110千伏线路保护测控一体装置及智能组件标准化验收卡.docx
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110千伏线路保护测控一体装置及智能组件标准化验收卡
1、设备验收概况及总结（本项作为工程验收完成的确认内容）
单位名称
变电站名称
工程性质
新建（）扩建（）技改（）
工程名称
间隔名称
保护测控装置
设备型号
制造厂家
出厂日期
出厂日期
软件版本
校验码
程序形成时间
程序形成时间
智能组件单元
设备型号
制造厂家
出厂日期
出厂日期
软件版本
校验码
程序形成时间
程序形成时间
软件版本要求
各保护的软件版本应符合省调最新发布的年度微机保护适用软件版本规定要求
符合（）不符合（）
验收发现遗留问题
序号
问题的描述
整改建议
1
2
3
4
5
……
验收总体评价和结论
验收各方签字
调试人员：
验收人员：
年月日
2、试验报告（原始记录）及技术资料检查
序号
验收项目
技术标准要求
检查情况及整改要求
验收方法
1.
试验报告或原始记录（试验数据须采用手填）
应记录装置制造厂家、设备出厂日期、出厂编号、合格证等
检查报告
应记录测试仪器、仪表的名称、型号；应使用经检验合格的测试仪器（合格有效期标签）
检查报告
应记录试验类别、检验工况、检验项目名称、缺陷处理情况、检验日期等
检查报告
应记录保护装置的版本号及校验码等参数
检查报告
试验项目完整（按《福建电网智能变电站继电保护检验规程》要求），定值按照调试定值/正式定值进行试验，试验数据合格（应有结论性文字表述）
检查报告
两侧保护装置联调试验报告（出厂联调或集成联调报告）
检查报告
2.
三级验收单
应有试验负责人和试验人员及安装调试单位主管签字并加盖调试单位公章的三级验收单
检查报告
3.
工作联系单
工作联系单问题已处理，设计修改通知单已全部执行
检查报告
4.
图实相符核对工作
调试单位已落实完成图实相符核对工作（对照施工图及设计变更通知单，核对屏柜电缆、光纤、网络接线是否与设计要求一致，光纤标识是否按照相关光纤标识规范粘贴），并提交一套完整的已图实核对的施工图（或由设计单位提供竣工草图）给运行维护单位验收
核对图纸、现场核查
5.
传统电流互感器差动保护CT10%误差曲线
差动保护用的常规CT绕组应有完整CT10%误差曲线分析，且使用其二次回路阻抗与10%误差曲线比较，应有结论
检查报告
6.
现场CT变比、极性等交底单
调试人员应认真完成现场CT变比、绕组、极性的核对，并向运行维护单位提交电流互感器技术交底单
检查报告
3、设备外观、二次回路、光纤、网络安装及回路绝缘检查
序号
验收项目
技术标准要求
检查情况及整改要求
验收方法
1.
保护屏柜、测控屏、就地智能汇控柜、网络交换机柜、保护通信接口柜的安装
保护室内的二次地网与主地网的铜缆连接可靠；各保护屏底座四边应用螺栓与基础型钢连接牢固。
现场核查
保护屏柜门开、关灵活；漆层完好、清洁整齐；屏柜门应有4mm2以上的软铜导线与柜体相连。
现场核查
屏柜内二次专用铜排接地检查：
屏内铜排用不小于50mm2的铜排（缆）接至二次地网铜排；就地智能汇控柜内二次专用铜排应用不小于100mm2的铜缆接至地网，二次电缆屏蔽层应可靠连接至柜内专用接地铜排上
现场核查
屏柜内小开关、电源小刀闸、空开电气接触良好；切换开关、按钮、键盘操作灵活，装置背面接地端子接地可靠
现场核查
就地智能汇控柜、保护屏柜等底座的电缆孔洞封堵良好（由运行人员认可）
现场核查
就地智能汇控柜内每一根二次电缆屏蔽层应可靠连接至屏柜专用接地铜排上，不得与PT、CT二次回路接地共用一个接地端子（螺栓）
现场核查
就地智能汇控柜应与主地网明显、可靠连接，接地扁铁涂黄绿漆标识
现场核查
就地智能汇控柜内二次接地铜排应与箱体外壳接点共同接至临近的接地网（或经临近接地构架接地）。
现场核查
铭牌及标示应齐全、清晰、正确
现场核查
2.
