埋。
耙矸机溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防矸石滚落伤人。
7）、耙矸机每天必须安排专人检修；耙矸机霸王桩必须牢固生根，霸王桩眼深不得小于600mm，霸王桩的抗拔力不小于50KN，打霸王桩时附近严禁站人。
严禁用支护锚杆挂滑子
8）、耙矸机负荷
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