设施设备装置及工艺单元预先危险性分析之欧阳史创编.docx
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设施设备装置及工艺单元预先危险性分析之欧阳史创编
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析
时间：
2021.02.10
创作：
欧阳史
一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
安全对策措施
1
火灾
1、电气火灾
1、电气设备短路、过载、过热引发火灾。
2、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位，；导致电缆火灾发生。
3、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。
财产损失人员伤亡
IV
1、定期检修，电气设备严禁过载适用。
2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。
不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
2、物料火灾
1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等易燃物料泄漏，遇明火火花发生火灾。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。
3、静电、雷电、电气火花引起火灾。
1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾气等过程中应小心谨慎，避免物料泄漏，泄漏的物料应及时处理。
2、对设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合防爆要求的。
2
爆炸
泄漏物料蒸气与空气混合达到爆炸极限
2、混合气体与明火火花
1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门泄漏，泄漏的氢气、燃料油、石脑油、尾气等挥发与空气混合达到爆炸极限。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气使用过程中挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。
3、没有使用防爆工具产生火花、静电火花、雷电，车间内动用明火。
人员伤亡财产损失
IV
1、制定各岗位安全操作规程，操作人员严格执行，严禁违章作业，严格按照规定的投料顺序、速度进行，对设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
2、制定突然停水、停电的安全对策措施，压力、温度仪表应准确显示，定期检测。
3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合要求的，车间内使用工具。
容器爆炸
操作不当，压力失控，检查不到位
1、操作压力超过设计压力；
2、容器受腐蚀，承压能力下降；
3、容器使用压力较高。
重大人员伤亡系统严重破坏
IV
1、严格按照介质情况选用设备材质。
2、定期检验压力容器及其附件。
3、压力容器操作工应持证上岗，并加强安全教育。
3
中毒和窒息
吸入毒害性气体
1、涉及有毒物质（尾气中的一氧化碳、硫化氢和氨气等）的管道法兰、阀门泄漏。
2、车间内的有毒物质蒸气浓度超标。
3、操作工劳动防护用品穿戴不齐全，或者没有穿戴劳动防护用品。
人员受伤财产损失
III
1、管路、阀门、法兰等处应定时检查，定期检修，避免有毒物质的跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
2、车间内加强通风或设置敞开式框架结构，易于通风。
3、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用品，作业时穿戴齐全。
4
触电
人员接触漏电设备
绝缘部件老化损坏
接地不良
漏电保护装置失灵
人员操作失误
人员被电伤或致残
II
1、及时检查绝缘部件老化损坏的电器设备和电缆。
2、按规定检测接地体，保证接地良好。
3、保障漏电保护装置质量完好，发挥作用。
4、加强操作工的责任心，避免操作失误。
5
高处坠落
1、操作失误，人体失去平衡。
2、档杆或平台故障，导致坠落。
3、有恐高症。
1、操作规程不健全或违章操作。
2、操作平台设计或施工不符合技术要求或无防护栏。
3、恶劣天气室外高处作业，安全管理不健全，操作工没有体检或无高处作业证，职工安全意识差。
人员受伤
II
1、健全操作规程、杜绝违章操作
2、操作平台设计或施工应符合技术要求。
3、按规定增加防护栏
4、禁止在恶劣天气室外高处作业，安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证，加强安全教育，增强职工安全意识。
6
其它伤害（如噪声）
机械噪声超标导致耳聋
1、机械设备运转时产生的噪音超标。
2、机械设备故障发出噪音，或降噪减震设施损坏。
3、无安全防护措施。
人员受伤
II
1、改进生产工艺或者选用自控较高的设备降低噪音，缩短人员在噪音超标的环境中的工作时间。
2、定时巡检，定期检修，保证降噪减震防护设施有效。
3、操作人员佩戴耳塞、防护帽等防护用品。
通过以上预先危险性分析表明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大为III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）的危险等级为II级。
因此，该项目建设时必须加强防止火灾、爆炸的安全对策措施。
二、制氢装置及工艺单元
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
防范措施
1
火灾和爆炸
变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢气管道等火灾和爆炸