端子排的安装
端子排应无损坏，固定良好，端子排内外两侧都应有序号
现场核查
3.
电缆及二次回路接线检查
线与端子排的连接牢固可靠，每段端子排抽查十个，发现有任何一个松动，可认定为不合格
现场核查
缆芯线和较长连接线所配导线的端部均应标明其回路编号，号头应有三重编号（本侧端子号、回路号、电缆号），且应正确，字迹清晰且不易脱色，不得采用手写
现场核查
屏内电缆备用芯都应有号头（标明电缆号），且每芯应用二次电缆封堵头套好，不脱落，导线芯线应无损伤，且不得有中间接头
现场核查
交流回路接线号头应用黄色号头管打印，与其他回路区别开。
直流回路电缆接线套头宜使用白色标示
现场核查
配线应整齐、清晰、美观，符合创优施工工艺规范要求
现场核查
8.
二次回路绝缘
试验报告中保护、间隔智能组件、就地智能汇控柜中刀闸开关控制电源等的供电直流电源以及交流回路的绝缘试验数据应合格；应根据试验报告随意抽取不少于三个试验点加以验证。
检查报告和现场抽查
9.
光缆、尾纤、光纤盒、网络线检查
光纤连接应设计图纸一致；光纤与装置的连接牢固可靠，不应有松动现象，光纤头干净无灰尘
现场核查
跨屏柜光缆必须使用尾缆或铠装光缆，光缆、尾缆应穿PVC管或经光缆槽盒
现场核查
光缆、光纤盒（光纤配线架）、尾纤应标识正确、规范，号头应有四重编号（线芯编号或回路号/连接的本柜装置及端口,光缆编号/光缆去向（对侧装置及端口号）描述,连接的对侧设备端口，如：
1-SV/2-13n4X0UT1，EML-232/中心交换机RX1），保护直跳光纤应用红色标签标识、GOOSE网应用红色标签标识；SV采样采用黄色标签标识；SV与GOOSE共网采用黄色，GPS对时、MMS网采用白色标签标识，且应字迹清晰且不易脱色，不得采用手写。
备用纤芯均应布至正常使用端口旁。
现场核查
检查备纤数量及标识是否正确、规范，号头应有三重编号（线芯编号,光缆编号/光缆去向），采用白色标签标识，如：
1-SV，EML-232/220kV母联保护柜，且备用纤芯均应布至正常使用端口旁。
现场核查
尾纤的连接应完整且预留一定长度，多余的部分应采用弧形缠绕，尾纤在屏内的弯曲内径大于6cm（光缆的弯曲内径大于70cm），并不得承受较大外力的挤压或牵引，严禁采用硬绑扎带直接固定尾纤
现场核查
尾纤不应存在弯折、窝折现象，不应承受任何外重，不应与电缆共同绑扎，尾纤表皮应完好无损
现场核查
备用的光纤端口、尾纤应带防尘帽
现场核查
网线号头应有三重编号（连接的本柜装置及端口、网线编号、网线去向名称），水晶头与装置网口连接可靠，网线号头应有标签或挂牌标识
现场核查
17.
现场设备标识
各保护、测控屏柜、网络交换机柜、通信接口屏、直流屏（含通信直流屏）、就地智能汇控柜等的空开、压板标识应清晰明确、标准规范，并逐一拉合试验确认对应关系
现场核查
各保护、测控屏柜命名应符合调度命名规范
现场核查
19.
其他
屏内电缆、光缆悬挂号牌，挂牌为硬塑号牌，悬线使用硬导线；应按规范标明其电缆、光缆编号（含开关编号）等，且不得采用手写
现场核查
屏内各独立装置、继电器、切换把手和压板标识正确齐全，且其外观无明显损坏
智能控制柜应具备温度、湿度的采集、调节功能，现场温湿度应保持在规定的范围内，并可通过智能终端GOOSE接口上送温度、湿度信息，厂家应提供柜体温湿度试验报告。
检查报告和现场抽查
4、保护主要反措内容检查
序号
验收项目
技术标准要求
检查情况及整改要求
备注
1.
