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安全设施设计DOC
烟台现代冰轮重工有限公司
二期工程
安全设施设计专篇
中国联合工程公司
2020年5月
烟台现代冰轮重工有限公司
二期工程
安全设施设计专篇
总裁郭伟华
技术负责人吕适翔
设总张浩
中国联合工程公司
工程设计资质证书编号：
A133000033
2020年5月
1.设计依据
国家及地方制定的有关标准、规范及规定
（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（2）《供配电系统设计规范》GB50052-1995
（3）《机械工厂电力设计规范》JBJ6-1996
（4）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
（5）《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》（CECS72:
97）
（6）《安全电压》GB3805－83
（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057－1994（2000版）
（8）《工业及民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
（9）《低压配电装置及线路设计规范》GB50054－1995
（10）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-1994
（11）《机械防护安全距离》GB2265－90
（12）《工业企业采光设计标准》GB50033－91
（13）《工业企业照明设计标准》GB50034-92
（14）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85
（15）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90（97年局部修订）
（16）《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
（17）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
（18）《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000
（19）《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
（20）《机械工厂总平面及运输设计规范》JBJ9-96
（21）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
2.建设项目概况
2.1.厂址概况
烟台现代冰轮重工有限公司二期工程建设地位于本公司厂区内。
项目用地东临冰轮高科；南靠长江路；西抵古现5路，北至古现17路，厂区用地面积150000㎡约合225亩，工厂一期工程已于2004年年底竣工投产，建筑面积约为38000㎡，本次设计为工厂二期项目，建设场地位于厂区北部预留用地区域内，不另外征地。
2.2.自然条件
本区属典型的暖温带大陆性季风气候，四季分明，气候宜人。
年平均气温为12.5℃，极端最低气温-13.1℃，极端最高气温38℃；最冷月（１月）平均气温-4.7℃，最热月（８月）平均气温27.2℃。
年平均降雨量为737毫米，相对湿度为64%，年平均风速4～6m/s。
地势西南高东北低，地质结构稳定。
自然地耐力在12吨以上。
地下水埋深一般在1.7米以上。
2.3.建设目标
烟台现代冰轮重工有限公司二期工程的建设目标为形成年产8套大型燃气轮机余热发电锅炉模块的生产能力。
2.4.建设内容
主要建设内容：
主厂房二以及区域内道路、公用动力管道等公辅设施。
2.4.1.建筑工程
本建筑物建筑面积为20362m2，建筑占地面积为20242m2；
主厂房二为双跨单层厂房,北侧有12m进深辅房，辅房的主要功能有厨房、餐厅、男女淋浴和更衣室、车间办公室和材料库、焊材库和机修间、变电室和空压机站房等。
北跨30m，310m长，厂房高15.45m（有40m长局部高为31.75m）。
北侧为12m进深辅房，高6.35m。
南跨24m，310m长，厂房高16.95m，南跨南侧考虑予留扩建两个24m跨。
主厂房二建筑物生产类别为丁戊类.耐火等级为二级,抗震设防烈度按七度。
屋面防水等级为III级。
工程设计使用年限为50年。
2.4.2.公用动力工程
（1）给水系统
1）室外给水系统
