陕西省射线二级复试题.docx

上传人:b****7 文档编号:25808367 上传时间:2023-06-15 格式:DOCX 页数:12 大小:41.47KB
下载 相关 举报
陕西省射线二级复试题.docx_第1页
第1页 / 共12页
陕西省射线二级复试题.docx_第2页
第2页 / 共12页
陕西省射线二级复试题.docx_第3页
第3页 / 共12页
陕西省射线二级复试题.docx_第4页
第4页 / 共12页
陕西省射线二级复试题.docx_第5页
第5页 / 共12页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

陕西省射线二级复试题.docx

《陕西省射线二级复试题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陕西省射线二级复试题.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

陕西省射线二级复试题.docx

陕西省射线二级复试题

考号:

陕西省2006年锅炉压力容器RT--II级复证理论试卷

题型

是非题

选择题

问答题

计算题

总分

合分人

复核人

日期

分数

 

一、是非题(每题1分,共30分)

分数

阅卷人

复核人

日期

1、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定,大学本科(含)以上学历可直接报考Ⅱ级。

()

2、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定,持证人员应在证件有效期满时,向相应考委会提出复试申请,经初审和核准后方可参加复试。

()

3、《压力容器安全技术监察规程》规定:

镍材压力容器封头成型采用热成型时,对成型的镍钢复合板封头,应做射线检测。

()

4、《压力容器安全技术监察规程》规定:

拼接封头应在成形后进行无损检测。

当成形前进行检测时,则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。

()

5、《压力容器安全技术监察规程》规定:

拼接补强圈对接接头必须进行100%超声或射线检测,其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。

()

6、按GB150规定,直径≮250㎜的接管和长颈法兰的对接接头需进行100%射线或超声波检测。

()

7、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》适用于所有特种设备。

()

8、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

()

9、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,采用γ射线进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片。

()

10、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,黑度计至少每6个月送计量部门检定一次.()

11、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,不锈钢象质计适用于碳钢和低合金钢.()

12、承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采用AB级技术进行检测。

()

13、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,当检测的某些条件不能满足AB级技术的要求时,只要经合同各方商定,便可采用A级技术进行射线检测。

()

14、按照GB18465的规定,现场进行γ射线检测时,控制区是γ射线检测人员可进入的区域。

()

15、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。

()

16、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》把D0<100mm的管子定义为小径管。

17、小径管对接接头由于结构原因不能进行多次透照时,允许采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。

()

18、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,只要得到的底片质量符合要求,射线源到工件表面的距离可以减小,但减小值最多不应超过规定值的50%。

()

19、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,X和γ射线照相时,曝光量的推荐值为:

A级和AB级不小于15mA·min;B级不小于20mA·min。

()

20、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,应依据曝光曲线确定曝光参数。

()

21、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,为检查背散射,应在每张胶片的暗盒背面贴一铅字“B”进行验证。

()

22、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,双壁双影透照像质计可放置在源侧,也可放置在胶片侧。

()

23、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,像质计放置在胶片侧时,应进行对比试验。

()

24、采用环焊缝内透法时,搭接标记既可放于源侧,也可放于胶片侧。

()

25、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。

()

26、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,焊缝射线检测时,AB级最低黑度允许降至1.5;B级最低黑度可降至2.0。

()

27、对评定范围内的黑度D>4.0的底片,经合同各方同意,允许进行评定。

()

28、按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,对承压设备焊接接头,制造方底片评定人员可将焊接接头中黑度大的圆形缺陷评定为深孔缺陷。

当焊接接头存在深孔缺陷时,焊接接头质量评为Ⅳ级。

()

29、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,对于管子和压力管道环形对接接头,当条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。

对各类缺陷分别评定级别,各级别之和减一作为综合评级的级别。

()

30、胶片的梯度与黑度有关,提高黑度能提高胶片的梯度,进而能提高射线照相的对比度,这就意味着有更多的小细节可被发现。

()

二、选择题(每题2分,共40分)

分数

阅卷人

复核人

日期

1、按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定:

无损检测初试、复试考核合格人员,将获得《特种设备检验检测人员证》,证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期和编号的规定是:

()

A.5年,全国统一编号B.4年,各省统一编号

C.5年,各省统一编号D.4年,全国统一编号

2、《压力容器安全技术监察规程》规定:

对局部射线检测的焊接接头若在检测部位发现超标缺陷时进行补充检测的具体要求是()。

A.补充检测长度不应少于250mm

B.补充检测长度不应少于该焊接接头长度的20%

C.补充检测仍不合格,则应对该条焊接接头全部检测

D.补充检测仍不合格,则该条焊接接头应判废

3、按照《压力容器安全技术监察规程》规定,公称直径≤250㎜,其壁厚小于等于28㎜的接管环焊缝,其探伤方法为():

A、射线检测B、表面无损检测

C、超声波检测D、以上任一种

4、局部探伤的压力容器封头拼接焊缝,其探伤比例和合格标准为():

A、100%探伤II级合格;B、100%探伤III级合格

C、20%探伤III级合格;;D、以上都不对。

5、φ219分汽缸局部探伤,采用双壁单影法透照环焊缝,经计算一次透照长度为100㎜,每条环缝应透照()次:

A、1B、2C、3D、4

6、一局部探伤的焊缝,透照一张底片,发现焊缝中有断续未焊透缺陷,其扩探方法为():

A、底片左端加拍一张;B、在底片右端加拍一张;

C、在底片两端各加拍一张;D、在焊缝上任意部位加拍一张。

7、按照GB150-98标准规定,压力容器人孔高颈法兰与接管的环焊缝,其探伤比例与合格标准为():

A、100%探伤II级合格;B、20%探伤III级合格;

C、100%探伤,合格级别与壳体同;D、以上都不对。

8、若散射线影响不计,当透照厚度增厚量相当于1/2半价层时,则胶片接受的照射量将减小百分之几?

()

A、25B、70C、41D、30

9、活度为80居里,平均能量为0.66MeV的同位素源,经过一个半裒期后,其平均能量变为()MeV:

A、0.08B、0.22C、0.66D、0.33

10、钢焊缝消除应力热处理采用的方法是():

A、低温退火B、正火

C、淬火D、中温回火

11、钢管环焊缝双壁双影椭圆成像时,下列哪种情况下射线源偏移距离最大?

()

A、管径小壁厚大B、管径小壁厚薄

C、管径大壁厚大D、管径大壁厚小

12、JB/T4730-2005标准对AB级照相透照厚度比K的规定是:

纵缝≤(),环缝≤()。

A、1.01B、1.03C、1.06D、1.1

13、JB/T4730-2005规定,AB级X射线照相,允许的底片黑度范围是:

()

A、1.8~3.5B、1.2~3.5

C、2.0~4.0D、1.0~3.5

14、按照JB/T4730-2005标准规定,AB射线照相,当采用的焦距为350mm时,最小曝光量应为:

()

A、15mA·minB、3.75mA·min

C、45mA·minD、60mA·min

15、按照JB/T4730-2005标准规定,使用Ir192源能透照的小径管壁厚最小可达到:

()

A、5mmB、10mmC、2.5mmD、15mm

16、按照JB/T4730-2005标准规定,当底片评定范围内的黑度为4.0时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2,观片灯的亮度应不低于()。

A、2000cd/m2B、100000cd/m2C、300000cd/m2

17、JB/T4730-2005标准规定,采用源在内单壁透照方式时,源到工件表面距离f可以减小,但不得超过规定值的()

A、50%B、40%C、30%D、20%

18、母材厚度为12㎜的对接焊缝,底片焊缝中发现两相邻的条状夹渣,长分别为3㎜和6㎜,间距3㎜,按JB/T4730—2005评定为():

A、I级B、II级C、III级D、Ⅳ级

19、JB/T4730-2005标准中,钢、镍、铜熔化焊环形对接接头中的缺陷共分为()类:

A、5B、6C、7D、8

20、管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用()进行测定。

A、小径管专用对比试块B、沟槽对比试块

C、线型象质计D、以上都可以。

三、问答题(共20分)

分数

阅卷人

复核人

日期

1、《压力容器安全技术监察规程》中规定,对局部探伤压力容器哪些部位的对接焊接接头需进行100%射线或超声波检测?