查交直流、强弱电是否混缆
交、直流以及强、弱电不得在同根电缆中
核对图纸、现场核查
2.
端子排的反措
正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应至少以一个空端子隔开，或者用隔板隔开
核对图纸、现场核查
3.
直流空开
保护装置、间隔智能组件、交换机等装置应独立配置一个专用直流空开，连接于同一GOOSE及SV网络的装置电源应接在同段直流母线上且一一对应，直流空开应上下级配合
核对图纸、现场核查
4.
保护配置
间隔智能组件应具备直跳、网跳光纤回路独立跳闸，不得交叉
核对图纸、现场核查
结合整组检查
GOOSE组网应按照电压等级、保护功能进行划分，在需要跨GOOSE网络实现相关功能时，宜采用点对点直连方式实现
核对图纸、现场核查
6.
CT二次回路（常规电流互感器）
独立的、电气回路上没有直接联系的每组CT二次回路接地点应独立配置就地一点接地，并在就地智能汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固定。
核对图纸、现场核查
应采用专用黄绿接地线（多股铜导线），截面不小于4mm2；且必须用压接圆形铜鼻子与接地铜排连接（接地线的两端均应采用铜鼻子单独压接工艺），不得与电缆屏蔽层共用一个接地端子（螺栓）
现场核查
现场本体的CT变比设定情况及极性确认验收，应与提交的电流互感器交底单一致
核对图纸、现场核查
9.
PT二次回路（常规电流互感器）
独立的、电气回路上没有直接联系的每组PT二次回路接地点应独立配置就地一点接地，并在就地智能汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固定，不必经击穿保险接地。
（区别于常规N600一点接地规定）
核对图纸、现场核查
①来自开关场的PT二次回路4根引入线和互感器三次回路的2根引入线均应使用各自独立的电缆，不得公用。
②PT具备双二次绕组用于计量回路的电压互感器4根引入线也应使用各自独立的电缆，不得与保护公用。
现场核查
间隔智能组件引入PT绕组的N线，应确认不经空气开关或熔断器，接入保护装置
现场核查
间隔智能组件的电压回路应配置有空气开关，PT交流电压空开应带辅助报警接点
现场核查
应采用专用黄绿接地线（多股铜导线），截面不小于4mm2；且必须用压接圆形铜鼻子与接地铜排连接（接地线的两端均应采用铜鼻子单独压接工艺），不得与电缆屏蔽层共用接地端子（螺栓）
现场核查
14.
保护通道及电源检查
保护通信接口柜二次专用铜排用不小于50mm2的铜缆接至通信机房地网铜排。
现场核查
电流差动保护应采用同一路由收发、往返延时一致的通道；站内沿电缆沟敷设的光缆应穿管保护，接头应固定
核对图纸、现场核查
5、间隔智能组件验收
5.1间隔智能组件主要反措内容检查
序号
验收项目
技术标准要求
检查情况及整改要求
1.
间隔智能组件级联检查
间隔智能组件的级联方式应事先确定，宜采用FT3或9-2方式进行间隔智能组件的级联,优先采用9-2方式级联。
2.
间隔智能组件采样发送格式检查
SV采样至虚端子通道宜采用AABBCC方式排列。
3.
间隔智能组件回路检查
断路器防跳、跳合闸压力异常闭锁功能由断路器本体实现。
间隔智能组件装置失电、装置闭锁等信号靠邻近装置发告警信号。
4.
间隔智能组件直流空开检查
间隔智能组件的装置电源、遥信电源和控制电源应独立设置空开，并取自同一段直流。
5.
间隔智能组件对时检查
间隔智能组件宜采用光B码对时；智能终端发送的外部采集开关量应带时标。
6.