本厂区内生活、生产给水与消防给水系统分开设置，从厂区南侧市政给水管接入厂区后分两路。
一路经DN100生活水表计量后接厂区生活、生产给水管，室外给水管成枝状。
另一路进入252m3地下消防水池，厂区DN150消防专用管环通。
2）室内给水系统
本项目建筑物生活生产给水均可利用厂区供水水压直接供给。
（2）排水体制
本次设计厂区采用雨、污分流制；室内排水采用雨水、污水和废水分流制。
☆生活排水
包括生活污水和生活废水，其中生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道,厨房含油废水经隔油沉淀池处理后排入厂区污水管道，其余生活废水直接排入厂区污水管道。
☆生产废水
主厂房二的生产废水主要为产品试压废水，试压废水含少量铁锈，在厂房的排水地沟内设滤网拦截后废水排入厂区污水管道。
滤网定期人工清理。
☆雨水
屋面雨水为有组织排放，按当地重现期5年的5min暴雨强度设计。
屋面雨水和道路雨水排入厂区雨水管道后接入市政雨水管网。
（3）消防水源及室外消火栓系统
本厂区内消防给水系统单独设置，厂区消防管网成环状。
在环状管网上按间距不超过120m沿道路布置DN100室外消火栓。
厂区南侧绿化带下设置消防水池一座，储存消防水量252m3，含2h室内外消防水量。
（4）室内消火栓系统
本期工程主厂房二布置室内消火栓系统，消火栓的布置考虑同时有两股充实水柱到达室内任何部位，室内消火栓管成环状,并设两条进水管与室外消火栓管相连。
厂区各建筑物合用屋顶消防水箱，设在原综合楼五层屋顶（有效容积9m3），供给全厂各建筑物室内消火栓初期灭火用水。
（5）电力系统
采用一路10kV电源进线，由附近区域开关站采用电缆直埋引入一期联合生产厂房高压配电室。
然后分别供给各个车间变电所。
本工程在主厂房二设一变电所，变电所采用SBC10-1000和1600干式变压器各一台。
（6）动力
动力介质有净化压缩空气、天然气、氩气、氧气、蒸汽、二氧化碳和霞普气（纯丙烯）等。
主厂房二设置独立压缩空气站。
压缩空气站位于主厂房二北面辅放房内，共安装有3台（其中1台备用）9.6m3/min空气压缩机组和相应的空气净化装置。
氩气和氧气分别由气体液态贮槽经气化器气化后管道供应。
液态贮槽设置在主厂房一北面，并露天设置液氩、液氧贮槽和相应气化器。
氧气、氩气主要供应生产厂房使用。
霞普气站设置在一期主厂房一北侧，贴连主厂房布置的丙烯瓶组气化站供应。
其瓶组总容量小于1m3。
霞普气主要供应生产厂房使用。
二氧化碳气体由于用量较少，故采用瓶装就地方式供应。
天然气由厂区西面的市政天然气管道上接入，经调压计量后供应全厂。
设置一台热交换器，将厂外集中供热管网的蒸汽交换成热水供厂区内生产厂房采暖和浴室。
（7）通风部分
1）主厂房二
a.根据工艺生产的不固定特点，对焊接烟尘的净化处理，设计采用移动式小型焊烟净化机组，进行就地净化处理。
在厂房屋面上设30台（34100m3/h）屋顶通风机进行有组织的全面通风。
b.配电所、空压站等辅房，均设有轴流风机进行通风换气。
c.联合厂房内男女厕所间按大于12次/时换气，设置卫生间通风器进行通风换气。
d.食堂的蒸煮间、洗消间、主副食库、调味品库设置轴流风机进行全室进行通风换气。
e.男女浴室更衣间按5次/时换气设置轴流风机进行通风换气排除产生的水气。
f.浴室的热水机组间与中间油箱间，设置轴流风机进行全室进行通风换气排除余热，其中中间油箱间的通风机为防爆型轴流风机。
g.厨房间炉灶在烹调时产生的油烟，设置专门的油烟净化处理系统处理烹调时产生的油烟，风机、净化处理设备设置在餐厅屋面上。
（8）空气调节
厂房的技术办公室、会议室，食堂的大餐厅，设置舒适性空气调节系统，厂房内的焊材库根据工艺要求配置一台除湿机满足工艺对湿度的要求。
2.5.工作制度
工作制度以一班制生产为主。
主厂房二内的员工总数120人。
2.6.主要原辅材料消耗
（1）根据主厂房二的生产纲领，主要原材料耗量为：
序号
材料名称
单位
年消耗量
备注
1
扁钢
t
1500
2
管材
t
5000
3
其他
t
300
小计
t
6800
1
焊接材料
t
60
2
可溶性材料
t
35
小计
t
95
（2）其他辅料、动力消耗：
序
号
能耗种类
单位
设备安装容量
消耗量
备注
小时最大
小时平均
全年实物量
1
电力
kW
951
kVA
6945
2
压缩空气
m3
600
120
240000
3
氧气
m3
36
21
42000
4
霞普气
m3
6
2.4
4800
5
氩气
m3
9
6
12000
6
二氧化碳
m3
3
1.2
2400
7
天然气
m3
210
40
80000
8
水
t
18
2
4000