1、设备、设施、管道破裂或密封性差；2、氢压机压缩产生高温、高压、压缩机缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处发生泄漏和损坏；3、设备、管道存在氢脆、氢蚀、应力腐蚀和其他形式的腐蚀；4、变压塔过程压力的变化、交变应力下，机械性能的稳定性差；5、装置使用前氢气转换过程不彻底；6、动火、检修作业违反作业规程；7、遇明火、电气火花、静电、雷击；8、尾气排放不当。
人员伤亡
IV
1、设备选型、选材应符合要求；
2、设置紧急卸压装置；
3、设置密闭卸压排放火炬装置；
4、设置防雷防静电接地；
5、设置氮气转换装置；
6、严格动火、检修作业审批、监督；
7、保持和维护设备密封性，加强防火管理，杜绝违章动火
8、尾气排放管应高出地面一定高度，并应做好防雷接地和尾气引燃等安全措施。
2
容器爆炸
吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器超压
1、安全阀失灵；
2、罐体缺陷；
3、压力表失灵
人员伤亡财产损失
IV
1、及时检查安全阀的有效性，定期检测；
2、经常检查罐体，发现问题及时解决，并定期检测罐体；
3、经常检查压力表灵敏性，并定期检测
由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。
三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。
）
危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
安全对策措施
1
火灾
1、易燃液体泄漏
2、遇明火或火花
3、静电火花
4、雷电火灾
5、电器火灾
1、储罐、管道、法兰、阀门等处因腐蚀老化、质量问题、安装原因等发生泄漏，遇明火。
2、操作人员操作失误或者违反装卸车安全操作规程。
3、明火、检修明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。
4、没有防静电措施。
5、没有防雷措施。
6、甲醇等易燃液体打料泵不符合防爆要求，爆炸危险环境开关、照明不符合防爆要求。
人员伤亡财产损失
IV
1、甲醇、2，4-二甲基苯胺、2，6-二甲基苯胺等储罐、管道、法兰、阀门等处定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装。
2、严格管理，定期培训提高工人素质，严格遵守安全操作规程。
3、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。
施工设计时考虑安全防护间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。
4、设置防静电措施5、设置防雷设施6、易燃液体打料泵、开关、照明等必须符合防爆要求。
2
爆炸
1、甲醇蒸气空气混合达到爆炸极限2、遇明火或火花
1、甲醇等易燃液体装卸车时，违反操作规程，打料速度超过要求，挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。
2、阳光直射，储罐温度高，大量挥发的甲醇、2，4-二甲基苯胺蒸气从放空口排出与空气混合达到爆炸极限。
3、甲醇等易燃液体储罐泄漏，挥发的甲醇蒸气等与空气混合达到爆炸极限。
4、明火、检修时明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。
5、储罐没有防静电措施，或者装卸车时没有静电接地。
6、没有防雷措施7、电气设备短路、超负荷，等级不符合要求。
人员伤亡财产损失
IV
1、严格遵守装卸车安全操作规程，打料速度控制在安全的范围内。
2、储罐设置水幕喷淋装置、放空口设置阻火器。
3、储罐等定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装，严禁跑冒滴漏。
4、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。
施工设计时考虑安全间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。
5、设置防静电措施
6、设置防雷设施
7、甲醇等易燃液体打料泵、开关、照明必须符合要求。
3
中毒和窒息
吸入毒害性气体
1、有毒物质（甲醇）等大量泄漏。
2、操作人员的个体防护不符合要求。
人员伤亡财产损失
III
1装卸车时，严格遵守安全操作规程避免物料泄漏。
2、驾驶员必须持证驾驶。
3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
4
车辆伤害
车辆撞人或车辆倾翻
1、道路狭窄，人流、物流混乱、管理混乱可能造成车辆伤害。
2、无证驾驶或者车辆带病驾驶。
人员受伤财产损失
II
1、通道设置应符合要求，人流物流应分开，加强车辆运输的安全管理。
2、驾驶员必须持证驾驶3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
通过预先危险性分析表明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级为III级，车辆伤害的危险等级为II级。
四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析
公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下：
1、给排水及消防预先危险性分析
序号
危险因素
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
防范措施
1
机械伤害
1、安全意识差2、安全管理不严3、设备无防护设施，人员不慎被机器转动部位伤害4、操作失误
人员受伤
II
1、加强安全教育2、制定严格管理制度
设备要安装防护设施。
4、制定严格的操作规程
2
触电
1、设备制作安装缺陷2、设备漏电接地不良或无漏电保护器或漏电保护器故障3、作业人员缺乏安全意识
人员受伤
1、选用合格的设备2、安装合格的漏电保护器和设置接地保护3、定期对作业人员进行培训
3
淹溺
1、水池防护设施不健全人员掉入池中，人员安全意识差