间隔智能组件信号命名检查
间隔智能组件的信号应按照省网相关规范命名要求设计。
7.
间隔智能组件信号
间隔智能组件应设计保护跳闸、手合、手跳等信息，并经智能终端上送综自后台。
5.2间隔智能组件单体调试验收
序号
验收项目
技术标准要求
检查情况及整改要求
备注
1.
版本检查
检查软件版本与报告版本一致
现场抽查
2.
告警功能检查
外时间同步信号丢失、以及失步时应有GOOSE告警报文
现场抽查
间隔智能组件光纤链路故障告警，模拟电源中断、电压异常、采集单元异常、同步异常、通信中断等异常情况，检验间隔智能组件能将异常GOOSE信息上送测控，采样值不误输出
现场抽查
GOOSE链路中断告警功能正常，GOOSE链路中断应点亮面板告警指示灯，同时发送GOOSE断链告警报文。
5.
间隔智能组件的零漂、采样值精度（幅值和相角）
试验数据应在规程允许范围
现场抽查
每个采样通道均要试验，采样精度误差符合规范要求
现场抽查
三相交流模拟信号源分别输出45Hz、48Hz、49Hz、50Hz、51Hz、52Hz、55Hz的电压电流信号（三相平衡、初始相位角任意），给合并单元。
每个频率持续施加1分钟。
记录合并单元测试仪上显示的幅值误差和相位误差，计算误差改变量。
现场抽查
三相交流模拟信号源向合并单元输出含谐波的额定电压、电流信号，在基波上依次叠加谐波2次～5次（测量电流和电压）、2次～5次（保护电流），谐波含量为20%。
每次谐波持续施加1分钟。
通过MU测试仪测量各通道的幅值误差和相位误差，并分析合并单元输出谐波的谐波次数、谐波含量。
谐波下的幅值和相位误差改变量应不大于准确等级指数的200%，保护CT的误差应满足原技术指标要求。
现场抽查
4.
开入、开出关量检查
隔离开关、断路器位置节点等硬接点开入状态是否与GOOSE变位应一致；
现场抽查
开出量检查，断路器、刀闸、地刀遥控分合正确，保护动作出口正确
现场抽查
5.
通道延时
采样报文通道延时测试，包括MU级联条件下的测试，通道延时时间小于2ms
现场抽查
6.
采样值状态字测试
投入检修压板（含母线PT合并单元检修压板），检测间隔智能组件发送的采样值数据检修指示位应指示正确。
间隔智能组件级联通道断链，相应的通道置无效位。
能正确转发级联间隔智能组件数据及品质信息。
现场抽查
7.
GOOSE命令接收
GOOSE跳、合闸、遥控命令动作正确，且应在动作后，点亮面板相应的指示灯并能自保持，GOOSE
命令结束后，面板指示灯只能通过手动或遥控复归
现场抽查
8.
继电器检查
核查对应开关机构的跳闸电流，电流保持型防跳继电器动作电流应大于跳闸电流的15%且小于跳闸电流的50%，线圈压降小于10%Ue，并进行实际带开关模拟试验；检查厂家提供的出口中间继电器动作电压数据（介于55%～70%Ue合格）
现场抽查
9.
检修功能检查
间隔智能组件投入检修后，发送的所有GOOSE报文检修位置“1”
现场抽查
仅当GOOSE报文的检修位与本装置检修状态一致时，GOOSE报文才参与本装置逻辑，当GOOSE报文的检修位与本装置检修状态不一致时，GOOSE报文不参与本装置逻辑
现场核查
10.
电压切换功能、电压并列功能
间隔智能组件接收母线PT智能组件电压SV（含双母线电压），同时从GOOSE网接收该间隔刀闸位置信息进行电压切换，按福建省智能变电站二次系统设计规范中的推荐典型切换逻辑校验间隔智能组件的母线电压切换逻辑、母线电压并列逻辑是否正确。
现场抽查
11.
光功率检测
接收和发送的光功率、光纤链路衰耗值、光灵敏度应满足要求（对于光波长为1300nm发送光功率-20dBm~-14dBm，接收光灵敏度-31~-14dBm；对于光波长为850nm发送光功率-19~-10dBm；接收光灵敏度-24~-10dBm）
检查报告、每间隔抽查2个
12.