2.7.设备
联合生产厂房采用设备128台，其中主要设备112台。
各类设备汇总如下：
序号
名称
采用台数
合计
其中新增
其中缓购
1
锻压设备
3
3
2
焊机及焊接辅机
104
104
3
热处理设备
4
4
4
机械加工设备
4
4
5
起重运输设备
10
10
7
其它
3
3
合计
128
128
2.8.设计涉及的劳动安全卫生范围
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保建设项目（工程）符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，遵守必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用的“三同时”原则，凡本次工程设计范围内所产生的各种劳动安全卫生工程设计，均属本次设计范围，其所需资金在工程总投资中解决。
3.劳动安全
3.1.主要危险因素及其防范设施
3.1.1.主要危险因素分析
（1）易燃、易爆危险品；有油漆、溶剂、丙烯、液氧、液氩、天然气、蒸汽等，包含燃烧、爆炸、窒息、烫伤及冷冻致伤等危害；
（2）交通运输：
运输设备、起重设备；
（3）机械伤害；
（4）自然因素：
雷电；
（5）触电；
（6）辐射。
3.1.2.防范设施
（1）有甲类，易燃易爆物品的建筑物，其建筑设计严格执行“建筑设计防火规范”中有关建筑防爆章节规定设计。
以达到预防为主的目标。
建构筑物的布置符合工业卫生规范要求，生产厂房周围有环行道路供消防车通行，所有建筑物的间距均保证了建筑物的安全生产及通风采光要求。
（2）建筑防火设计，各建筑物之间按规范设有足够的防火间距。
建筑物耐火等级不低于二级。
建筑的安全疏散均满足“建筑设计防火规范”中有关规定。
（3）厂房内均设有足够宽的纵横向通道，工部划分明确，堆放场地分明，工艺设备之间考虑了安全检修场地及足够的操作位置，确保安全作业。
（4）厂区道路宽6～12m，主要道路交叉口转弯半径均大于12m，满足消防安全的要求。
人、货流分明，减少人流、货流的交叉。
（5）对有丙烯、液氧、液氩、天然气、蒸汽等有危险因素的场所和装置，设计所选用的设备及设计中均按国家有关规范要求设置了有效的安全措施，如自动控制、安全报警、防护栏等安全措施。
燃气管道作防雷、防静电保护等措施。
（6）防机械伤害
1）设备往复、高速旋转外凸部分，均设置安全防护屏障。
2）对于有跌落危险的平台、地坑及有危险的地方均安装了防护栏杆及盖板或防护网。
（7）防雷
10kV电源进线设有专用避雷器，以防雷电波侵入。
本工程建筑物为三类防雷建筑。
三类防雷建筑中的彩钢板屋面建筑体利用屋面压型彩钢板（厚度大于0.5mm）、屋架、檩条做为防雷接闪器，并在屋顶四周屋角,屋檐和檐角明敷避雷带；混凝土屋面建筑体在屋顶暗敷避雷带，镀锌圆钢作为接闪器，组成不大于20mx20m的网格。
利用钢柱或混凝土柱内钢筋作为引下线，基础内的钢筋作为接地极。
要求接闪器，引下线，接地极相互焊接连通,按机械工厂电力设计规范要求防雷的接地装置宜与电气设备等的接地装置共用,接地电阻不大于1欧姆。
（8）接地
10kV为中性点不接地系统，低压380/220V为TN-S接地系统（整个系统中保护线PE和中性线N是分开的），变压器中性点直接接地，其接地电阻不大于1欧姆。
建筑物内的下列金属导体应作总等电位联结:
PE干线，电气设备接地装置的接地干线，建筑物内的水管、煤气管、空调管等金属管道
（9）电气安全
所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳、电缆的金属外皮、电线的保护钢管均需与保护线PE可靠连接。
本工程中有防爆要求的场所，所选用的灯具，插座及电气配电设备等均为防爆型产品，电源线路设专用接地保护线。
有触电危险等场所的供电线路均设漏电保护装置。
电动平板车、手携式电动工具及灯具均采用安全电压，确保人身安全。
3.2.主要有害因素及其防护措施
3.2.1.主要有害因素
（1）振动、噪声：
机械加工设备产生的机械噪声。
厂房屋顶风机、轴流通风机、空调设备等产生的运转噪声。
给排水、消防工程中水泵等设备产生的运转噪声。
压缩空气站噪声源主要为空气压缩机组设备运转噪声。
（2）废气、粉尘
生产厂房内大量焊接场地的焊接所产生的焊接烟尘。
生产过程中产生一定量的油漆废气。
厂房磨刀间砂轮机磨刀时产生的金属粉尘，使空气含有一定量中的扬尘。
厂区食堂烹饪过程中产生的油烟废气。
卫生间有一定量的臭气，需通风排除。
废气、粉尘：
主要有焊接烟尘、油漆废气、厨房、卫生间的的废气。
（3）废水、废液：
生产废水量按工艺资料确定，详见下表：