人员伤亡
II
1、水池必须有防护设施2、定期检查和维护，保证运行正常
4
其它伤害（如噪声与振动）
1、选用设备噪声超标
2、机器运行不正常、未按时检修设备、设备运转部件缺润滑油或减震器或消声器失效。
人员伤亡
II
1、选用合格的设备
2、定期检查和维护，保证运行正常。
通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：
触电、淹溺、机械伤害、其它伤害（如噪声与振动）；其危险等级都为II级。
2、电气部分预先危险性分析
危险因素
触发事件
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
安全技术措施及建议
火灾
1、电气设备及电缆起火
2、雷击起火
3、短路
4、人为明火
5、静电
1、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；消防设施未配备、配备不足或损坏。
建筑物防雷设施不良；
3、乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。
4、人员安全意识淡薄，违反操作规程。
5、油浸式变压器起火。
人员伤亡财产损失
IV
1、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。
不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
2、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应定期检测。
正确使用各种防静电防护用品。
3、防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。
4、爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合GB50058-92的要求。
5、加强变压器的检查和管理。
触电
1、接触漏电设备2、雷击
3、违章操作4、安全防护措施和劳保措施不完备
绝缘部件老化损坏、发生短路；开关柜不符合“五防”要求；保护装置失灵；接地、漏电保安器、绝缘保护等防护措施不完备。
2、建筑物防雷设施不良。
3、人员安全意识淡薄，违反操作规程；未执行工作票和工作许可制度，停送电不规范高压带电作业；单独作业，无人监护。
4、不按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。
人员伤亡
II
1、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。
2、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应定期检测。
3、电气作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。
对设备进行维修时，一定要切断电源，并在刀闸操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
有触电危险的场所应设置明显的电气安全警示标志；所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。
高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作；在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。
4、按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。
通过预先危险性分析表明，电气部分存在的危险有害因素有火灾和触电，其危险等级分别为IV和II级。
3、供热设施定性评价
导热油炉预先危险性分析
危险因素
触发事件
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
安全技术措施及建议
火灾
1、导热油泄漏
①导热油变质：
局部过热使导热油发生热裂解；导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应。
变质的导热油造成炉管堵塞等。
②、元件之间焊接不合格，法兰连接密封不严。
量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好，泵应定期维护保养。
人员伤亡财产损失
IV
1、按时更换导热油。
2、元件之间尽量采用焊接，且正规厂家焊接，不采用法兰连接。
2、循环油泵突然停止运转，导热油局部过热。
①、循环油泵只有一路电源，无备用电源。
②、循环油泵损害。
人员伤亡财产损失
IV
①、循环油泵应有备用电源，实现二级负荷供电。
②、泵应定期维护保养。
爆炸
烬管堵塞
导热油使用时间过长
人员伤亡财产损失
IV
锅炉制造许可证，有的无压力容器许可证。
灼烫
热油喷出伤人或高温管道烫伤
管道、阀门、法兰等处热油泄漏或没有保温措施。
2、高温设备表面没有保温
人员受伤财产损失
II
1、管道、阀门、法兰装置应选用优质产品，并且由有资质的安装单位进行安装调试。
2、高温管道、高温设备应用保温材料进行保温。
3、严格要求操作人员按照要求穿戴劳动防护用品。
车辆伤害
运煤和运煤渣的车辆撞人或车辆倾翻
1、道路狭窄，人流、物流混乱、管理混乱可能造成车辆伤害。
2、无证驾驶，人员麻痹大意。
3、违章驾驶。
人员受伤财产损失
II
1、通道设置应符合要求，人流物流应分开，应有明显的安全标志，加强车辆运输的安全管理。
2、驾驶员必须持证驾驶。
3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
通过预先危险性分析表明，供热设施导热油炉存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、灼烫和车辆伤害；其中火灾、爆炸危险等级为IV级，灼烫和车辆伤害危险等级为II级。
时间：
2021.02.10
创作：
欧阳史
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