装置电源检验
检查装置电源指示正常；
现场核查
拉合直流电源空开、智能终端能正常启动，不出现死机现象；
间隔智能组件电源在（80%～120%）范围内缓慢上升或缓慢下降过程中，采样值输出稳定，无异常输出。
13.
间隔智能组件逻辑检查
GOOSE检修不一致时，间隔智能组件GOOSE开入保持上一态。
现场抽查
间隔智能组件GOOSE断链时，GOOSE开入保持上一态
间隔智能组件投入检修压板，相关设备采样值的检修位指示正确
14．
与间隔层装置的互联检验
与保护装置、测控、故障录波及网络报文分析仪的互联正确
现场核查
上送的温度、湿度等模拟量信息正确
检查报告
15.
二次通流检查
对保护通道进行二次通流检查，验证采样保护通道虚回路正确性。
现场抽查
6保护功能验收（通用）
序号
验收项目
技术标准要求及方法
检查情况及整改要求
备注
1.
装置软件版本检查
检查装置软件版本、程序校验码、制造厂家等与调试定值单或正式定值单一致
现场核查
2.
上电检查
电源检查：
直流电源输入80%Ue和115%Ue下，电源输出稳定，拉合装置电源，装置无异常。
检查试验报告，现场抽查
无异常报警
定值整定功能：
定值输入和固化功能、失电保护功能、定值区切换功能正常
压板投退功能：
功能软压板及GOOSE出口软压板投退正常；检修硬压板功能正常
对时功能测试：
检查装置的时钟与GPS时钟一致
7.
光功率检查
接收和发送的光功率、光纤链路衰耗值、光灵敏度应满足要求（对于光波长为1300nm发送光功率-20dBm~-14dBm，接收光灵敏度-31~-14dBm；对于光波长为850nm发送光功率-19~-10dBm；接收光灵敏度-24~-10dBm
每间隔抽查3个
8.
通信检查
MMS网络通信讯检查：
①检查站控层各功能主站（包括录波）与该保护装置通讯正常，能够正确发送和接收相应的数据；②检查网络断线时，保护装置和操作员站检出通信故障的功能
现场抽查
GOOSE网络通信讯检查：
①GOOSE连接检查装置与GOOSE网络通讯正常，可以正确发送、接收到相关的GOOSE信息；②GOOSE网络断线和恢复时，故障报警和复归时间小于15s
SV采样网络通信讯检查：
装置与合并单元通讯正常，可以正确接收到相关的采样信息
光纤物理回路断链应与监控后台断链告警内容一致
12.
压板检查
软压板命名应规范，并与设计图纸一致
现场核查
进行出口软压板唯一性检查。
14.
SV数据采集精度及采样异常闭锁试验
保护装置的采样零漂、精度及线性度检查；每个采样通道的试验数据均应在允许范围
每间隔抽查
现场核查
现场核查
SV采样通道投退软压板检查，当退出某支路采样通道投退软压板时，该支路的SV采样数据应不计入逻辑运算
SV断链检查：
拔出装置SV光纤，模拟保护动作，应闭锁相关保护（与对侧联调时）
检查双AD采样值是否一致。
当SV采样值无效位为“1”时，模拟保护动作，应闭锁相关保护
19.
检修状态检查
仅当GOOSE报文的检修位与本装置检修状态一致时，GOOSE报文才参与本装置逻辑；不一致时，GOOSE开关位置、刀闸等稳态量保持上一态，闭锁重合等暂态开入应清零。
现场核查
仅当采样数据的检修位与本装置检修状态一致时，采样值才参与本装置逻辑；不一致时，应闭锁相关保护。
现场核查
本装置投入检修后，发送的所有GOOSE报文检修位置“1”
现场核查
本装置投入检修状态时应将MMS报文置检修标志，操作员站仅在检修窗口应显示相关报文
现场核查
23.