生活排水量按生活给水量的90%计，约为21m3/d。
本期设计中，在厂区东侧设有地埋式成套污水处理设备，将全厂排水处理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入市政污水管网。
（4）固体废弃物
主要固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废金属屑和焊渣、废机油等，以及一定量的生活垃圾。
3.2.2.防护措施
（1）振动、噪声防护措施
1）在满足生产要求的前提下，工艺设备选用时，采用低噪声设备；车间尽量采用电动工具代替风动工具，减少噪声对环境的影响。
2）有噪声的房间，建筑设计室内采用吸声降噪措施。
3）通风空调设备产生的噪声处理：
在设计中优先选用节能低噪声通风空调设备。
噪声值均≤65dB（A）。
确保室外噪声值均符合环保及室内卫生的有关规范标准规定的要求。
4）给排水、消防工程中水泵是主要噪声源，治理措施：
设计选用低噪声水泵，水泵做隔振基础，水泵进出水口安装橡胶软接头和弹性吊架，以减小噪声和振动。
5）压缩空气站噪声源主要在空气压缩机组吸风口，但其噪声均在82dB（A）以下，已达到标准要求。
（2）防尘防毒措施
1）厂房内焊接作业较多，为加强厂房内通风换气，在厂房屋面设置30台（34100m3/h）排风屋顶风机，换气次数约为3.5次/h，工作时可根据需要选择通风机的开启台数。
由于采用屋面通风机强化了厂房内的通风换气效果，确保车间内焊接操作产生的烟尘等污染物可被稀释至达标浓度以下。
2）另外，提高焊接机械化、自动化水平；生产工艺中尽量使用气体保护焊，减少手工焊接和药皮焊条工作量，以降低焊接烟尘的排放等。
经过以上综合措施，车间内焊接烟尘浓度可达到《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的要求。
3）油漆作业的油漆废气经过以上屋面气楼排风和送风的综合通风措施后，车间内及相应油漆废气排放浓度可以达标。
4）磨刀间砂轮机磨刀时产生金属粉尘，设计采用除尘式砂轮机以除去磨刀时产生的粉尘，使空气中的粉尘含量低于国家标准；同时设置机械全室通风系统，换气次数约为10次/h。
5）防尘、防滑：
为了保持室内的清洁、建筑楼地面设计尽量采用不易起灰的面层。
有水易滑的楼地面采用防滑地砖面层。
楼梯踏步均设防滑条。
6）食堂厨房烹饪过程中产生油烟废气，设计排风系统及时排除油烟；根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求，采用静电油烟净化器处理，除油效率可达85％以上；蒸煮间、洗碗间外墙安装方形壁式轴流风机进行通风换气。
7）卫生间设置吸顶式房间通风器排除臭气，换气次数不小于15次/h。
（3）废水、废液处理
1）生产废水处理
试压废水可直接排放厂区污水管网。
加工乳化液循环使用，定期更换，集中处理。
废乳化液委托专业公司进行安全处置。
2）生活排水处理
生活排水包括生活污水和生活废水，其中生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道,厨房含油废水经隔油沉淀池处理后排入厂区污水管道，其余生活废水直接排入厂区污水管道。
本期设计中，在厂区东侧设有地埋式成套污水处理设备，将全厂排水处理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入市政污水管网。
（4）固体废弃物
钢材边角料、废铁屑、焊接废渣及废焊材、除尘固废等工业固体废弃物由公司定期回收；废油漆桶、废机油等由专业公司进行安全处置；废乳化液、危废等厂内妥善储存，由专业公司进行安全处置；生活垃圾集中收集、及时清运，防止垃圾渗滤液污染地下水。
3.2.3.防寒防冻
1）厂房及生活辅房均设有采暖设施，为员工创造一个舒适的工作环境。
2）厂房辅助办公用房均预留空调电源插座，今后厂方可根据需要自行采购安装分体式冷暖空调机，以满足设备、人员的运行及舒适要求。
3）厂房内设置工业摇头壁扇，夏季时可向操作工人进行空气淋浴以达到防暑降温的目的。
3.2.4.卫生防疫设施
（1）食堂：
二级食堂，厨房内主付食品分开、生熟分开、粗加工与精加工分开；设洗碗消毒间；厨房各加工间地面耐磨、防滑；厨房墙面瓷砖到顶，墙面阴角宜作弧形；餐厅墙壁采用浅色、无毒材料；天花板（顶棚）用防毒涂料覆涂。
卫生间位置隐蔽。
每一房间尽可能直接对外开窗，充分利用天然采光和自然通风，外设纱窗，纱门。
满足卫生防疫要求。
（2）厂房及辅房按规范设有盥洗室、厕所。
（3）厂房设有屋顶风机、侧窗加强室内通风和天然采光，有利保护职工身体健康。