(5分)

 

2、JB/T4730-2005标准将射线检测技术分为A级、AB级和B级。

列表说明三个技术级别的技术要求存在哪些差别?

(10分)

序号

存在差别的项目

技术要求

A级

AB级

B级

1

胶片系统

2

增感屏材料和厚度

3

K值

纵向焊接接头

环向焊接接头

4

γ射线和高能X射线

允许的透照厚度范围

5

射源到工件表面

最小距离fmin

6

推荐的最小曝光量Emin(f=700mm)

7

底片黑度D

8

像质计灵敏度值

四、综合题(每格1分,共15分)

分数

阅卷人

复核人

日期

3、下图为一在用压力容器的一部分,材质16MnDR。

筒体规格为Dg1200×20mm。

主体焊缝缝为双面自动焊,人孔和接管均采用高颈法兰。

人孔规格为Dg450×20mm,焊缝为双面手工电弧焊。

接管规格为φ57×4.5mm,焊缝宽度10mm。

A1纵缝长1400mm。

该容器内外部检验时,检验人员根据宏观检验情况要求对图示焊接接头进行100%射线检测。

现有300KVX射线机一台,焦点尺寸3×3mm,曝光曲线见下图。

请按JB/T4730.2-2005标准规定填写工艺卡。

 

序号

焊缝编号

A1

B1

G1

G2

1

透照方式

2

透照厚度W(mm)

3

源到工件表面距离f(mm)

4

管电压(KvP)

5

曝光量E(mAm)

6

胶片类型

7

增感屏类型和厚度(mm)

8

曝光次数N

9

L3(mm)

10

象质计及组别

11

象质计位置

12

应识别丝号

13

底片黑度D

答案

一、1X2X3X4O5O6O7X8O

9X10X11O12O13X14X15O

16X17O18X19X20O21X22O23X

24X25O26X27X28X29X30O

二、1D2C3B4B5C6C7C

8D9C10A11A12BD13C14B

15A16B17D18D19C20A

三、1、答:

⑴、焊缝交叉部位

⑵、开孔区将被其它元件覆盖的焊缝部分

⑶、拼接封头(不含先成形后组焊的拼接封头)的对接接头

⑷、拼接管板的对接焊接接头

⑸、拼接补强圈的对接焊接接头

2、答:

技术要求的差别见下表:

序号

要求不同的项目

技术要求差别

A级

AB级

B级

1

胶片系统

T3或更高

T2或更高

2

增感屏材料和厚度

γ射线和高能X射线所用象质计材料和厚度不同

3

K值

纵向焊接接头

≤1.03

≤1.01

环向焊接接头

≤1.1

≤1.2(100mm<D0≤400mm

≤1.06

4

γ射线和高能X射线

透照厚度范围

各级别允许的透照厚度范围不同

5

fmin

≥7.5d·b2/3

≥10d·b2/3

≥15d·b2/3

6

Emin(f=700mm)

≮15mA·min

≮20mA·min

7

底片黑度D

1.5≤D≤4.0

2.0≤D≤4.0

2.3≤D≤4.0

8

像质计灵敏度值

表5—表7

四、

序号

焊缝编号

A1

B1

G1

G2

1

规格(mm)

20

20

20

φ57×4.5

2

透照方式

单壁外透法

单壁外透法

单壁外透法

双壁双影

倾斜透照

3

透照厚度(mm)

20

20

20

9

4

fmin(mm)

221

221

221

130

5

Kvmax(KV)

280

280

280

170

6

Emin

(取f=600mm)

11mA·min

7

胶片类型

T3或以上

8

增感屏类型

Pb

9

增感屏厚度(mm)

0.02~0.2

0.02~

0.15

10

曝光次数N

(取f=600mm)

5

15

12

2

(间隔900)

11

L3(mm)

300

260

130

12

象质计材质

Fe

13

象质计组别

10—16

14

象质计位置

源侧

源侧

或胶片侧

15

应识别丝号

11

13

16

底片黑度D

2.0~4.0

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 考试认证 > 从业资格考试

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1