开入、开出量检查
硬接点开入、开出检查，要求与设计图纸一致，功能正常
现场核查
装置的GOOSE虚端子开入、开出应与设计图纸、SCD文件一致（结合传动试验检查）
25.
保护装置定值检验
按照调度下达的正式定值（或调试定值）单，各选取两个主保护、后备保护定值项，模拟相应的故障，所测试验数据与试验报告上的数据相比较，偏差应较小
现场抽查
26.
功能联调试验
遥控软压板试验：
在保护装置上把“远方控制压板”置1，在监控后台投退相应软压板，检查保护装置对应的变位状况和监控后台的变位状况
现场抽查
整组传动及相关GOOSE配置检查：
动作情况应和保护装置出口要求和设计院的GOOSE虚端子连接图（表）一致，包括启动断路器保护失灵及重合闸等相关逻辑检查（结合传动试验检查）
检修状态配合检查：
进行每一个试验都需检查全站所有间隔的动作情况，无关间隔不应误动或误启动（新建站）
跳闸出口回路唯一性检查：
拔出装置GOOSE直跳光纤，模拟保护动作，智能终端不应动作。
7、线路保护验收
7.1线路保护通道对调
序号
验收项目
技术标准要求及方法
检查情况及整改要求
验收方法
1
通道设备要求
①尾纤布线应整齐，简洁，布线不得出现打折，同时应避免挂接至打印机，端子槽盖等常移动设备、物件上，以免压伤、折断尾纤。
②尾纤不应在线槽内敷设；尾纤尽量避免弯曲、折叠，过大的曲折会导致光纤纤芯折断。
在必须弯曲时，必须保证尾纤的弯曲直径大于6cm
现场核查
备用纤芯应布至正常使用的纤芯旁，且应有规范的标识
现场核查
应检查两侧通信接口装置是否一致。
2
差动保护联调
同型号保护装置线路两侧版本应一致，不一致时应做逻辑联调试验（针对智能站与传统站配置的线路）
现场核查
电流差动保护的电流值测试
现场核查
通道灵敏启动功率测试
现场核查
通道传输时间测试
现场核查
检查装置面板上显示的通道传输延迟是否稳定，且满足要求。
现场核查
7.2线路保护及相关断路器保护带开关整组传动
序号
验收项目
技术标准要求及方法
检查情况及整改要求
备注
1.
直流电源对保护影响
在空载状态下：
1）拉合直流电源空开；
2）缓慢变化或大幅度变化直流电源电压，保护不应误动或信号误显示保护不应动作。
现场核查
由试验装置加入电流、电压，模拟正常运行状态时：
1）拉合直流电源空开；
2）缓慢变化或大幅度变化直流电源电压，保护不应误动或信号误显示保护不应动作。
现场核查
80%额定直流电源下，模拟单相永久性故障性质，检验保护间配合关系和带开关跳闸能力
现场核查
2.
带开关传动试验，核对软压板、出口硬压板、智能终端及开关相别唯一性对应正确
1）合上三相开关，线路保护装置重合闸充电完成。
2）仅投保护功能压板，不投保护出口软压板，模拟任意相瞬时故障，保护三跳三重信号正确，开关不跳闸。
3）在2）基础上增投保护的出口软压板，模拟任意相瞬时故障，保护装置及智能终端上应有动作信号，开关跳闸出口、重合出口正确；并与开关就地现场人员核对所跳开关正确。
4）模拟任意相永久性故障，保护动作正确，开关三跳重合并加速跳闸，信号正确，装置打印报告正确、打印波形正确。
现场核查
3.
不对应启动重合闸
开关合位，投入保护跳闸及重合闸出口压板，具备重合充电条件；模拟开关偷跳，保护重合闸动作，信号正确。
现场核查
4.
重合闸闭锁回路检查
投线路保护功能软压板，此条线路的110kV开关处于合闸位置。
（结合整组作）
1）投入线路保护闭锁开关重合软压板，在线路保护模拟任意相故障，开关三跳不重。
2）模拟母差保护动作出口，开关三跳不重，母差保护跳闸（跳闸及启动远
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