总之，根据国家现行有关规范、标准及规定，在设计中力求加强劳动保护、改善劳动条件、做到安全可靠、保障健康、美化环境。
4.风险防范措施
环境事故的发生会给周围环境带来严重的不利影响，也会给人体的健康造成一定的伤害。
企业生产过程中运输、使用、存放时必须严格按照国家对于化学危险品和易燃易爆品的规范进行操作，以降低事故发生的可能性。
为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动安全管理卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。
在生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。
突发性污染事故将对事故现场人员的健康和生命造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。
因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置的能力，对企业具有更重要的意义。
对突发性污染事故的防治对策除了科学合理地进行厂址选址之外，还应严格控制和管理，加强事故预防措施和应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。
“预防为主、安全第一”是减少污染事故发生、降低污染事故危害的重要保障。
设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范；
厂房内布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设置消防通道；
尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；
按区域分类有关规范在厂房内划分危险区，危险区内安装的电气设备应按相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地；
在厂房内可能有可燃气体泄漏或聚集危险的关键地点装设可燃气体检测器，在有可能着火的设施附近设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门；
对爆炸、火灾危害场所内产生静电的物体采取工业静电防范措施。
企业应建立安全环保科，主要负责检查和监督安全生产和环保设施的正常运转情况。
对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度。
并列出潜在危险的工艺、原料、设备等清单。
企业应加强技术人员的引进，对生产操作工人进行上岗前的专业技术培训，严格管理，提高安全意识，尽最大限度地降低事故发生的可能性，以避免发生恶性事故，进而造成事故性环境污染。
提高应急处理能力,对危险区域设置消防装置等必备的应急措施，并制定厂内的应急计划，定期进行安全环保宣传教育，配备必要的通讯工具和应急设施。
生产车间和材料库火灾事故应急救援预案
生产车间的火灾危险性主要有：
A、因电焊和气割产生的高温焊渣（火花）遇易燃易爆物品引发火灾事故。
B、可燃气体泄漏后易形成爆炸性气体，遇明火极易引发火灾、爆炸事故。
C、电气故障引发的火灾。
材料库内主要存放的是各类工业仪表、五金、阀门（产品配件）等物品。
它具有物品存放集中，火灾后损失大等特点。
它的火灾危险性主要是由外来火源和电气故障所引发。
如生产车间和材料库一旦发生火灾，现场人员须立刻做好以下几点：
（1）立刻启动报警电铃发出警报。
（2）立刻报警。
报警时须讲清起火部位和物品名称。
（3）现场工作人员应立即关闭供气的管阀和瓶阀，防止气体泄漏后引发爆炸事故。
（4）在场经过消防培训的人员用自备消防器材扑救初起火灾和协助消防人员扑救火灾。
（5）立刻从各疏散门疏散无关人员和重要物资。
（6）将人员疏散到达室外空旷地（厂道）的上风向后清点人数。
（7）火灾现场工作人员需配合消防人员调查火灾原因。
5.劳动安全卫生机构及辅助卫生用房
本建设项目设置必要的辅助卫生用房、厕所、更衣室、休息室等，厂区内同时设立劳动安全卫生机构，具体负责、落实、监督整个厂区劳动安全卫生工作，制定安全措施及规章制度，贯彻执行国家及地方的有关法令、法规、规范，进行劳动安全卫生宣传教育。
6.劳动安全卫生概算
为贯彻劳动安全卫生设施与主体工程实行“三同时”原则，各项劳动安全卫生设计所需的投资均已纳入工程总投资中，并已列入有关工种的概算中。
本项目建设总投资为5000万元，其中有关劳动安全卫生的投资为75万元，占总投资的1.5％。
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